一种有辅助固定作用的软管自动切断机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及软管自动切断机技术领域，具体为一种有辅助固定作用的软管自动切断机。


背景技术：

[0002]
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，在对软管进行切割的过程中需要使用到自动切断机。
[0003]
现有的自动切断机在对软管进行切割之前没有辅助工具对软管进行限位支撑，从而导致软管固定不牢，以此影响切割质量，且切割下来的软管不便从辅助固定装置上拿取下来，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种有辅助固定作用的软管自动切断机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动切断机在对软管进行切割之前没有辅助工具对软管进行限位支撑，从而导致软管固定不牢，以此影响切割质量，且切割下来的软管不便从辅助固定装置上拿取下来的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有辅助固定作用的软管自动切断机，包括底座、第一电机和第三电机，所述底座上固定有支架，且支架的顶部固定有限位架，所述限位架顶部的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与卡块相连接，同时卡块的内侧卡合连接有切刀，所述支架顶部的上下端面均滑动连接有滑块，且滑块的外侧通过电动伸缩柱与承载框相连接，同时承载框外端面的前后两侧均滑动连接有夹板，所述支架的外侧转动连接有转架，且转架的左侧设置在夹板之间。
[0006]
优选的，所述液压缸通过活塞杆与卡块构成伸缩结构，且卡块的下侧通过双头螺栓固定有切刀。
[0007]
优选的，所述第一电机设置在支架的内部，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在滑块上。
[0008]
优选的，所述滑块通过电动伸缩柱与承载框构成伸缩结构。
[0009]
优选的，所述承载框的前侧固定有第二电机，且第二电机的后侧通过第二电机轴转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在夹板上。
[0010]
优选的，所述第三电机设置在支架顶部的右侧内，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有转架。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有辅助固定作用的软管自动切断机，
[0012]
(1)将软管穿过限位架并向右推动软管至转架顶部的外侧后，支架顶部上端面滑块上的电动伸缩柱伸长，从而带动对应的承载框向上移动，随后对应的夹板前后滑动且相互靠近，方便夹紧固定住软管，随后夹板可向右拉动软管至合适的位置，方便根据要求确定
软管的切割长度；
[0013]
(2)转架在切割的过程中可对软管起到辅助固定的作用，一次切割工作结束后，软管前后两侧的夹板前后滑动且相互远离并向下移动，接着转架翻转，此时切割下来的软管处在转架的底部，接着支架顶部下端面滑块上对应的夹板向下移动再前后滑动并相互靠近，以此夹紧固定住切割下来的软管，接着夹板可向左拉动软管，直至软管脱离转架，方便完成软管的拿取工作，且整个操作趋于自动化，从而达到节省劳动力的目的；
[0014]
(3)在将切割下来的软管抽离转架的过程中可继续向右推动未切割的软管，接着可重复进行拉动、切割、翻转和拿取工作，方便完成完整的切割操作，且可使得整个操作更加连续，方便提高工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型支架、滑块、承载框和夹板连接结构示意图。
[0018]
图中：1、底座，2、支架，3、限位架，4、液压缸，5、活塞杆，6、卡块，7、切刀，8、双头螺栓，9、第一电机，10、第一电机轴，11、第一丝杆，12、滑块，13、电动伸缩柱，14、承载框，15、第二电机，16、第二电机轴，17、第二丝杆，18、夹板，19、第三电机，20、第三电机轴，21、转架。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有辅助固定作用的软管自动切断机，根据图1所示，底座1上固定有支架2，且支架2的顶部固定有限位架3，限位架3顶部的下端面固定有液压缸4，且液压缸4的下侧通过活塞杆5与卡块6相连接，同时卡块6的内侧卡合连接有切刀7，液压缸4通过活塞杆5与卡块6构成伸缩结构，且卡块6的下侧通过双头螺栓8固定有切刀7，切刀7可在液压缸4和活塞杆5的作用下向下移动，以此进行切割操作，第一电机9设置在支架2的内部，且第一电机9的左侧通过第一电机轴10转动连接有第一丝杆11，同时第一丝杆11螺纹连接在滑块12上，夹板18夹紧固定住软管后，第一丝杆11可在第一电机9和第一电机轴10的作用下转动，滑块12在支架2和第一丝杆11的限位作用下左右滑动，夹板18随之左右移动，方便拉动软管左右移动。
[0021]
根据图1和图2所示，支架2顶部的上下端面均滑动连接有滑块12，且滑块12的外侧通过电动伸缩柱13与承载框14相连接，同时承载框14外端面的前后两侧均滑动连接有夹板18，滑块12通过电动伸缩柱13与承载框14构成伸缩结构，承载框14可在电动伸缩柱13的伸长作用下移动，夹板18随之移动，直至夹板18处在软管的前后两侧，方便进行后续的拉动操作，承载框14的前侧固定有第二电机15，且第二电机15的后侧通过第二电机轴16转动连接有第二丝杆17，同时第二丝杆17螺纹连接在夹板18上，夹板18处在软管的前后两侧后，第二丝杆17可在第二电机15和第二电机轴16的作用下转动，夹板18在承载框14和第二丝杆17的
限位作用下前后滑动且相互靠近，方便夹紧固定住软管。
[0022]
根据图1、图2和图3所示，支架2的外侧转动连接有转架21，且转架21的左侧设置在夹板18之间，第三电机19设置在支架2顶部的右侧内，且第三电机19的右侧通过第三电机轴20转动连接有转架21，转架21可在第三电机19和第三电机轴20的作用下翻转，当切割下来的软管处在转架21的底部后可方便完成后续软管的抽离工作，且在抽离软管的过程中可对未切割的软管进行切割处理，方便提高工作效率，使得整个操作更加连续。
[0023]
工作原理：在使用该有辅助固定作用的软管自动切断机时，接通至外部电源，首先将软管穿过限位架3并向右推动软管至转架21顶部的外侧，再启动支架2顶部上端面滑块12上的电动伸缩柱13，电动伸缩柱13伸长，从而带动对应的承载框14向上移动，对应的夹板18随之向上移动，再启动对应的第二电机15，第二电机15带动第二电机轴16转动，从而带动第二丝杆17转动，滑块12受到承载框14和第二丝杆17的限位作用而前后滑动且相互靠近，以此夹紧固定住软管，再启动支架2顶部上端面的第一电机9，第一电机9带动第一电机轴10转动，从而带动第一丝杆11转动，滑块12受到支架2和第一丝杆11的限位作用而向右滑动，夹板18随之向右移动，从而向右拉动软管至合适的位置，接着启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆5伸长，从而带动卡块6向下移动，切刀7随之向下移动，以此完成切割操作，接着活塞杆5收缩，从而带动卡块6和切刀7向上移动，软管前后两侧的夹板18在第二丝杆17的反转作用下前后滑动且相互远离，接着对应的电动伸缩柱13收缩，从而带动夹板18向下移动，再启动第三电机19，第三电机19带动第三电机轴20转动，从而带动转架21翻转，此时切割下来的软管处在转架21的底部，随后启动支架2顶部下端面滑块12上的电动伸缩柱13，电动伸缩柱13伸长，从而带动对应的承载框14向下移动，对应的夹板18随之向下移动，接着启动对应的第二电机15，第二丝杆17在第二电机15和第二电机轴16的作用下转动，从而带动对应的夹板18前后滑动且相互靠近，以此夹紧固定住切割下来的软管，随后启动支架2顶部下端面的第一电机9，第一丝杆11在第一电机9和第一电机轴10的作用下转动，从而带动滑块12向左滑动，对应的夹板18随之向左移动，从而向左拉动软管，直至软管脱离转架21的底部，再重复上述操作，直至完成所有的切割操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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