一种环保型切削机床用废屑回收装置的制作方法

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本实用新型涉及废屑回收装置技术领域，具体为一种环保型切削机床用废屑回收装置。


背景技术：

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由于科技的不断发展市场上出现了切削机床，通过切削机床代替了传统的手工切削，不仅减轻了工作人员的工作量，还提高了工作效率，切削机床在加工的过程中会产生废屑，因此市场上便有了废屑回收装置，但是废屑回收装置在使用时还是存在一些不足之处，比如：
[0003]
1.公告号为“cn210306964u”公开的专利名为“一种机械加工用废屑回收装置”，通过来回滑动滑杆上的刮板，使得刮板快速将回收槽上的废屑刮入回收孔中，但是刮板来回操作会使得较小的废屑飞溅到空气中，由此使得周边的空气受到污染，不能很好的进行环保回收废屑；
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2.传统的碎屑回收装置只是简单的进行回收和放置，不能对碎屑进行过滤筛分，使得较大的碎屑后期能够重复使用；
[0005]
传统的废屑回收装置因此我们便提出了环保型切削机床用废屑回收装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种环保型切削机床用废屑回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的回收装置在回收废屑时会使得较小的粉末碎屑飞溅到空气中，不能对碎屑进行过滤筛分的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型切削机床用废屑回收装置，包括壳体主体、风机、下料口、吸风口和排风机构，所述壳体主体的上表面螺钉固定有风机，且风机的右端固定有吸风口，并且吸风口的右端通过法兰盘与连接软管相连接，所述连接软管的右端通过法兰盘与吸风罩相连接，所述风机的左端固定有下料口，且下料口的底端贯穿壳体主体，并且壳体主体的左右两侧内壁开设有通槽，所述通槽的外侧设置有固定环板，且固定环板的内侧壁与壳体主体的外侧壁螺纹连接，所述壳体主体的内部螺钉固定有过滤机构，且过滤机构的下方设置有竖杆，并且竖杆的底端贯穿排料口与排料口轴承连接，所述排料口的顶端与壳体主体焊接连接，所述竖杆的左右两侧均螺钉固定有连接杆，且连接杆的外侧面螺钉固定有毛刷，所述壳体主体的顶端内部安装有排风机构。
[0008]
优选的，所述吸风罩呈梯形状结构设置，且吸风罩通过连接软管与壳体主体构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述通槽呈弧形状结构设置，且通槽的弧长小于壳体主体周长的二分之一，并且通槽的高度小于固定环板的高度。
[0010]
优选的，所述过滤机构包括第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板的底部外侧
螺钉固定有第二过滤板，并且第二过滤板的外侧与壳体主体的内侧壁螺钉连接。
[0011]
优选的，所述第一过滤板呈圆锥形状结构设置，且第一过滤板的最低点低于通槽的最低点。
[0012]
优选的，所述连接杆呈“v”形状结构设置，且连接杆侧视呈等腰三角形状结构设置。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型切削机床用废屑回收装置；
[0014]
(1)设置有吸风罩，吸风罩呈梯形状结构设置，通过吸风罩和连接软管的相互配合便于风机通过风力将切削机床周边的碎屑吸入收集到壳体主体内，由此该技术相比较传统的通过毛刷或是刮板收集避免了粉末状废屑的飞溅，防止污染空气，很好的对周边的环境进行保护，使得整个回收装置更加环保；
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(2)安装有过滤机构，过滤机构由第一过滤板和第二过滤板组成，通过呈圆锥形结构的第一过滤板的设置以及配合呈圆环形状的第二过滤板能很好的对废屑进行过滤处理，使得较大的碎屑留在水平状态的第二过滤板上，粉末状的废屑落在下方通过排料口排出，后期配合竖杆的旋转带动连接杆和毛刷一同旋转对壳体主体的内侧壁进行刮除，便于粉末状废屑排出的更加彻底。
附图说明
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图1为本实用新型主剖视结构示意图；
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图2为本实用新型壳体主体与固定环板连接俯剖视结构示意图；
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图3为本实用新型过滤机构俯视结构示意图；
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图4为本实用新型主视结构示意图；
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图5为本实用新型连接杆侧视结构示意图。
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图中：1、壳体主体；2、风机；3、下料口；4、吸风口；5、连接软管；6、吸风罩；7、通槽；8、过滤机构；81、第一过滤板；82、第二过滤板；9、固定环板；10、竖杆；11、排料口；12、连接杆；13、毛刷；14、排风机构。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型切削机床用废屑回收装置，包括壳体主体1、风机2、下料口3、吸风口4、连接软管5、吸风罩6、通槽7、过滤机构8、第一过滤板81、第二过滤板82、固定环板9、竖杆10、排料口11、连接杆12、毛刷13和排风机构14，壳体主体1的上表面螺钉固定有风机2，且风机2的右端固定有吸风口4，并且吸风口4的右端通过法兰盘与连接软管5相连接，连接软管5的右端通过法兰盘与吸风罩6相连接，风机2的左端固定有下料口3，且下料口3的底端贯穿壳体主体1，并且壳体主体1的左右两侧内壁开设有通槽7，通槽7的外侧设置有固定环板9，且固定环板9的内侧壁与壳体主体1的外侧壁螺纹连接，壳体主体1的内部螺钉固定有过滤机构8，且过滤机构8的下方设置有竖杆10，并且
竖杆10的底端贯穿排料口11与排料口11轴承连接，排料口11的顶端与壳体主体1焊接连接，竖杆10的左右两侧均螺钉固定有连接杆12，且连接杆12的外侧面螺钉固定有毛刷13，壳体主体1的顶端内部安装有排风机构14；
[0024]
吸风罩6呈梯形状结构设置，且吸风罩6通过连接软管5与壳体主体1构成滑动结构，进而通过呈梯形状结构设置的吸风罩6便于很好的对废屑进行吸入；
[0025]
通槽7呈弧形状结构设置，且通槽7的弧长小于壳体主体1周长的二分之一，并且通槽7的高度小于固定环板9的高度，通过呈弧形状结构设置的通槽7便于后期的对第二过滤板82上的废屑进行清理；
[0026]
过滤机构8包括第一过滤板81和第二过滤板82，且第一过滤板81的底部外侧螺钉固定有第二过滤板82，并且第二过滤板82的外侧与壳体主体1的内侧壁螺钉连接，由此通过第一过滤板81和第二过滤板82的设置便于很好的进行过滤工作；
[0027]
第一过滤板81呈圆锥形状结构设置，且第一过滤板81的最低点低于通槽7的最低点，通过第一过滤板81呈圆锥形状结构设置，以便于后期废屑很好的落在第二过滤板82上收集；
[0028]
连接杆12呈“v”形状结构设置，且连接杆12侧视呈等腰三角形状结构设置，通过连接杆12侧视呈等腰三角形状结构设置，避免废屑落在连接杆12上。
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工作原理：在使用该环保型切削机床用废屑回收装置时，首先，如附图4所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后工作人员可手动拿取连接软管5和吸风罩6，接着将风机2与外界的电源相连接，风机2带动连接软管5和吸风罩6对切削机床周边的碎屑进行吸入，避免粉末状碎屑飞溅到空气中，然后通过下料口3排入到壳体主体1内，这时废屑落在过滤机构8内的第一过滤板81和第二过滤板82上进行过滤工作，较小的粉末状废屑通过第一过滤板81和第二过滤板82内部的过滤孔向下落下，较大的碎屑留在呈水平状态的第二过滤板82上，过滤结束后，将固定环板9在壳体主体1的外侧向下进行螺纹旋转，使得通槽7很好的打开；
[0030]
如附图1-3所示，然后工作人员通过通槽7便很好的将第二过滤板82上的较大废屑拿取出来，接着再将固定环板9向上旋转将通槽7关闭，再将排料口11打开将粉末状碎屑排出，最后再将竖杆10的底端与外界的电机相连接，电机带动竖杆10进行旋转，使得竖杆10带动连接杆12和毛刷13一同进行旋转，由此使得毛刷13很好的将壳体主体1内侧壁粘连的碎屑刮除掉，然后通过排料口11排出，如附图5所示，连接杆12呈三角形结构设置，避免碎屑粘连在连接杆12上，以便于碎屑很好的排出清理，壳体主体1内部的空气通过排风机构14内的过滤净化机构进行过滤后排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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