一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压力管道焊接技术领域，具体为一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置。


背景技术：

[0002]
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
[0003]
现有的压力管道像石油天然气运输管道的直径一般比较大，整体铺设的长度比较长，施工时需要把每节管道焊接在一起，由于预埋压力管道的施工现场一般在野外，施工条件比较差，而压力管道的焊接要求比较高，如果在现场焊接的话效率比较低，也很难满足焊接质量的要求，如果在车间把管道整体焊接在一起，又不好运输，增加施工成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上压力管道的焊接要求比较高，如果在现场焊接的话效率比较低，也很难满足焊接质量的要求，如果在车间把管道整体焊接在一起，又不好运输，增加施工成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置，包括支撑架主体，所述支撑架主体为倒“u”形，且支撑架主体内侧开设有条形凹槽，并且支撑架主体内侧凹槽内设有倒“u”形的移动架，所述移动架下端设有对称状的支撑轮固定件，且支撑轮固定件上设有支撑轮，并且支撑轮上搭设有管道主体，所述移动架上端开设通孔，且移动架上端通孔内设有转动轴承，并且转动轴承内部设有转动杆，所述转动杆的上端穿过支撑架主体连接有转动把手。
[0006]
优选的，所述支撑架主体的中心线与移动架的中心线处于同一条直线上，且支撑架主体上端开设有与转动固定件相吻合的通孔。
[0007]
优选的，所述转动杆的下端焊接有圆片状金属块，且转动杆金属块外圈直径大于转动轴承的外圈直径，并且转动杆外壁开设有螺纹。
[0008]
优选的，所述转动杆外壁套设有圆环形的转动固定件，且转动杆和转动固定件通过螺纹相连接内。
[0009]
优选的，所述移动架内部为中空状，且移动架的宽度小于支撑架主体内侧凹槽之间的间距。
[0010]
优选的，所述支撑轮和支撑轮固定件关于管道主体的中心线对称分布，且支撑轮和支撑轮固定件高度小于管道主体底部两侧弧形高度。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力管道焊接滑轮辅助固定装置使用简单，可以在野外进行管道的对接工作使，使管道对接部位可以准确的对接在一起，提
高焊接的工作效率。该装置的支撑架主体内侧凹槽起到限制移动架移动路径的作用，防止移动架出现歪斜的情况，而且转动杆通过转动固定件穿过支撑架主体，避免转动杆在转动的时候对支撑架主体造成挤压摩擦的情况，而支撑轮和支撑轮固定件可以沿着管道主体下方弧形内侧进行移动，使该装置可以设置在管道的任何地方。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置支撑架主体侧视图；
[0014]
图3为本实用新型一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置图1中a-a处剖视图。
[0015]
图中：1、支撑架主体，2、转动固定件，3、转动杆，4、转动把手，5、管道主体，6、移动架，7、支撑轮，8、支撑轮固定件，9、转动轴承。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道焊接滑轮辅助固定装置，包括支撑架主体1，支撑架主体1为倒“u”形，且支撑架主体1内侧开设有条形凹槽，并且支撑架主体1内侧凹槽内设有倒“u”形的移动架6，支撑架主体1的中心线与移动架6的中心线处于同一条直线上，且支撑架主体1上端开设有与转动固定件2相吻合的通孔，此结构的支撑架主体1中心部位的通孔起到容纳转动固定件2的作用，使转动固定件2可以卡在支撑架主体1和转动杆3之间的位置，移动架6下端设有对称状的支撑轮固定件8，且支撑轮固定件8上设有支撑轮7，并且支撑轮7上搭设有管道主体5，支撑轮7和支撑轮固定件8关于管道主体5的中心线对称分布，且支撑轮7和支撑轮固定件8高度小于管道主体5底部两侧弧形高度，此结构的支撑轮7和支撑轮固定件8高度比较低，这样支撑轮7和支撑轮固定件8可以沿着管道主体5外侧的弧形边缘进行移动，使该装置可以设置在管道主体5外壁的任何地方，移动架6上端开设通孔，且移动架6上端通孔内设有转动轴承9，并且转动轴承9内部设有转动杆3，移动架6内部为中空状，且移动架6的宽度小于支撑架主体1内侧凹槽之间的间距，此结构的移动架6内部为中空状，这样在降低移动架6重量的同时，可以使移动架6内侧可以承受更大的压力，避免移动架6为整体结构容易出现弯曲的情况，转动杆3的上端穿过支撑架主体1连接有转动把手4，转动杆3的下端焊接有圆片状金属块，且转动杆3金属块外圈直径大于转动轴承9的外圈直径，并且转动杆3外壁开设有螺纹，此结构的转动杆3下端的圆片状金属块圆片状金属块可以顶在转动轴承9上，避免转动杆3从转动轴承9上脱离，转动杆3外壁套设有圆环形的转动固定件2，且转动杆3和转动固定件2通过螺纹相连接内，此结构的转动固定件2可以将转动杆3与支撑架主体1隔离开，避免转动杆3在旋转的时候对支撑架主体1的通孔内壁造成挤压摩擦，同时转动杆3外壁螺纹在转动固定件2内进行上下移动，以此来带动移动架6进行上下移动。
[0018]
工作原理：在使用该压力管道焊接滑轮辅助固定装置时，首先将该装置支撑轮7和
支撑轮固定件8沿着管道主体5下端弧形外侧进行移动，使该装置可以设置在管道主体5的外壁的任何地方，然后转动转动把手4，通过转动把手4带动转动杆3进行旋转，这样转动杆3通过螺纹的作用下会带动移动架6朝上移动，而移动架6会通过支撑轮固定件8和支撑轮7将管道主体5托起，使管道主体5脱离地面，而且管道主体5可以在支撑轮7上进行旋转，这样可以对管道主体5其他部位进行加工，从而完成一系列工作。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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