锻压机的制作方法

[0001]
本发明涉及锻压领域，特别是指一种锻压机。


背景技术：

[0002]
金属加工工艺中很多时候需要锻压加工，但是现有锻压工艺需要反复的捶打。过去采用人工的方式进行，但是现如今产量较大不适合采用人工锻压，如何提供一种成本较低，结构简单的锻压机，是我们需要研究的方向。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出一种锻压机，解决了现有技术中的问题。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：
[0005]
锻压机，包括安装平台，所述安装平台上设有固定座和支撑台，所述固定座上部铰接有一个锻压杆，所述锻压杆的自由端设有与支撑台接触的锤头，所述固定座内设有使锻压杆升降的凸轮机构。
[0006]
作为本发明的优选方案，所述锻压杆通过第二铰接座固定在固定座上端部，所述锻压杆自由端设有锻压锤，所述锤头固定在锻压锤下端。
[0007]
作为本发明的优选方案，所述锻压杆中部下侧设有插入到固定座内的凸杆，所述凸杆与所述凸轮机构接触配合。
[0008]
作为本发明的优选方案，所述锻压杆上部通过第一铰接座连接一弹簧杆，所述弹簧杆另一端连接有铰接杆。
[0009]
作为本发明的优选方案，所述铰接杆的自由端交接在一支出杆上，所述支出杆的自由端固定在固定座的后侧部。
[0010]
作为本发明的优选方案，所述凸轮机构包括固定座内部转动的转轴，所述转轴通过安装平台上的从动轮联动。
[0011]
作为本发明的优选方案，所述安装平台上设有电机，所述电机联动所述从动轮。
[0012]
作为本发明的优选方案，所述转轴上固定有叶轮。
[0013]
有益效果:
[0014]
锻压机，包括安装平台，所述安装平台上设有固定座和支撑台，所述固定座上部铰接有一个锻压杆，所述锻压杆的自由端设有与支撑台接触的锤头，所述固定座内设有使锻压杆升降的凸轮机构。本发明提供一种锻压机结构，在叶轮作用下将锻压杆抬起，叶轮转动到空位，锻压杆自由落体下落，不需要耗费过多的能源即可完成往复锻压的动作，操作安全省力。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明立体结构示意图；
[0017]
图2为本发明剖面结构示意图。
[0018]
图中，电机1，从动轮11，固定座2，支出杆21，铰接杆22，弹簧杆23，第一铰接座24，锻压杆3，第二铰接座31，锻压锤32，锤头33，凸杆34，支撑台4，转轴5，叶轮51。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
如图1图2所示的锻压机，包括安装平台，所述安装平台上设有固定座2和支撑台4，所述固定座2上部铰接有一个锻压杆3，所述锻压杆3的自由端设有与支撑台4接触的锤头33，所述固定座2内设有使锻压杆升降的凸轮机构。
[0021]
锻压杆3通过第二铰接座31固定在固定座2上端部，所述锻压杆3自由端设有锻压锤32，所述锤头33固定在锻压锤32下端。
[0022]
锻压杆3中部下侧设有插入到固定座2内的凸杆34，所述凸杆34与所述凸轮机构接触配合。
[0023]
锻压杆3上部通过第一铰接座24连接一弹簧杆23，所述弹簧杆23另一端连接有铰接杆22。
[0024]
铰接杆22的自由端交接在一支出杆21上，所述支出杆21的自由端固定在固定座2的后侧部。
[0025]
凸轮机构包括固定座2内部转动的转轴5，所述转轴5通过安装平台上的从动轮11联动。
[0026]
安装平台上设有电机1，所述电机1联动所述从动轮11。
[0027]
转轴5上固定有叶轮51。
[0028]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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