一种带回弹补偿的折弯模模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其涉及一种带回弹补偿的折弯模模具结构。


背景技术：

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机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点，折弯模具是冲压模具的一种，折弯模具通常用来将板材或管材折成一定角度。
[0003]
但是，在折弯模具的加工过程中，折弯的角度会比预设角度大，因此，对工艺存在误差，不够精确，急需改善，且在加工过程当中板材会粘附在下模具上，严重影响到生产效率，为此，提出一种带回弹补偿的折弯模模具结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带回弹补偿的折弯模模具结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带回弹补偿的折弯模模具结构，包括折弯机，所述折弯机上设有上模具和下模具，所述下模具上设有四组顶出机构，所述顶出机构包括开设在下模具底部的凹槽，所述凹槽的顶部内壁上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有顶出杆，两个顶出杆分别贯穿对应的通孔，所述凹槽的两侧内壁上焊接固定有同一个横板，两个顶出杆均和横板滑动连接，且两个顶出杆上均固定套设有环形块，两个环形块的顶部均焊接固定有弹簧，两个弹簧的顶端均和横板的底部焊接固定在一起，且两个弹簧分别滑动套设在对应的顶出杆上，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，相对应的两个环形槽相互连通，且两个环形槽的顶部内壁上设有同一个底板，所述底板的顶部焊接固定有两个固定块，两个固定块分别位于对应的凹槽内，所述固定块的顶部滑动安装有两个板簧，两个顶出杆的底端分别和对应的板簧相适配。
[0006]
优选的，所述固定块上开设有限位槽，两个板簧的两端均和限位槽的底部内壁滑动连接。
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优选的，所述横板上开设有两个滑孔，两个顶出杆分别和对应的滑孔的内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述顶出杆上焊接固定有环形限位盘，所述环形限位盘位于横板的上方。
[0009]
优选的，相对应的两个环形槽的顶部内壁上开设有三个等间距排列的螺纹槽，所述底板上开设有三个等间距排列的安装孔，相对应的螺纹槽和安装孔内螺纹连接有同一个螺栓。
[0010]
优选的，所述弹簧的劲度系数为10n/m，所述板簧的劲度系数为200n/m。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上模具和下模具工作的时候，上模
具将会推动着顶住机构上的两个顶出杆下移，两个顶出杆将会将对应的板簧压变形，在上模具和下模具对钢板进行折弯之后，在四组顶出机构的作用下，折弯后的钢板将回一直贴在上模具上，在顶出机构工作的时候，两个被压缩的板簧将会迅速复位，从而两个板簧将会一直将两个顶出杆推向上模具，所以被折弯的钢板将会紧贴住上模具，而不会出现钢板迅速弹开的情况。
[0012]
本实用新型操作简单，使用方便，不仅在复位过程中，会对折弯角度进行补偿，且可将折弯后的板材顶出模具，提高了生产效率。
附图说明
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图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型中上模具和下模具的正视剖视结构示意图；
[0015]
图3为图2中a部分的放大结构示意图；
[0016]
图中：1、折弯机；2、上模具；3、下模具；4、凹槽；5、通孔；6、顶出杆；7、横板；8、环形块；9、弹簧；10、环形槽；11、底板；12、固定块；13、板簧。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带回弹补偿的折弯模模具结构，包括折弯机1，折弯机1上设有上模具2和下模具3，下模具3上设有四组顶出机构，顶出机构包括开设在下模具3底部的凹槽4，凹槽4的顶部内壁上开设有两个通孔5，两个通孔5内均滑动安装有顶出杆6，两个顶出杆6分别贯穿对应的通孔5，凹槽4的两侧内壁上焊接固定有同一个横板7，两个顶出杆6均和横板7滑动连接，且两个顶出杆6上均固定套设有环形块8，两个环形块8的顶部均焊接固定有弹簧9，两个弹簧9的顶端均和横板7的底部焊接固定在一起，且两个弹簧9分别滑动套设在对应的顶出杆6上，凹槽4的内壁上开设有环形槽10，相对应的两个环形槽10相互连通，且两个环形槽10的顶部内壁上设有同一个底板11，底板11的顶部焊接固定有两个固定块12，两个固定块12分别位于对应的凹槽4内，固定块12的顶部滑动安装有两个板簧13，两个顶出杆6的底端分别和对应的板簧13相适配；
[0019]
固定块12上开设有限位槽，两个板簧13的两端均和限位槽的底部内壁滑动连接，横板7上开设有两个滑孔，两个顶出杆6分别和对应的滑孔的内壁滑动连接，顶出杆6上焊接固定有环形限位盘，环形限位盘位于横板7的上方，相对应的两个环形槽10的顶部内壁上开设有三个等间距排列的螺纹槽，底板11上开设有三个等间距排列的安装孔，相对应的螺纹槽和安装孔内螺纹连接有同一个螺栓，弹簧9的劲度系数为10n/m，板簧13的劲度系数为200n/m，在上模具2和下模具3工作的时候，上模具2将会推动着顶住机构上的两个顶出杆6下移，两个顶出杆6将会将对应的板簧13压变形，在上模具2和下模具3对钢板进行折弯之后，在四组顶出机构的作用下，折弯后的钢板将回一直贴在上模具2上，在顶出机构工作的时候，两个被压缩的板簧13将会迅速复位，从而两个板簧13将会一直将两个顶出杆6推向上
模具2，所以被折弯的钢板将会紧贴住上模具2，而不会出现钢板迅速弹开的情况。
[0020]
本实用新型操作简单，使用方便，不仅在复位过程中，会对折弯角度进行补偿，且可将折弯后的板材顶出模具，提高了生产效率。
[0021]
工作原理：在上模具2和下模具3工作的时候，上模具2将会推动着顶住机构上的两个顶出杆6下移，两个顶出杆6将会将对应的板簧13压变形，在上模具2和下模具3对钢板进行折弯之后，在四组顶出机构的作用下，折弯后的钢板将回一直贴在上模具2上，在顶出机构工作的时候，两个被压缩的板簧13将会迅速复位，从而两个板簧13将会一直将两个顶出杆6推向上模具2，所以被折弯的钢板将会紧贴住上模具2，而不会出现钢板迅速弹开的情况，本实用新型操作简单，使用方便，不仅在复位过程中，会对折弯角度进行补偿，且可将折弯后的板材顶出模具，提高了生产效率。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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