一种焊接用工件支撑夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接用工件支撑夹具。


背景技术：

[0002]
现有技术中，采用一些夹具对待加工的工件进行定位固定，然后进行焊接，但是，现有技术中的夹具很难保证工件的轴向和径向的准确性，通常通过人工采用水平尺和钢角尺等工具进行定位，然后进行焊接。
[0003]
目前大多数支撑夹具，对工件夹持的稳定性较差，容易在焊接的过程中发生移位，影响焊接的效果和平整性，且现有的支撑架不便于调整两组工件的位置和间距，无法迅速将工件的焊接口对齐，影响工作的效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决工件夹持的稳定性较差和影响工作的效率的问题，提供一种焊接用工件支撑夹具。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用工件支撑夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端固定有操作面板，所述操作面板的外壁安装有一号螺栓，所述一号螺栓的外壁设置有一号滑槽，所述一号滑槽的内壁且位于一号螺栓的外壁设置有一号滑块，所述一号滑块的顶端安装有底座，所述底座的内壁安装有固定有立柱，所述立柱的顶端固定有固定架，所述固定架的内壁设置有固定螺栓，所述操作面板的外壁且位于工作台的顶端固定有支撑架，所述支撑架的内壁设置有电机，所述电机的输出端连接有二号螺栓，所述二号螺栓的外壁设置有连接杆，所述连接杆的底端固定有v型面板，所述v型面板的下方且位于操作面板的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的低端且位于操作面板的内壁设置有二号滑块，所述二号滑块的内壁设置有三号螺栓。
[0006]
优选地，所述电机通过线路与外接电源电性连接，且电机通过转轴与二号螺栓转动连接。
[0007]
优选地，所述支撑架通过焊接固定在工作台的外壁。
[0008]
优选地，所述固定螺栓的数量为两组，所述固定架的内壁均设置有与两组固定螺栓相匹配的内螺纹。
[0009]
优选地，所述操作面板的内壁设置有与二号滑块外壁相契合的滑槽。
[0010]
优选地，所述一号滑槽的内壁设置有与一号螺栓外壁相契合的滑槽，且一号螺栓的一端竖截面为正六边形。
[0011]
优选地，所述底座与立柱的外壁均设置有大小相同的螺纹孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置
[0013]
1、通过设置电机和v型面板，把工件放置在支撑杆的顶端，根据工件的大小，转动三号螺栓带动二号滑块在滑动，二号滑块带动支撑杆滑动，使得工件被放置在支撑杆内壁，电机带动二号螺栓转动，连接杆向下滑动，使得v 型面板的内壁与工件的外壁相契合，对工
件夹持的稳定性较好，在焊接的过程中不易发生移位，影响焊接的效果和平整性。
[0014]
2、通过设置固定架和固定螺栓，把工件放置在固定架的内壁，转动两个固定螺栓,固定螺栓对工件进行卡合，转动一号螺栓,一号螺栓带动一号滑块滑动，再调整底座，使得支撑架便于调整两组工件的位置和间距，可以快速将工件的焊接口对齐。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的侧视图；
[0017]
图3为本实用新型的正视图。
[0018]
图中：1、工作台；2、操作面板；3、一号螺栓；4、一号滑槽；5、底座； 6、固定架；7、固定螺栓；8、支撑杆；9、一号滑块；10、支撑架；11、连接杆；12、v型面板；13、电机；14、二号螺栓；15、二号滑块；16、三号螺栓；17、立柱。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型中提到的(小型旋转电机型号为zga37rg)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]
请参阅图1-3，一种焊接用工件支撑夹具，包括工作台1，其特征在于：工作台1的顶端固定有操作面板2，操作面板2的外壁安装有一号螺栓3，一号螺栓3的外壁设置有一号滑槽4，一号滑槽4的内壁且位于一号螺栓3的外壁设置有一号滑块9，一号滑块9的顶端安装有底座5，底座5的内壁安装有固定有立柱17，立柱17的顶端固定有固定架6，固定架6的内壁设置有固定螺栓7，操作面板2的外壁且位于工作台1的顶端固定有支撑架10，支撑架10 的内壁设置有电机13，电机13的输出端连接有二号螺栓14，二号螺栓14的外壁设置有连接杆11，连接杆11的底端固定有v型面板12，v型面板12的下方且位于操作面板2的顶端设置有支撑杆8，支撑杆8的低端且位于操作面板2的内壁设置有二号滑块15，二号滑块15的内壁设置有三号螺栓16。
[0022]
请着重参阅图1和图2，电机13通过线路与外接电源电性连接，且电机13 通过转轴与二号螺栓14转动连接，使得简化操作，提高工作人员的工作效率。
[0023]
请着重参阅图2和图3，支撑架10通过焊接固定在工作台1的外壁，使得支撑架10与工作台1连接更为紧密。
[0024]
请着重参阅图1和图3，固定螺栓7的数量为两组，固定架6的内壁均设置有与两组固定螺栓7相匹配的内螺纹，使得能够快速固定工件，且操作简单。
[0025]
请着重参阅图2，操作面板2的内壁设置有与二号滑块15外壁相契合的滑槽，使得二号滑块15能在操作面板2的内壁滑动。
[0026]
请着重参阅图1，一号滑槽4的内壁设置有与一号螺栓3外壁相契合的滑槽，且一号螺栓3的一端竖截面为正六边形，使得一号螺栓3能够在一号滑槽4内壁转动。
[0027]
请着重参阅图1和图2，底座5与立柱17的外壁均设置有大小相同的螺纹孔，使得底座5与立柱17能够相互固定，从而用于另一个工件契合。
[0028]
工作原理：首先，把工件放置在支撑杆8的顶端，根据工件的大小，转动三号螺栓16，三号螺栓16带动二号滑块15在滑槽内壁滑动，二号滑块15 带动支撑杆8向另一个支撑杆8进行滑动，使得工件外壁被正好放置在两个支撑杆8的内壁，启动电机13，电机13转动，带动二号螺栓14转动，从而连接杆向下滑动，使得v型面板12的内壁与工件的外壁相契合，工件被固定在v型面板12和支撑杆8的内壁，然后，把需要与工件焊接的另一个工件，放置在固定架6的内壁，转动两个固定螺栓7,固定螺栓7对工件进行卡合，再转动一号螺栓3,一号螺栓3带动一号滑块9在一号滑槽4的内壁滑动，从而底座5向支撑杆8的方向滑动，使得被底座5固定工件的一端与被支撑杆8 固定的工件的一端相互临近，再调整底座5，找到合适的高度后，转动螺栓，使得立柱17与底座5相互固定，从而使得两个工件相互契合。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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