一种型材定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及型材加工设备领域，涉及一种型材定位装置。


背景技术：

[0002]
传统的在使用机床对型材进行加工时，都是通过人工手动稳住型材，通过在型材上划线定位，不仅操作不易、效率底，且定位准确性差，还存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效锁定型材位置以确保后续加工质量，能够满足各种型号型材的加工需求，极大地提高了生产和作业效率的型材定位装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种型材定位装置，包括基板以及固定板，所述固定板上设置有第一定位部件，所述基板上滑设有移动板，所述移动板上设置有第二定位部件，所述移动板通过锁止部件与所述基板连接，通过第一定位部件与第二定位部件对放置在所述移动板与固定板上型材进行夹持定位。
[0006]
优选的，所述第一定位部件包括第一支架，所述第一支架上设置有横板，所述横板上设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆穿设过所述横板与第一压块连接，所述第一气缸带动所述第一压块做直线运动。
[0007]
优选的，所述第二定位部件包括第二支架，所述第二支架上设置有旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸活塞杆上设置有第二压块，所述旋转压紧气缸带动所述第二压块做旋转直线运动。
[0008]
优选的，所述旋转压紧气缸活塞杆通过调节单元与所述第二压块连接，所述调节单元包括螺杆以及螺母，所述螺杆穿设过所述旋转压紧气缸活塞杆杆端于所述第二压块连接，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺杆通过螺母与所述旋转压紧气缸的活塞杆连接。
[0009]
优选的，还包括第三定位部件，所述第三定位部件位于所述第一定位部件与第二定位部件之间，所述第三定位部件设置在滑板上，所述滑板滑设在所述基板上。
[0010]
优选的，所述第三定位部件包括定位框以及定位板，所述定位板一端与所述定位框铰接，所述定位板上设置有抵紧单元，所述定位板与定位框通过连接件连接。
[0011]
优选的，所述抵紧单元包括抵紧气缸，所述抵紧气缸设置在所述定位板上，所述抵紧气缸活塞杆穿设过所述定位板与第三压块连接，所述抵紧气缸带动所述第三压块直线运动。
[0012]
优选的，所述连接件包括第一板、第二板以及螺栓，所述第一板与定位板连接，所述第二板与所述定位框连接，所述螺栓转设在所述第一板上，所述第二板上设置有螺纹孔，所述螺栓旋合在所述螺纹孔上。
[0013]
优选的，所述锁止部件包括定位销，所述移动板上设置有销孔，所述基板上设置有与所述销孔相匹配的限位孔，所述定位销穿设在所述销孔与限位孔之间。
[0014]
优选的，所述基板上设置有凹槽，所述凹槽上设置有刻度尺。
[0015]
本实用新型的有益效果：
[0016]
本实用新型具有结构简单、合理，使用方便、定位准确等优点，通过第一定位部件与第二定位部件对放置在移动板与固定板上型材进行夹持定位，操作方便，有效锁定型材位置以确保后续加工质量；能够满足各种型号型材的加工需求，适用范围广，实现通用化、批量化生产，极大地提高了生产和作业效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的一种型材定位装置结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的第三定位部件示意图。
[0019]
图中标号说明：1、基板；11、刻度尺；2、移动板；21、第一支架；22、第一气缸；23、第一压块；24、定位销；3、固定板；31、第二支架；32、旋转压紧气缸；33、第二压块；34、螺杆；35、螺母；4、定位框；41、定位板；42、抵紧气缸；43、第三压块；44、第一板；45、第二板；46、螺栓；5、型材；
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0021]
参照图1-2所示，一种型材定位装置，包括基板1以及固定板3，所述固定板3上设置有第一定位部件，所述基板1上滑设有移动板2，所述移动板2上设置有第二定位部件，所述移动板2通过锁止部件与所述基板1连接，通过第一定位部件与第二定位部件对放置在所述移动板2与固定板3上型材5进行夹持定位。
[0022]
本实用新型具有结构简单、合理，使用方便、定位准确等优点，通过第一定位部件与第二定位部件对放置在移动板2与固定板3上型材5进行夹持定位，操作方便，有效锁定型材5位置以确保后续加工质量；能够满足各种型号型材5的加工需求，适用范围广，实现通用化、批量化生产，极大地提高了生产和作业效率。
[0023]
所述第一定位部件包括第一支架21，所述第一支架21上设置有横板，所述横板上设置有第一气缸22，所述第一气缸22活塞杆穿设过所述横板与第一压块23连接，所述第一气缸22带动所述第一压块23做直线运动。
[0024]
所述第二定位部件包括第二支架31，所述第二支架31上设置有旋转压紧气缸32，所述旋转压紧气缸32活塞杆上设置有第二压块33，所述旋转压紧气缸32带动所述第二压块33做旋转直线运动。
[0025]
所述旋转压紧气缸32活塞杆通过调节单元与所述第二压块33连接，所述调节单元包括螺杆34以及螺母35，所述螺杆34穿设过所述旋转压紧气缸32活塞杆杆端于所述第二压块33连接，所述螺母35套设在所述螺杆34上，所述螺杆34通过螺母35与所述旋转压紧气缸32的活塞杆连接。
[0026]
还包括第三定位部件，所述第三定位部件位于所述第一定位部件与第二定位部件之间，所述第三定位部件设置在滑板上，所述滑板滑设在所述基板1上。
[0027]
所述第三定位部件包括定位框4以及定位板41，所述定位板41一端与所述定位框4
铰接，所述定位板41上设置有抵紧单元，所述定位板41与定位框4通过连接件连接。
[0028]
第三定位部件可对较长型材5在加工时提供支撑，同时配合刻度尺11可以达到精密加工的目的。
[0029]
所述抵紧单元包括抵紧气缸42，所述抵紧气缸42设置在所述定位板41上，所述抵紧气缸42活塞杆穿设过所述定位板41与第三压块43连接，所述抵紧气缸42带动所述第三压块43直线运动。
[0030]
所述连接件包括第一板44、第二板45以及螺栓46，所述第一板44与定位板41连接，所述第二板45与所述定位框4连接，所述螺栓46转设在所述第一板44上，所述第二板45上设置有螺纹孔，所述螺栓46旋合在所述螺纹孔上。
[0031]
所述锁止部件包括定位销24，所述移动板2上设置有销孔，所述基板1上设置有与所述销孔相匹配的限位孔，所述定位销24穿设在所述销孔与限位孔之间。
[0032]
所述基板1上设置有凹槽，所述凹槽上设置有刻度尺11
[0033]
刻度尺11的设置实现准确定位，提高对于型材5的后续加工精度。
[0034]
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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