一种钢结构折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构折弯装置。


背景技术：

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]
现有的钢管折弯装置在使用时，钢管在折弯时不能保持水平，同时，折弯精确性不佳，影响钢管的折弯质量，同时，现有的折弯装置不能对不同直径的钢管进行折弯，增加了生产加工成本，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中现有的钢管折弯装置在使用时，钢管在折弯时不能保持水平，同时，折弯精确性不佳，影响钢管的折弯质量，同时，现有的折弯装置不能对不同直径的钢管进行折弯，增加了生产加工成本的不足，本实用新型提供了一种钢结构折弯装置。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构折弯装置，包括工作台，所述工作台上壁面安装有折弯结构；
[0006]
所述折弯结构，包括：电机、转杆、固定座、第一支撑板、固定筒、螺纹杆、活动架、两对结构相同的支撑杆、第二支撑板、液压缸以及固定板；
[0007]
所述电机固定安置于工作台下壁面，所述转杆一端固定安置于电机驱动端，且其另一端活动贯穿于工作台台面，所述固定座固定套装于转杆外壁面，且其活动安置于工作台台面，所述第一支撑板固定安置于固定座上壁面，所述固定筒固定安置于第一支撑板上壁面，且其侧壁面开设有两对结构相同的开口，所述螺纹杆一端活动嵌装于固定筒内下壁面，且其另一端活动贯穿于固定筒上壁面，所述活动架活动套装于螺纹杆外壁面，两对所述支撑杆一端固定安置于活动架外壁面，所述第二支撑板固定套装于两对所述支撑杆另一端，所述液压缸固定安置于固定座上壁面，所述固定板固定安置于液压缸驱动端。
[0008]
优选的，所述螺纹杆另一端固定安装有把手。
[0009]
优选的，所述转杆与工作台台面之间通过轴承连接，所述轴承内环与转杆之间过盈配合，所述轴承外环与工作台台面固定连接。
[0010]
优选的，所述电机外固定套装有保护箱。
[0011]
优选的，所述活动架与螺纹杆之间通过螺纹连接。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过折弯结构可以对钢管需要折弯的位置进行折弯加工，同时，控制电机驱动端转动的角度即可以控制铁管折弯的角度，增加了钢管在折弯时的精确性，通过液压缸以及固定板对
钢可以对钢管进行限位，保证了钢管在折弯时的水平性，通过螺纹杆、活动架以及支撑杆的配合可以调节第一支撑板以及第二支撑板之间的距离，可以对不同直径的钢管进行折弯工作，有效的解决了现有的钢管折弯装置在使用时，钢管在折弯时不能保持水平，同时，折弯精确性不佳，影响钢管的折弯质量，同时，现有的折弯装置不能对不同直径的钢管进行折弯，增加了生产加工成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的折弯结构的立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的第一支撑板、固定筒、螺纹杆、活动架、支撑杆以及第二支撑板的主视结构示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、电机；3、转杆；4、固定座；5、第一支撑板；6、固定筒；7、螺纹杆；8、活动架；9、支撑杆；10、第二支撑板；11、液压缸；12、固定板；13、把手；14、保护箱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构折弯装置，包括工作台1，工作台1上壁面安装有折弯结构；折弯结构，包括：电机2、转杆3、固定座4、第一支撑板5、固定筒6、螺纹杆7、活动架8、两对结构相同的支撑杆9、第二支撑板10、液压缸11以及固定板12；电机2固定安置于工作台1下壁面，转杆3一端固定安置于电机2驱动端，且其另一端活动贯穿于工作台1台面，固定座4固定套装于转杆3外壁面，且其活动安置于工作台1台面，第一支撑板5固定安置于固定座4上壁面，固定筒6固定安置于第一支撑板5上壁面，且其侧壁面开设有两对结构相同的开口，螺纹杆7一端活动嵌装于固定筒6内下壁面，且其另一端活动贯穿于固定筒6上壁面，活动架8活动套装于螺纹杆7外壁面，两对支撑杆9一端固定安置于活动架8外壁面，第二支撑板10固定套装于两对支撑杆9另一端，液压缸11固定安置于固定座4上壁面，固定板12固定安置于液压缸11驱动端，通过折弯结构可以对钢管需要折弯的位置进行折弯加工，通过螺纹杆7、活动架8以及支撑杆9的配合可以调节第一支撑板5以及第二支撑板10之间的距离，可以对不同直径的钢管进行折弯工作。
[0020]
作为优选方案的，更进一步的，螺纹杆7另一端固定安装有把手13：该把手13用于转动螺纹杆7。
[0021]
作为优选方案的，更进一步的，转杆3与工作台1台面之间通过轴承连接，轴承内环与转杆3之间过盈配合，轴承外环与工作台1台面固定连接。
[0022]
作为优选方案的，更进一步的，电机2外固定套装有保护箱14：该保护箱14用于保护电机2。
[0023]
作为优选方案的，更进一步的，活动架8与螺纹杆7之间通过螺纹连接。
[0024]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0025]
实施例：根据附图1-3可知，将钢管插入至第一支撑板5以及第二支撑板10之间，开启液压缸11，使得液压缸11驱动端带动固定板12对钢管进行夹紧，开启电机2，电机2带动固定座4进行转动，对钢管进行折弯，当需要调节第一支撑板5以及第二支撑板10之间的距离时，转动把手13，使得把手13带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7在转动时，会带动活动架8进行上下的转动，调节至合适距离时，停止转动把手13即可。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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