汽轮机叶片自动液压夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及叶片夹具技术领域，具体为汽轮机叶片自动液压夹具。


背景技术：

[0002]
叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一；它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用；其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。
[0003]
存在以下问题：
[0004]
1、由于叶片形状各异，加持的方向需要进行一定的调整，而传统的叶片夹具的夹块不能够进行调节，不方便工作人员的使用。
[0005]
2、拆卸工件时，经常会碰到夹具的底座，从而导致叶片发生形变，导致工件无法继续使用。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽轮机叶片自动液压夹具，解决了传统的叶片夹具的夹块不能进行调节以及工件拆卸时，容易放生碰撞的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽轮机叶片自动液压夹具，包括底座，所述底座的两侧均设置有固定槽，所述底座的上端面设置有顶针座与支撑座，所述顶针座的上端面设置有固定螺杆，所述支撑座的内侧面设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有转轴，所述转轴的一侧设置有转动杆，所述转轴的一端设置有夹块，所述支撑座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有垫块，所述支撑板的内侧面设置有胶皮垫，所述垫块的内侧面设置有螺钉，所述顶针座的前端面设置有调节钮，所述夹块的一侧设置有防滑垫，所述调节钮的外表面设置有防滑纹。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽分别固定连接于底座的两侧，所述顶针座与支撑座均固定连接于底座的上端面。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆啮合连接于顶针座的上端面，所述液压杆活动连接于支撑座的内侧面。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴活动连接于液压杆的一端，所述转动杆固定连接于转轴的一侧。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块固定连接于转轴的一端，所述防滑垫固定连接于夹块的一侧。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板固定连接于支撑座的一侧，所述垫块固定连接于支撑板的上端面。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶皮垫固定连接于支撑板的内侧面，
所述螺钉啮合连接于垫块的内侧面。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节钮活动部连接于顶针座的前端面，所述防滑纹固定连接于调节钮的外表面。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了汽轮机叶片自动液压夹具，具备以下有益效果：
[0016]
1、该汽轮机叶片自动液压夹具，通过设置转轴与转动杆，能够调节夹块的加持方向，可以加持不同形状的叶片进行加工，方便了工作人员的使用。
[0017]
2、该汽轮机叶片自动液压夹具，通过设置胶皮垫，增加了底座上表面的柔软性，避免了工件与夹具底座之间的硬性触碰，保证了工件能够正常使用。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型液压杆的连接图；
[0020]
图3为本实用新型a处的放大图。
[0021]
图中：1、底座；2、固定槽；3、顶针座；4、支撑座；5、固定螺杆；6、液压杆；7、防滑垫；8、转轴；9、转动杆；10、夹块；11、支撑板；12、垫块；13、胶皮垫；14、螺钉；15、调节钮；16、防滑纹。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：汽轮机叶片自动液压夹具，包括底座1，底座1的两侧均设置有固定槽2，底座1的上端面设置有顶针座3与支撑座4，顶针座3的上端面设置有固定螺杆5，支撑座4的内侧面设置有液压杆6，液压杆6的一端设置有转轴8，转轴8的一侧设置有转动杆9，转轴8的一端设置有夹块10，支撑座4的一侧设置有支撑板11，支撑板11的上端面设置有垫块12，支撑板11的内侧面设置有胶皮垫13，垫块12的内侧面设置有螺钉14，顶针座3的前端面设置有调节钮15，夹块10的一侧设置有防滑垫7，调节钮15的外表面设置有防滑纹16。
[0024]
本实施方案中，底座1是装置的支撑体，保证夹具使用过程中的稳定；支撑座4为液压杆6提供了固定了安装位置；液压杆6为夹具提供了所需的加持力，防滑垫7减小了工件与夹块10之间的硬性接触。
[0025]
具体的，固定槽2分别固定连接于底座1的两侧，顶针座3与支撑座4均固定连接于底座1的上端面。
[0026]
本实施例中，通过固定槽2将夹具固定在设备上；顶针座3为顶针提供了支撑力。
[0027]
具体的，固定螺杆5啮合连接于顶针座3的上端面，液压杆6活动连接于支撑座4的内侧面。
[0028]
本实施例中，固定螺杆5将顶针座3连接在底座1上；液压杆6为转轴8作支撑。
[0029]
具体的，转轴8活动连接于液压杆6的一端，转动杆9固定连接于转轴8的一侧。
[0030]
本实施例中，转轴8能够带动夹块10进行转动；操作转动杆9使转轴8进行转动。
[0031]
具体的，夹块10固定连接于转轴8的一端，防滑垫7固定连接于夹块10的一侧。
[0032]
本实施例中，夹块10用来加持工件；防滑垫7能够增加装置与工件之间的摩擦力。
[0033]
具体的，支撑板11固定连接于支撑座4的一侧，垫块12固定连接于支撑板11的上端面。
[0034]
本实施例中，支撑板11为垫块12提供了固定的安装位置；垫块12用来支撑工件。
[0035]
具体的，胶皮垫13固定连接于支撑板11的内侧面，螺钉14啮合连接于垫块12的内侧面。
[0036]
本实施例中，胶皮垫13增加了底座1上表面的柔软性；螺钉14将垫块12与支撑板11连接在了一起。
[0037]
具体的，调节钮15活动部连接于顶针座3的前端面，防滑纹16固定连接于调节钮15的外表面。
[0038]
本实施例中，通过旋转调节钮15能够调节顶针的位置；防滑纹16能够增加调节钮15与工作人员手掌之间的摩擦力。
[0039]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将夹具放置到设备上，然后使用螺母与固定槽2配合将夹具进行固定，随后拿取工件，根据工件的形状，使用转动杆9转动转轴8从而对夹块10的方向进行调节，方便了工作人员的使用，然后推动液压杆6夹住工件，对工件进行加工处理，加工完成后将工件拆下，胶皮垫13增加了底座1上表面的柔软性，避免了工件与底座1之间的硬性触碰，保证了工件能够正常使用，取下工件后，将夹具从设备上拆卸，并进行清洗与养护。
[0040]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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