一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机。


背景技术：

[0002]
不锈钢切管机是金属切管机的一种，不锈钢切管机顾名思义就是专门切割不锈钢管材的机器，自动不锈钢切管机可快速切割不锈钢管并可随意调节切割产品直径，另外还可人性化的设定切割尺寸，切割速度，切割数量和无料停机等，切管机通过液压缸连接虎钳夹紧材料通过plc或cnc系统控制向前输送材料，由马达转动驱动齿轮箱里的蜗轮蜗杆和齿轮从而带动切割锯片对不锈钢管材或钢类管材进行切割下料，切割时需要注水或冷却液进行冷却，切管机工作由plc或cnc控制系统控制着送料的运动方向和切割速度，在机载电脑里输入需要切割的长度和切割速度后，打开冷却水开关切管机就会按照输入的程序指令进行循环切割动作。
[0003]
目前，市场上有很多生产切管机的厂家，机型也各有不同，但是部分切管机在使用过程中，切割片对不锈钢管进行切割过程中会使铁屑飞溅，工作人员在进行操作时，飞溅出来的火花与铁屑会对相关的工作人员进行造成伤害，致使工作人员有被擦伤的可能，同时，在工作人员进行上料的过程中，需要工作人员手持不锈钢管进行上料，在上料时工作人员如果疏忽，切片会对相关操作人员造成损伤，因此，需要一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机，对管道进行切割处理。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作人员在进行操作时，飞溅出来的火花与铁屑会对相关的工作人员进行造成伤害，致使工作人员有被擦伤的可能和工作人员手持不锈钢管进行上料时疏忽，切割片会对相关操作人员造成损伤的问题，而提出的一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的底端固定连接有底座，且底座的底端固定连接有支脚，所述切管机本体的顶端固定连接有支撑台，且支撑台的顶端左侧固定安装有传动机构，所述传动机构上设置有第一滚轮，且第一滚轮的表面通过第二连接带连接有固定转轮，所述固定转轮的背面通过轴承座传动安装在切管机本体的表面，所述固定转轮的表面通过第一连接带传动连接有第二滚轮，且第二滚轮的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有滑筒，且滑筒的背面通过轴承座传动安装在支撑台的内壁，所述支撑台的顶端中心位置处固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有支撑轴，且支撑轴的顶端固定安装有控制显示面板，所述支撑台的表面接近滑筒的位置处固定安装有夹持机构，且夹持机构上设置有底板，所述底板的底端内壁通过轴承座传动连接有转轴，且转轴的表面套接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固
定连接有第一外杆，且第一外杆的内侧插设有第一内杆，所述第一内杆的背面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的背面固定在第一外杆的内壁，所述第一内杆的正面固定连接有夹块，所述第一外杆的顶端固定连接有第二滑块，且第二滑块插设在盖板的底端，所述支撑台的顶端右侧固定连有出料口，且出料口的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑底盘，且支撑底盘的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧表面通过紧固螺栓固定安装有防护壳，所述第二电机的侧面固定连接有切割片，所述支撑台的顶端接近出料口的位置处铰接安装有防护机构。
[0007]
优选的，所述盖板的底端表面与第二滑块相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述第二滑块的与盖板的连接关系为滑动连接。
[0008]
优选的，所述第一外杆的内壁与第一内杆的表面相接触，所述第一弹簧的右侧与第一内杆相连接，所述第一弹簧的左侧与第一外杆相连接，所述第一内杆与第一外杆的连接关系为弹性伸缩连接。
[0009]
优选的，所述转轴的表面装配有两段外螺纹，所述两段外螺纹以转轴的中心位置处为基点对向分布，所述第一滑块的内壁设置有内螺纹，所述转轴的外螺纹与第一滑块的内螺纹相适配。
[0010]
优选的，所述防护机构包括第一防护板、限位板、第二防护板、第一固定块、紧固轴和第二固定块，所述第一防护板的顶端正面插设有第二防护板，且第二防护板的底端背面固定连接有限位板，所述限位板插设在第一防护板的表面，所述第一防护板的顶端固定连接有第二固定块，所述第二防护板的顶端与第二固定块相对应的位置处固定连接有第一固定块，且第一固定块的内部插设有紧固轴。
[0011]
优选的，所述传动机构包括第一电机、固定柱、转盘、铰接杆、第一限位块、第一滚轮、第二限位块、第二弹簧、第二外杆、第二内杆、推块、不锈钢管本体、进料仓、连接板、滑板、第三滑块和连接轴，所述第一电机的正面固定连接有转盘，且转盘的形状为t形结构，所述转盘的的延长轴插设在固定柱的内部，所述转盘正面中心位置处固定连接有第一滚轮，且第一滚轮的表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块插设在铰接杆的内部，所述铰接杆的底端通过转动轴传动安装在固定柱的表面，所述铰接杆的顶端铰接有连接轴，所述连接轴的正面固定连接有第三滑块，所述第三滑块插设在第二限位块的内部，所述第三滑块正面固定连接有第二外杆，且第二外杆的内部插设有第二内杆，所述第二内杆的底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定在第二外杆的内壁，所述第二外杆的顶端插设有第二内杆，所述第二内杆的顶端固定连接有推块，所述推块插设在进料仓的内壁，且进料仓的内部放置有不锈钢管本体，所述进料仓的底端固定连接有连接板，且连接板的右侧固定连接有滑板。
[0012]
优选的，所述铰接杆的内壁与第一限位块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一限位块的表面相接触，所述第一限位块与铰接杆的连接关系为滑动连接。
[0013]
优选的，所述连接板的内壁与推块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与推块的表面相接触，所述推块与连接板的连接关系为滑动连接。
[0014]
优选的，所述第二外杆的内壁与第二内杆的表面相接触，所述第二弹簧的顶端与第二内杆相连接，所述第二弹簧的底端与第二外杆相连接，所述第二内杆与第二外杆的连
接关系为弹性伸缩连接。
[0015]
优选的，所述第三滑块为梯形结构，所述第二限位块的内壁与第三滑块相对应的位置处开设有梯形滑槽，且梯形滑槽的内壁与第三滑块的表面相接触，所述第三滑块与第二限位块的连接关系为滑动连接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有防护机构，防护机构上设置有第一防护板和第二防护板，两者相互配合从而将切割片包裹，能够有效的避免在进行切割时铁屑与火花飞溅，避免对工作人员造成损伤，同时第一防护板与第二防护板组合时形成的封闭空间能够对铁屑进行收集归纳，通过设置有传动机构，通过进料仓对不锈钢管本体进行储存，推块在运动中推动不锈钢管本体运动，使不锈钢管本体顺着滑板滑落至滑筒表面，滑筒在转动中完成对不锈钢管本体的运输。
[0017]
1、本实用新型通过设置有防护机构，防护机构上设置有第一防护板和第二防护板，两者相互配合从而将切割片包裹，切割片在对不锈钢管进行切割时，第一防护板与第二防护板能够有效的避免在进行切割时铁屑与火花飞溅，避免对工作人员造成损伤，同时第一防护板与第二防护板组合时形成的封闭空间能够对铁屑进行收集归纳，方便后续步骤中相关的清洁人员对其进行收集，继而降低清洁人员的劳动量；
[0018]
2、通过设置有传动机构，通过进料仓对不锈钢管本体进行储存，推块在运动中推动不锈钢管本体运动，使不锈钢管本体顺着滑板滑落至滑筒表面，滑筒在转动中完成对不锈钢管本体的运输，避免工作人人员在上料过程中被切割片划伤，从而造成不必要的工伤，降低工人劳作的积极性，降低工作的效率。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0021]
图2为本实用新型中夹持机构的结构左视剖面示意图；
[0022]
图3为本实用新型中传动机构的结构正视剖面示意图；
[0023]
图4为本实用新型中传动机构的结构左视局部剖面示意图；
[0024]
图5为本实用新型中传动机构的结构俯视局部剖面示意图；
[0025]
图6为本实用新型中防护机构的结构左视剖面示意图；
[0026]
图7为本实用新型中防护机构与切割片的结构左视剖面示意图；
[0027]
图8为本实用新型中防护壳的结构立体示意图；
[0028]
图9为本实用新型中第二滚轮与滑筒的结构俯视剖面示意图。
[0029]
图中：1、切管机本体；2、固定转轮；3、第一连接带；4、夹持机构；41、底板；42、第一滑块；43、盖板；44、第二滑块；45、第一外杆；46、第一弹簧；47、第一内杆；48、转轴；49、夹块；5、防护机构；51、第一防护板；52、限位板；53、第二防护板；54、第一固定块；55、紧固轴；56、第二固定块；6、传动机构；61、第一电机；62、固定柱；63、转盘；64、铰接杆；65、第一限位块；66、第一滚轮；67、第二限位块；68、第二弹簧；69、第二外杆；610、第二内杆；611、推块；612、
不锈钢管本体；613、进料仓；614、连接板；615、滑板；616、第三滑块；617、连接轴；7、出料口；8、电动伸缩杆；9、支撑底盘；10、第二电机；11、防护壳；12、切割片；13、支撑轴；14、控制显示面板；15、支撑座；16、滑筒；17、支撑台；18、第二连接带；19、底座；20、支脚；21、齿轮；22、第二滚轮。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参照图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防止铁屑飞溅的薄壁不锈钢管切管机，包括切管机本体1，切管机本体1的底端固定连接有底座19，且底座19的底端固定连接有支脚20，切管机本体1的顶端固定连接有支撑台17，且支撑台17的顶端左侧固定安装有传动机构6，传动机构6上设置有第一滚轮66，传动机构6包括第一电机61、固定柱62、转盘63、铰接杆64、第一限位块65、第一滚轮66、第二限位块67、第二弹簧68、第二外杆69、第二内杆610、推块611、不锈钢管本体612、进料仓613、连接板614、滑板615、第三滑块616和连接轴617，第一电机61的正面固定连接有转盘63，且转盘63的形状为t形结构，所述转盘的63的延长轴插设在固定柱62的内部，转盘63正面中心位置处固定连接有第一滚轮66，且第一滚轮66的表面固定连接有第一限位块65，第一限位块65插设在铰接杆64的内部。
[0032]
铰接杆64的内壁与第一限位块65相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一限位块65的表面相接触，第一限位块65与铰接杆64的连接关系为滑动连接，第一限位块65跟随第一滚轮66转动时，第一限位块65在铰接杆64表面的条形滑槽滑动，从而带动铰接杆64运动，继而通过连接轴617控制第三滑块616的运动，是整个装置的动力来源，铰接杆64的底端通过转动轴传动安装在固定柱62的表面，铰接杆64的顶端铰接有连接轴617，连接轴617的正面固定连接有第三滑块616，第三滑块616插设在第二限位块67的内部，第三滑块616为梯形结构，第二限位块67的内壁与第三滑块616相对应的位置处开设有梯形滑槽，且梯形滑槽的内壁与第三滑块616的表面相接触，第三滑块616与第二限位块67的连接关系为滑动连接，第二限位块67表面的条形滑槽对第三滑块616进行限位，同时为第三滑块616提供滑动轨道，避免第三滑块616在移动中发生偏移。
[0033]
第三滑块616正面固定连接有第二外杆69，且第二外杆69的内部插设有第二内杆610，第二外杆69的内壁与第二内杆610的表面相接触，第二弹簧68的顶端与第二内杆610相连接，第二弹簧68的底端与第二外杆69相连接，第二内杆610与第二外杆69的连接关系为弹性伸缩连接，当第二外杆69移动到最左边时，在第二弹簧68弹力的作用下推动，第二内杆610在第二外杆69内壁的条形滑槽内部移动，使第二内杆610推动推块611运动，推块611与不锈钢管本体612的左侧位置处相接触，从而方便将进料仓613中最底端的不锈钢管本体612推走。
[0034]
第二内杆610的底端固定连接有第二弹簧68，且第二弹簧68的底端固定在第二外杆69的内壁，所述第二外杆69的顶端插设有第二内杆610，第二内杆610的顶端固定连接有推块611，推块611插设在进料仓613的内壁，且进料仓613的内部放置有不锈钢管本体612，
进料仓613的底端固定连接有连接板614，连接板614的内壁与推块611相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与推块611的表面相接触，推块611与连接板614的连接关系为滑动连接，推块611在连接板614的条形滑槽移动，从而带动不锈钢管本体612运动，同时不锈钢管本体612底端的条形滑槽宽度与推块611相适配，但是大于不锈钢管本体612的直径大小，从而避免了不锈钢管本体612掉落的可能性。
[0035]
连接板614的右侧固定连接有滑板615，且第一滚轮66的表面通过第二连接带18连接有固定转轮2，固定转轮2的背面通过轴承座传动安装在切管机本体1的表面，固定转轮2的表面通过第一连接带3传动连接有第二滚轮22，且第二滚轮22的表面固定连接有齿轮21，齿轮21的背面固定连接有滑筒16，滑筒16设置有多组，可根据实际使用情况对滑筒16的数量进行调整，同时第一组与第三组滑筒16在同一水平面，以此类推，多组滑筒16从左往右依次为上下交错形式分布，同时多组齿轮21上下交错啮合，继而使第一组和第三组滑筒16同方向转动，且滑筒16的背面通过轴承座传动安装在支撑台17的内壁，支撑台17的顶端中心位置处固定连接有支撑座15，支撑座15的顶端固定连接有支撑轴13，且支撑轴13的顶端固定安装有控制显示面板14，支撑台17的表面接近滑筒16的位置处固定安装有夹持机构4，且夹持机构4上设置有底板41，底板41的底端内壁通过轴承座传动连接有转轴48，且转轴48的表面套接有第一滑块42。
[0036]
转轴48的表面装配有两段外螺纹，两段外螺纹以转轴48的中心位置处为基点对向分布，第一滑块42的内壁设置有内螺纹，转轴48的外螺纹与第一滑块42的内螺纹相适配，转轴48在转动时能够使两组第一滑块42同时移动，继而根据不同不锈钢管本体612的大小来进行调节，提高整个设备能够使用的范围，第一滑块42的顶端固定连接有第一外杆45，且第一外杆45的内侧插设有第一内杆47，第一外杆45的内壁与第一内杆47的表面相接触，第一弹簧46的右侧与第一内杆47相连接，第一弹簧46的左侧与第一外杆45相连接，第一内杆47与第一外杆45的连接关系为弹性伸缩连接，在第一弹簧46的弹力下推动第一内杆47在第一外杆45内壁运动，从而使夹块49始终对所需切割的不锈钢管本体612进行夹持，从而代替人手对不锈钢管本体612的推送，从而提高相关工作人员的安全性。
[0037]
第一内杆47的背面固定连接有第一弹簧46，且第一弹簧46的背面固定在第一外杆45的内壁，第一内杆47的正面固定连接有夹块49，第一外杆45的顶端固定连接有第二滑块44，且第二滑块44插设在盖板43的底端，盖板43的底端表面与第二滑块44相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块44的表面相接触，第二滑块44的与盖板43的连接关系为滑动连接，盖板43的条形滑槽对第二滑块44进行限位，同时为第二滑块44运动提供了滑动轨道，避免第一外杆45在移动时随转轴48一起转动，保证第一外杆45移动的稳定性。
[0038]
支撑台17的顶端右侧固定连有出料口7，且出料口7的顶端固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端固定连接有支撑底盘9，且支撑底盘9的顶端固定安装有第二电机10，第二电机10的左侧表面通过紧固螺栓固定安装有防护壳11，第二电机10的侧面固定连接有切割片12，支撑台17的顶端接近出料口7的位置处铰接安装有防护机构5，防护机构5包括第一防护板51、限位板52、第二防护板53、第一固定块54、紧固轴55和第二固定块56，第一防护板51的顶端正面插设有第二防护板53，且第二防护板53的底端背面固定连接有限位板52，限位板52插设在第一防护板51的表面，第一防护板51的顶端固定连接有第二固定块56，第
二防护板53的顶端与第二固定块56相对应的位置处固定连接有第一固定块54，且第一固定块54的内部插设有紧固轴55。
[0039]
工作原理：使用时，相关领域的技术人员通过线路将第二电机10、控制显示面板14和第一电机61相连接，并且设置好相关的编程命令，根据附图1、附图3、附图4和附图5，相关领域的工作人员将不锈钢管本体612堆放至进料仓613内部，同时，启动第一电机61，第一电机61在转动中带动转盘63转动，转盘63在旋转中带动第一滚轮66旋转，第一滚轮66带动第一限位块65转动，第一限位块65在转动的同时在铰接杆64表面的条形滑槽滑动，从而使铰接杆64顶端移动，铰接杆64在运动中通过连接轴617带动第三滑块616运动，第三滑块616在第二限位块67内壁的梯形滑槽移动，从而带动第二外杆69运动，当第二外杆69移动到最左侧时，在第二弹簧68的弹力作用下推动第二内杆610在第二外杆69内壁运动，同时，第二内杆610推动推块611运动，使推块611与不锈钢管本体612左侧相接触，第二外杆69在运动中带动第二内杆610运动，第二内杆610通过推块611推动进料仓613内部最底端的不锈钢管本体612移动，不锈钢管本体612受力移动，从而滑板615表面滑落。
[0040]
根据附图9，不锈钢管本体612滑落至滑筒16表面，同时，上述步骤中，第一滚轮66在转动中通过第二连接带18带动固定转轮2转动，固定转轮2通过第一连接带3带动第二滚轮22转动，第二滚轮22在旋转中带动齿轮21运动，第一组与第三组滑筒16在同一水平面，以此类推，多组滑筒16从左往右依次为上下交错形式分布，同时多组齿轮21上下交错啮合，继而使第一组和第三组滑筒16同方向转动，从而对不锈钢管本体612进行输送，根据附图2，不锈钢管本体612在移动中穿插在两组夹块49之间，相关的工作人员将转轴48转动，使转轴48带动第一滑块42在其表面运动，从而带动第一外杆45运动，将第一外杆45调节至与不锈钢管本体612相适配的大小时停止，从而在第一弹簧46弹力的作用下推动第一内杆47运动，第一内杆47在运动中推动夹块49运动，两组夹块49相互接触，从而对不锈钢管本体612形成夹持。
[0041]
此时根据附图1、附图6和附图7，相关领域的工作人员通过控制显示面板14启动第二电机10，第二电机10带动切割片12转动，同时，通过控制显示面板14控制电动伸缩杆8的升降，通过将紧固轴55插设在第一固定块54与第二固定块56之间，从而将第一防护板51与第二防护板53连接为一个整体，切割片12在移动中对第一防护板51与第二防护板53内的不锈钢管本体612进行切割，第一防护板51与第二防护板53形成的封闭空间将切割时的废屑阻挡，同时对废屑进行收集，方便后续步骤中工作人员的残渣清理，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0042]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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