一种半圆孔高精密加工成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及的是一种半圆孔高精密加工成型装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，机械加工行业应用到了各种领域中，所需加工的机械零部件也是形状各异，现有要加工一种如附图1所示的工件，即需要在该工件的内孔的圆周上再加工出两个半圆孔，半圆孔的深度与内孔的深度一样。现有的加工方法是用夹具将工件夹紧固定，然后直接进行加工，此时由于刀具是有一半悬空的，所以容易发生倾斜，随着深度的加深，倾斜会越来越严重，最后整个半圆孔的精度就不能保证。
[0003]
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种半圆孔高精密加工成型装置，解决现有技术中半圆孔加工精度低的问题。
[0005]
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：提供一种半圆孔高精密加工成型装置，包括对工件进行夹紧的夹紧机构主体；还包括伸入工件的内孔的承力柱。
[0006]
进一步，所述承力柱的直径与工件的内孔直径相匹配。
[0007]
进一步，所述承力柱具有沿长度方向延伸的定位通孔。
[0008]
进一步，所述定位通孔位于所述承力柱横截面的中心，并贯穿所述承力柱的两端。
[0009]
进一步，还包括对所述承力柱进行定位的定位机构。
[0010]
进一步，所述定位机构包括穿过所述定位通孔的螺杆，套在螺杆一端并抵顶承力柱相应端的第一限位顶块，套在螺杆另一端并抵顶承力柱相应端的第二限位顶块，锁紧第一限位顶块的第一锁紧螺母，以及锁紧第二限位顶块的第二锁紧螺母。
[0011]
进一步，还包括放置夹紧机构主体的工作台，所述工作台上设有所述工作台上设有供夹紧机构主体滑动的第一对角滑槽和第二对角滑槽。
[0012]
进一步，所述夹紧机构主体包括竖直夹紧机构和水平夹紧机构。
[0013]
进一步，所述竖直夹紧机构包括第一螺栓，所述第一螺栓下端固定连接有第一抵顶块。
[0014]
进一步，所述竖直夹紧机构还包括对第一螺栓进行支撑的支撑架；所述支撑架包括支撑横梁和两根位于所述支撑横梁两端的支撑柱；所述支撑柱的上端与所述横梁固定连接，所述支撑柱的下端与所述工作台固定连接；所述支撑柱垂直于所述工作台。
[0015]
进一步，所述支撑横梁上还设有与所述第一螺栓相匹配的第一螺孔。
[0016]
进一步，所述水平夹紧机构包括第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座；所述第一滑座底部固定连接有与所述第一对角滑槽相配合的第一滑块；所述第二滑座底部固定连接有与所述第二对角滑槽相配合的第二滑块；所述第三滑座底部固定连接有与所述第一对角滑槽相配合的第三滑块；所述第四滑座底部固定连接有与所述第二对角滑槽相配合的
第四滑块。
[0017]
进一步，所述第一滑座还具有承载工件的第一承载台；所述第二滑座还具有承载工件的第二承载台；所述第三滑座还具有承载工件的第三承载台；所述第四滑座还具有承载工件的第四承载台；所述第一承载台、第二承载台、第三承载台和第四承载台在同一水平高度。
[0018]
进一步，所述第一滑座上设有第一凸台；所述第一凸台上设有朝向工件的第二螺孔；所述第一滑座上还具有与第二螺孔相匹配的第二螺栓；所述第二螺栓的一端转动连接有第二抵顶块；所述第二滑座上设有第二凸台；所述第二凸台上设有朝向工件的第三螺孔；所述第二滑座上还具有与第三螺孔相匹配的第三螺栓；所述第三螺栓的一端转动连接有第三抵顶块；所述第三滑座上设有第一抵顶柱；所述第四滑座上设有第二抵顶柱。
[0019]
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种半圆孔高精密加工成型装置，增加了一根承力柱，承力柱的直径与被加工工件的内孔直径相匹配，将承力柱装入工件的内孔内，然后通过定位机构将承力柱固定在工件内孔，此时再进行加工，这样，刀头就不会出现悬空的情况，也就不会发生倾斜。与现有技术相比，本案可以提高半圆孔加工的精度
附图说明
[0020]
图1为本实用新型需要加工的工件示意图；
[0021]
图2为本实用新型使用状态示意图；
[0022]
图3为本实用新型夹紧机构示意图；
[0023]
图4为本实用新型承力柱与定位机构分解示意图。
[0024]
图中：1-工件、11-内孔、12-半圆孔；2-承力柱、21-定位通孔；3-定位机构、31-螺杆、32-第一限位顶块、33-第二限位顶块、34-第一锁紧螺母、35-第二锁紧螺母；4-竖直夹紧机构、41-第一螺栓、411-第一抵顶块、42-支撑架、421-横梁、4211-第一螺孔、422-支撑柱；5-水平夹紧机构、51-第一滑座、511-第一承载台、512-第一凸台、5121-第二螺孔、513-第二螺栓、514-第二抵顶块、52-第二滑座、521-第二承载台、522-第二凸台、5221-第三螺孔、523-第三螺栓、524-第三抵顶块、53-第四滑座、531-第三承载台、532-第一抵顶柱、54-第四滑座、541-第四承载台、542-第二抵顶柱、6-工作台、61-第一对角滑槽、62-第二对角滑槽。
具体实施方式
[0025]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0026]
如图1-4所示，一种半圆孔12高精密加工成型装置，包括对工件1进行夹紧的夹紧机构主体；还包括伸入工件1的内孔11的承力柱2。在对工件1进行加工之前先通过夹紧机构将工件1夹紧，防止工件1晃动，然后把承力柱2装入工件1的内孔11，这样在加工时，刀头同时在工件1和承力柱2上受力，刀头不会出现悬空部分，从而刀头就不会发生倾斜，整个半圆孔12的加工精度就会提高。承力柱2可以多次使用，直到承力柱2的圆周上没有足够的位置供刀头受力。
[0027]
优选的，承力柱2的直径与工件1的内孔11直径相匹配。当承立柱的直径与工件1相匹配时，承力柱2与工件1的内孔11完美贴合，加工时，刀头在承力柱2和工件1上受力更加均
匀，使加工的精度更高。
[0028]
优选的，承力柱2具有沿长度方向延伸的定位通孔21。通过定位通孔21将承力柱2锁紧固定在工件1的内孔11，防止承力柱2在加工时出现松动，影响加工的精度。
[0029]
优选的，定位通孔21位于承力柱2横截面的中心，并贯穿承力柱2的两端。当定位通孔21位于承力柱2横截面中心时，对承力柱2的锁紧固定效果更佳。
[0030]
优选的，还包括对承力柱2进行定位的定位机构3。通过定位机构3将承力柱2锁紧固定在工件1的内孔11，防止承力柱2在加工时出现松动，影响加工的精度。
[0031]
优选的，定位机构3包括穿过定位通孔21的螺杆31，套在螺杆31一端并抵顶承力柱2相应端的第一限位顶块32，套在螺杆31另一端并抵顶承力柱2相应端的第二限位顶块33，锁紧第一限位顶块32的第一锁紧螺母34，以及锁紧第二限位顶块33的第二锁紧螺母35。在使用定位机构3时，首先将螺杆31依次穿过第一限位顶块32、承力柱2的定位通孔21、第二限位顶块33，然后用第一锁紧螺母34锁紧第一限位顶块32，用第二锁紧螺母35锁紧第二限位顶块33。这样就可以将承力柱2锁紧固定在工件1的内孔11。
[0032]
优选的，还包括放置夹紧机构主体的工作台6，工作台6上设有供夹紧机构主体滑动的第一对角滑槽61和第二对角滑槽62。通过在工作台6上设置滑槽，可以使水平夹紧机构5在工作台6上稳定地移动，不会发生偏移。
[0033]
优选的，夹紧机构主体包括竖直夹紧机构4和水平夹紧机构5。竖直夹紧机构4在竖直方向上对工件1进行夹紧定位，水平夹紧机构5在水平方向上对工件1进行夹紧定位，通过多方位的夹紧定位，使工件1更加稳固，防止工件1在加工过程中发生移动，影响加工的精度。
[0034]
优选的，竖直夹紧机构4包括第一螺栓41，第一螺栓41下端固定连接有第一抵顶块411。通过转动第一螺栓41，使第一螺栓41下端的第一抵顶块411与工件1的上表面接触，在竖直方向上对工件1进夹紧。
[0035]
优选的，竖直夹紧机构4还包括对第一螺栓进行支撑的支撑架42；支撑架42包括支撑横梁421和两根位于支撑横梁421两端的支撑柱422；支撑柱422的上端与横梁421固定连接，支撑柱422的下端与工作台6固定连接；支撑柱422垂直于工作台6。使支撑架42的横梁421位于工件1的上方，在竖直方向上通过由上往下对工件1进行夹紧定位。
[0036]
优选的，支撑横梁421上还设有与第一螺栓41相匹配的第一螺孔4211。通过螺孔与螺栓的配合，可以使竖直夹紧机构4在竖直方向上对工件1进行夹紧时更加方便，当需要夹紧时，只需要将螺栓往下转动，使螺栓下端的第一抵顶块411与工件1的上表面抵顶接触。
[0037]
优选的，水平夹紧机构5包括第一滑座51、第二滑座52、第三滑座53和第四滑座54；第一滑座51底部固定连接有与第一对角滑槽61相配合的第一滑块；第二滑座52底部固定连接有与第二对角滑槽62相配合的第二滑块；第三滑座53底部固定连接有与第一对角滑槽61相配合的第三滑块；第四滑座54底部固定连接有与第二对角滑槽62相配合的第四滑块。通过滑块在滑槽内的滑动可以调节水平夹紧机构5的位置。
[0038]
优选的，第一滑座51还具有承载工件1的第一承载台511；第二滑座52还具有承载工件1的第二承载台521；第三滑座53还具有承载工件1的第三承载台531；第四滑座54还具有承载工件1的第四承载台541；第一承载台511、第二承载台521、第三承载台531和第四承载台541在同一水平高度。将工件1放置在四个承载台上，四个承载台在同一水平高度，可以
保证工件1在加工过程中也会保持水平状态，不会发生倾斜。
[0039]
优选的，第一滑座51上设有第一凸台512；第一凸台512上设有朝向工件1的第二螺孔5121；第一滑座51上还具有与第二螺孔5121相匹配的第二螺栓513；第二螺栓513的一端转动连接有第二抵顶块514；第二滑座52上设有第二凸台522；第二凸台522上设有朝向工件1的第三螺孔5221；第二滑座52上还具有与第三螺孔5221相匹配的第三螺栓523；第三螺栓523的一端转动连接有第三抵顶块524；第三滑座53上设有第一抵顶柱532；第四滑座54上设有第二抵顶柱542。将工件1放置在承载台上后，首先与第三滑座53上的第一抵顶柱532和第四滑座54上的第二抵顶柱542进行抵顶，然后再调节第一滑座51上的第二螺栓513和第二滑座52上第三螺栓523，使第二抵顶块514和第三抵顶块524与工件1抵顶，这样就完成了在水平方向上对工件1的夹紧操作。
[0040]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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