一种用于航空零件加工的转台工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及航空零部件加工技术领域，具体为一种用于航空零件加工的转台工装。


背景技术：

[0002]
航空零部件主要是指航空飞机各种零配件，包括飞机机体零构件、航空发动机零部件、仪表、机载设备、液压系统和附件等，在加工的过程中需要运用转台工装进行加工制造。
[0003]
现有专利号为cn 204381911 u公开的一种用于航空零件加工的转台工装，包括三个卡爪、一根定位芯轴和螺母，所述定位芯轴从上到下分成螺纹段、定位段、台阶段和夹紧段，所述三个卡爪相互成120
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并通过前端将定位芯轴底端的夹紧段夹紧，所述螺母螺纹连接在定位芯轴的螺纹段上，能够实现更高精度的装夹定位，并通过螺母快速固定；一次装夹，然后使用三轴数控机床就可以完成整个后续加工，大幅节约了生产加工成本和生产效率，并且产品质量也得到提高，但是，申请人认为上述申请中的转台工装只能够对形状规则的航空零部件进行固定加工，对于形状不规则的航空零部件将无法加工，适用范围较小。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于航空零件加工的转台工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航空零件加工的转台工装，包括加工圆台，所述加工圆台的左侧壁与后侧壁均设置有正反转电机，两个所述正反转电机的动力输出端均连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离正反转电机的一端与加工圆台相对的一侧壁相转动连接，所述加工圆台的顶部表面开设有四个滑槽，四个所述滑槽中的螺纹丝杆上均滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块的内腔开设有与螺纹丝杆相配合的滑动孔，所述磁性滑块顶部设置有定位块，所述定位块的内腔与磁性滑块顶部均开设有插孔，所述定位块的内腔与磁性滑块的连接处设置有转动轴，所述转动轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端与定位块相固接，所述扭簧的另一端与磁性滑块相固接，所述定位块顶部左右两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔放置有磁铁块。
[0006]
优选的，所述螺纹丝杆分两段对称设置，两段的螺纹丝杆上的螺纹方向相反，这样能够实现磁性滑块相对运动，从而对加工的零部件进行限位固定。
[0007]
优选的，所述磁性滑块的顶部与加工圆台的顶部相平齐，这样能够提高定位块的稳定性。
[0008]
优选的，所述磁性滑块与滑槽相接触的左右两侧均设置有磁性凸起，且磁性凸起的长度大于限位孔与滑槽之间的间距，这样能够便于磁性滑块的限位固定，也能够保证磁性滑块沿直线滑动。
[0009]
优选的，所述定位块呈等边三角形形状，这样能够保证每个定位块的移动距离相
同，同时也能够对不同形状的零部件进行限位固定。
[0010]
优选的，所述定位块在加工圆台上呈“十”字型分布，且“十”字型的交点与加工圆台的圆心相重合，这样能够保证加工零部件始终限位固定在加工圆台的正中心，从而提高加工零部件的加工精确性。
[0011]
优选的，所述磁铁块与磁性滑块和磁性凸起之间的磁吸力大于扭簧的扭转力，这样能够利用磁吸力实现对定位块的限位固定。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型的一种用于航空零件加工的转台工装通过定位块、滑槽、螺纹丝杆与正反转电机组成一个滑动的限位系统，改变定位块之间的间距从而对不同规格的航空零部件的限位固定，限位块与磁性滑块之间通过转动轴与扭簧连接，利用扭簧的扭转力改变定位块对航空零部件的定位部位，磁铁块与磁性滑块配合对定位块进行限位，实现对不同形状的航空零部件的固定与加工，同时定位块在加工圆台上呈“十”字型分布，且“十”字型的交点与加工圆台的圆心相重合，能够保证加工零部件始终限位固定在加工圆台的正中心，从而提高加工零部件的加工精确性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
[0015]
图2为本实用新型的整体结构剖面主视图；
[0016]
图3为本实用新型的磁性滑块与定位块连接示意图；
[0017]
图中、1-加工圆台；2-正反转电机；3-螺纹丝杆；4-滑槽；5-磁性滑块；6-定位块；7-转动轴；8-扭簧；9-限位孔；10-磁铁块；11-插孔；12-磁性凸起；13-滑动孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例。
[0020]
一种用于航空零件加工的转台工装，包括加工圆台1，加工圆台1的左侧壁与后侧壁均设置有正反转电机2，两个正反转电机2的动力输出端均连接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3分两段对称设置，两段的螺纹丝杆3上的螺纹方向相反，这样能够实现磁性滑块5相对运动，从而对加工的零部件进行限位固定，螺纹丝杆3远离正反转电机2的一端与加工圆台1相对的一侧壁相转动连接，加工圆台1的顶部表面开设有四个滑槽4，四个滑槽4中的螺纹丝杆3上均滑动连接有磁性滑块5，磁性滑块5与滑槽4相接触的左右两侧均设置有磁性凸起12，且磁性凸起12的长度大于限位孔9与滑槽4之间的间距，这样能够便于磁性滑块5的限位固定，也能够保证磁性滑块5沿直线滑动，磁性滑块5的顶部与加工圆台1的顶部相平齐，这样能够提高定位块6的稳定性，磁性滑块5的内腔开设有与螺纹丝杆3相配合的滑动孔13，磁性滑块5顶部设置有定位块6，定位块6呈等边三角形形状，这样能够保证每个定位块6的移动距离相同，同时也能够对不同形状的零部件进行限位固定，定位块6在加工圆台1上呈“十”字型
分布，且“十”字型的交点与加工圆台1的圆心相重合，这样能够保证加工零部件始终限位固定在加工圆台1的正中心，从而提高加工零部件的加工精确性，定位块6的内腔与磁性滑块5顶部均开设有插孔11，定位块6的内腔与磁性滑块5的连接处设置有转动轴7，转动轴7上套接有扭簧8，扭簧8的一端与定位块6相固接，扭簧8的另一端与磁性滑块5相固接，定位块6顶部左右两侧均开设有限位孔9，限位孔9的内腔放置有磁铁块10，磁铁块10与磁性滑块5和磁性凸起12之间的磁吸力大于扭簧8的扭转力，这样能够利用磁吸力实现对定位块6的限位固定。
[0021]
工作原理：将待加工的航空零部件放置在加工圆台1的顶部，放置完成后，启动正反转电机2，当正反转电机2正转时，运动正反转电机2带动螺纹丝杆3转动，螺纹丝杆3分两段对称设置，两段的螺纹丝杆3上的螺纹方向相反，这样能够实现磁性滑块5相对运动，从而对加工的零部件进行限位固定，转动的螺纹丝杆3带动磁性滑块5沿着滑槽4相对滑动，磁性滑块5上的磁性凸起12能够便于磁性滑块5的限位固定，也能够保证磁性滑块5沿这滑槽4作直线运动，四个定位块6不断的靠近，当定位块6触碰到航空零部件时，定位块6在扭簧8的扭转力作用沿着转动轴7发生偏转，其它的定位块6继续运动，直至与航空零部件接触，完全接触后，关闭正反转电机2，在定位块6表面的限位孔9中插入磁铁块10，在磁铁块10与磁性滑块5和磁性凸起12之间的磁吸力大于扭簧8的扭转力，这样能够利用磁吸力实现对定位块6的限位固定，从而能够对不规则形状的航空零部件进行加工，待航空零部件加工完成后，从限位孔9中抽出磁铁块10，启动正反转电机2，使正反转电机2反转，在螺纹丝杆3的带动下磁性滑块5沿着滑槽4向相反方向上运动，此时航空零部件限位解除，定位块6呈等边三角形形状，这样能够保证每个定位块6的移动距离相同，同时也能够对不同形状的零部件进行限位固定，定位块6在加工圆台1上呈“十”字型分布，且“十”字型的交点与加工圆台1的圆心相重合，这样能够保证加工零部件始终限位固定在加工圆台1的正中心，从而提高加工零部件的加工精确性。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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