一种超精机加工工件用的快速排屑机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超精机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超精机加工工件用的快速排屑机构。


背景技术：

[0002]
超精机是一种以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，从而形成面接触状态，再利用油石作较高频率的轴向振动，从而彻底去除或大部分去除工件在打磨加工或切削加工工序中，其表面产生的变质层的机械设备，超精机能够在短时间内极大地改善工件表面的粗糙度，同时超精机是在低压环境下进行工件加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工件表面的变质层，其广泛应用于机械加工领域。
[0003]
但超精机在工作过程中，油石受到压力紧贴在工件的表面，工件与油石摩擦会产生大量的碎屑，碎屑堆积在操作台会影响工件的加工质量，而现有的超精机在设计时，大多缺少自清洁机构，加工工件产生的碎屑大多是通过人工清理清扫，既增加了工人的劳动强度，也不利于碎屑的回收再利用，降低了装置的实用性。
[0004]
因此亟需提供一种便于碎屑回收，回收效率高的超精机加工工件用的快速排屑机构。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超精机加工工件用的快速排屑机构，通过设置鼓风机组和防漏通风隔板，在装置工作过程中，分别利用两个回收通孔把两个连通槽孔与回收吸附腔连通构成两套吸附管道，然后利用鼓风机组配合两套吸附管道构成一套气流循环系统，鼓风机组产生的气流通过防漏通风隔板把防漏纱网表面的碎屑吹拂飘起，然后利用鼓风机组配合两套吸附管道产生的吸附力把飘起的碎屑吸附输送到抽拉回收盒，从而实现了碎屑的自动回收，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机加工工件用的快速排屑机构，包括包括安装底座，所述安装底座底面的左右两侧边均固定安装有支撑垫块，两个支撑垫块的内部均开设有连通槽孔，两个连通槽孔的底端槽口均连通有固定安装在两个支撑垫块之间的安装套壳，所述安装套壳的内部可拆卸安装有抽拉回收盒，所述抽拉回收盒的内腔活动安装有两个呈左右对称设置的翻转过滤板，所述安装底座的中部开设有与所述抽拉回收盒的内腔相连通的鼓风槽孔，所述鼓风槽孔底端的槽口处固定安装有鼓风机组，所述鼓风槽孔顶端的槽口处固定安装有防漏通风隔板，所述安装底座与两个连通槽孔顶端槽口的连接处均开设有回收通孔，两个回收通孔的顶端槽口处均固定安装有与所述安装底座的顶面为固定连接的支撑侧板，两个支撑侧板内侧面的底端均开设有与两个回收通孔相连通的回收吸附腔，两个回收吸附腔的吸附槽口处均固定安装有液压夹持支臂，两个液压夹持支臂的液压活动端均固定安装有位于所述鼓风槽孔上方的加压夹板，两个加压夹板的正上方固定安装有与两个液压夹持支臂的顶端为固定连接的安装顶板，所述安装顶板
的中部镶嵌安装有超精机组。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述安装套壳为一体形成的无顶盒体式金属质构件，所述安装套壳的内壁与所述抽拉回收盒的外壁相贴合，且所述安装套壳的左右两侧面均开设有与所述连通槽孔相连通的进风槽口，所述抽拉回收盒通过所述安装套壳与两个连通槽孔相连通。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述抽拉回收盒包括u型底板，所述u型底板内槽底面的左右两侧边均固定安装有连通进风窗，所述u型底板的外侧面固定安装有抽拉握把。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述翻转过滤板包括过滤金属网板，所述过滤金属网板的底端固定安装有连接铰链，所述过滤金属网板通过所述连接铰链活动安装在所述抽拉回收盒的内部，且两个翻转过滤板均呈倾斜三十度安装在所述抽拉回收盒的内腔。
[0010]
在一个优选地实施方式中，两个连通槽孔分别通过两个回收通孔与两个回收吸附腔的内腔相连通，两个回收吸附腔分别通过两个支撑侧板呈左右对称分布在两个加压夹板的两侧。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述防漏通风隔板为一体形成的金属栅格板，所述防漏通风隔板的顶面可拆卸安装有防漏纱网。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述鼓风机组的进风口与所述抽拉回收盒的槽口相贴合，所述鼓风机组的出风口紧贴在所述防漏通风隔板的底面。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置鼓风机组和防漏通风隔板，在装置工作过程中，分别利用两个回收通孔把两个连通槽孔与回收吸附腔连通构成两套吸附管道，然后利用鼓风机组配合两套吸附管道构成一套气流循环系统，鼓风机组产生的气流通过防漏通风隔板把防漏纱网表面的碎屑吹拂飘起，然后利用鼓风机组配合两套吸附管道产生的吸附力把飘起的碎屑吸附输送到抽拉回收盒，从而实现了碎屑的自动回收，降低了工人的劳动量，提高了加工碎屑的回收效率，同时流动气流经过超精机组与加工的工件会带走加工产生的热量，加快了装置的散热效率，延长了装置的使用寿命。
[0015]
2、本实用新型通过设置抽拉回收盒和翻转过滤板，在装置工作过程中，通过鼓风机组配合连通槽孔、回收通孔以及回收吸附腔构成的气流回收系统，把碎屑回收输送到u型底板和连通进风窗构成的回收盒体内部，然后利用两个呈倾斜设置的过滤金属网板把碎屑过滤滞留在回收盒体内部，最后通过抽拉握把把回收盒体抽出安装套壳，对碎屑进行集中处理，提高了碎屑回收的效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的抽拉回收盒结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的翻转过滤板结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的回收吸附腔结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型的防漏通风隔板结构示意图。
[0021]
附图标记为：1、安装底座；2、支撑垫块；3、连通槽孔；4、安装套壳；5、抽拉回收盒；6、翻转过滤板；7、鼓风槽孔；8、鼓风机组；9、防漏通风隔板；10、回收通孔；11、支撑侧板；12、
回收吸附腔；13、液压夹持支臂；14、加压夹板；15、安装顶板；16、超精机组；17、防漏纱网；51、u型底板；52、连通进风窗；53、抽拉握把；61、过滤金属网板；62、连接铰链。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1-5所示的一种超精机加工工件用的快速排屑机构，包括包括安装底座1，安装底座1底面的左右两侧边均固定安装有支撑垫块2，两个支撑垫块2的内部均开设有连通槽孔3，两个连通槽孔3的底端槽口均连通有固定安装在两个支撑垫块2之间的安装套壳4，安装套壳4的内部可拆卸安装有抽拉回收盒5，抽拉回收盒5的内腔活动安装有两个呈左右对称设置的翻转过滤板6，安装底座1的中部开设有与抽拉回收盒5的内腔相连通的鼓风槽孔7，鼓风槽孔7底端的槽口处固定安装有鼓风机组8，鼓风槽孔7顶端的槽口处固定安装有防漏通风隔板9，安装底座1与两个连通槽孔3顶端槽口的连接处均开设有回收通孔10，两个回收通孔10的顶端槽口处均固定安装有与安装底座1的顶面为固定连接的支撑侧板11，两个支撑侧板11内侧面的底端均开设有与两个回收通孔10相连通的回收吸附腔12，两个回收吸附腔12的吸附槽口处均固定安装有液压夹持支臂13，两个液压夹持支臂13的液压活动端均固定安装有位于鼓风槽孔7上方的加压夹板14，两个加压夹板14的正上方固定安装有与两个液压夹持支臂13的顶端为固定连接的安装顶板15，安装顶板15的中部镶嵌安装有超精机组16。
[0024]
具体参考说明书附图2-4，安装套壳4为一体形成的无顶盒体式金属质构件，安装套壳4的内壁与抽拉回收盒5的外壁相贴合，且安装套壳4的左右两侧面均开设有与连通槽孔3相连通的进风槽口，抽拉回收盒5通过安装套壳4与两个连通槽孔3相连通。
[0025]
抽拉回收盒5包括u型底板51，u型底板51内槽底面的左右两侧边均固定安装有连通进风窗52，u型底板51的外侧面固定安装有抽拉握把53。
[0026]
翻转过滤板6包括过滤金属网板61，过滤金属网板61的底端固定安装有连接铰链62，过滤金属网板61通过连接铰链62活动安装在抽拉回收盒5的内部，且两个翻转过滤板6均呈倾斜三十度安装在抽拉回收盒5的内腔。
[0027]
实施方式具体为：通过设置抽拉回收盒5和翻转过滤板6，在装置工作过程中，通过鼓风机组8配合连通槽孔3、回收通孔10以及回收吸附腔12构成的气流回收系统，把碎屑回收输送到u型底板51和连通进风窗52构成的回收盒体内部，然后利用两个呈倾斜设置的过滤金属网板61把碎屑过滤滞留在回收盒体内部，最后通过抽拉握把53把回收盒体抽出安装套壳4，对碎屑进行集中处理，提高了碎屑回收的效率，增加了装置的实用性。
[0028]
具体参考说明书附图4和附图5，两个连通槽孔3分别通过两个回收通孔10与两个回收吸附腔12的内腔相连通，两个回收吸附腔12分别通过两个支撑侧板11呈左右对称分布在两个加压夹板14的两侧。
[0029]
防漏通风隔板9为一体形成的金属栅格板，防漏通风隔板9的顶面可拆卸安装有防漏纱网17。
[0030]
鼓风机组8的进风口与抽拉回收盒5的槽口相贴合，鼓风机组8的出风口紧贴在防漏通风隔板9的底面。
[0031]
实施方式具体为：通过设置鼓风机组8和防漏通风隔板9，在装置工作过程中，分别利用两个回收通孔10把两个连通槽孔3与回收吸附腔12连通构成两套吸附管道，然后利用鼓风机组8配合两套吸附管道构成一套气流循环系统，鼓风机组8产生的气流通过防漏通风隔板9把防漏纱网17表面的碎屑吹拂飘起，然后利用鼓风机组8配合两套吸附管道产生的吸附力把飘起的碎屑吸附输送到抽拉回收盒5，从而实现了碎屑的自动回收，降低了工人的劳动量，提高了加工碎屑的回收效率，同时流动气流经过超精机组16与加工的工件会带走加工产生的热量，加快了装置的散热效率，延长了装置的使用寿命。
[0032]
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着分别利用两个回收通孔10把两个连通槽孔3与回收吸附腔12连通构成两套吸附管道，然后利用鼓风机组8配合两套吸附管道构成一套气流循环系统，鼓风机组8产生的气流通过防漏通风隔板9把防漏纱网17表面的碎屑吹拂飘起，然后利用鼓风机组8配合两套吸附管道产生的吸附力把飘起的碎屑吸附输送到u型底板51和连通进风窗52构成的回收盒体内部，然后利用两个呈倾斜设置的过滤金属网板61把碎屑过滤滞留在回收盒体内部，最后通过抽拉握把53把回收盒体抽出安装套壳4，对回收的碎屑进行集中处理，即可。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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