PCB板上插接元器件的补焊机构的制作方法

pcb板上插接元器件的补焊机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种电器生产装备，特别是涉及一种pcb板上插接元器件的补焊机构。


背景技术：

[0002]
印刷电路板上的元器件一般通过波峰焊等设备实现批量焊接，但，一些器件无法承受波峰焊的高温，需要另外通过人工进行补焊，针对插接件，工人需要一手扶住器件，另一手拿烙铁在电路板的另一面进行焊接，造成极大不方便，如果一块电路板上需要同时补焊多个器件时，需要重复上述过程，操作十分不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种操作方便的pcb板上插接元器件的补焊机构。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
[0005]
本实用新型是一种pcb板上插接元器件的补焊机构，包括底座、支撑板、卡扣、压板；所述的底座包括底板和两个支撑块，两个支撑块分别垂直固定在底板的两侧，在支撑块的中部设有转轴，在支撑块上、转轴的两侧分别设有两个限位块，支撑板的两侧边分别铰接在支撑块的转轴上，在支撑板的两侧分别设有用于固定压板的卡扣，在支撑板的中部设有多个焊接工作口，压板的压合面靠接在支撑板的压合面上，以便将pcb板压合在支撑板与压板之间。
[0006]
所述的底座包括还包括两块辅助支撑块，该两块辅助支撑块分别固定在底板上且位于两个支撑块的一侧。
[0007]
所述压板压合面上设有用于给元器件让位的多个让位槽，该多个让位槽分别与支撑板中部的多个焊接工作口相对应。
[0008]
在支撑板的压合面上设有固定柱，压板上的轴孔套接在支撑板压合面的固定柱上。
[0009]
采用上述方案后，由于本实用新型包括底座、支撑板、卡扣、压板，压板的压合面与支撑板的压合面配合，可将pcb板压合在支撑板与压板之间，支撑板中部的多个焊接工作口可供工人焊接操作，具有操作方便的优点。
[0010]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的轴测图；
[0012]
图2是本实用新型的俯视立体分解图；
[0013]
图3是本实用新型的仰视立体分解图。
具体实施方式
[0014]
如图1-图3所示，本实用新型是一种pcb板上插接元器件的补焊机构，包括底座1、支撑板2、卡扣3、压板4。
[0015]
所述的底座1包括底板11、两个支撑块12、两块辅助支撑块13；两个支撑块12分别垂直固定在底板11的两侧，在支撑块12的中部设有转轴14，在支撑块12上、转轴14的两侧分别设有两个限位块121、122，支撑板2的两侧边分别铰接在支撑块12的转轴14上，两块辅助支撑块13分别固定在底板11上且位于两个支撑块12的一侧。在支撑板2的两侧分别设有用于固定压板4的卡扣3，在支撑板2的中部设有四个焊接工作口21，在支撑板2的压合面上设有固定柱22，压板4的压合面靠接在支撑板2的压合面上，以便将pcb板压合在支撑板2与压板4之间，压板4上的轴孔41套接在支撑板2压合面的固定柱22上，压板4压合面上设有用于给元器件让位的多个让位槽42，该多个让位槽42分别与支撑板2中部的四个焊接工作口21相对应。
[0016]
本实用新型的工作原理：
[0017]
1、将pcb板放在支撑板2的压合面上；焊接的元器件插接在电路板的相应位置；此时，支撑块12上的限位块122起到支撑的作用，以使支撑块12处于水平状态，以方便插接元器件，更进一步，当支撑块12面积较大时，通过辅助支撑块13使支撑块12处于水平状态；
[0018]
2、将压板4盖在支撑板2的压合面上，将pcb板压合在支撑板2与压板4之间，通过卡扣3将压板4、pcb板和支撑板2固定在一起；
[0019]
3、将支撑板2翻转接近180
°
，使得支撑板2的四个焊接工作口21朝上，此时，支撑块12上的限位块121起到支撑的作用，方便焊接操作，可以通过改变限位块121的高度，来调节焊接工作位的角度，本实施例中，限位块121为一斜面，且相对于底板11的底面限位块121高于限位块122；
[0020]
4、焊接完成后，再将支撑板2往回翻转，卸下压板4，取下pcb板即可。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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