一种等离子切割机自动切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于型钢焊接技术领域，具体涉及一种等离子切割机自动切割装置。


背景技术：

[0002]
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"h"相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，属于建筑行业常用的建材，其中h型钢水平方向钢板我们称为腹板，垂直方向成为翼板，一组翼板和腹板焊接时称为t型钢。
[0003]
在h型钢焊接前需要先将整块的板材切割成所需要尺寸的板材，目前大多采用火焰切割的方式，但是在切割过程中过高的温度会使板材弯曲变形，从而导致板材在焊接时产生缝隙，使焊接不牢固，此外即使采用等离子切割也不能实现自动切割，切割出来的板材左侧和右侧不相同，会发生形变。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种等离子切割机自动切割装置，结构简单，使用方便，保证板材左侧和右侧相同。
[0005]
本实用新型提供的一种等离子切割机自动切割装置，包括切割装置、伸缩装置、滑动装置、固定块以及随行装置，其中：切割装置固定在伸缩装置的下方，切割装置的底座与固定块连接，滑动装置套设在固定块上，并能够在固定块上滑动；滑动装置的下方为空腔，切割装置设置在空腔内；随行装置通过连接杆与空腔的外壁固定连接。
[0006]
进一步的，固定块上设置有弹簧，弹簧的一端与固定块连接，另一端与滑动装置连接。
[0007]
进一步的，伸缩装置包括固定板以及伸缩杆，伸缩杆固定在固定板上，伸缩杆的一端固定在切割装置的底座上。
[0008]
进一步的，随行装置包括水平随行装置和垂直随行装置。
[0009]
进一步的，水平随行装置包括2个水平导向轮。
[0010]
进一步的，垂直随行装置包括4个垂直导向轮。
[0011]
本实用新型提供的一种等离子切割机自动切割装置，具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型提供的等离子切割机自动切割装置，切割板材时，当板材水平方向发生形变时，在水平随行装置的作用下，会带动切割装置进行水平方向的移动，当板材垂直方向发生形变时，在垂直随行装置的作用下，会带动切割装置进行垂直方向的移动，保证切割完成后的板材左侧和右侧相同，不会发生形变，在后续焊接过程中不会产生缝隙，焊接的更加牢固。
附图说明
[0013]
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0014]
图1为本实用新型等离子切割机自动切割装置的主视图；
[0015]
图2为本实用新型等离子切割机自动切割装置的俯视图；
[0016]
图3为本实用新型等离子切割机自动切割装置的侧视图；
[0017]
图4为本实用新型等离子切割机自动切割装置的示意图；
[0018]
其中：1-切割装置、2-伸缩装置、21-固定板、22-伸缩杆、3-滑动装置、4-固定块、5-随行装置、51-水平导向轮、52-垂直导向轮、6-空腔、7-连接杆、8-弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种等离子切割机自动切割装置，包括切割装置1、伸缩装置2、滑动装置3、固定块4以及随行装置5，其中：切割装置1固定在伸缩装置2的下方，切割装置1的底座与固定块4连接，滑动装置3套设在固定块4上，并能够在固定块4上滑动；滑动装置3的下方为空腔6，切割装置1设置在空腔6内；随行装置5通过连接杆7与空腔6的外壁固定连接。
[0021]
具体的，本实用新型实施例提供的等离子切割机自动切割装置主要用于焊接h型钢前，切割出尺寸合适的焊接板材。切割装置1主要用于切割板材，可以根据实际情况选择切割片或者切割嘴；伸缩装置2主要用于控制切割装置1在垂直方向上的移动，通过调整伸缩装置2可以使切割装置1进行上下移动；滑动装置3主要用于控制切割装置1在水平方向上的移动，通过调整滑动装置3可以使切割装置1进行左右移动；固定块4主要用于固定连接各个装置，滑动装置3的两侧分别套设在左右两个固定块4上，滑动装置3可以在固定块4上进行滑动，从而实现切割装置1水平方向的移动，滑动装置3下方设置为空腔6，切割装置1的底座分别与左右两个固定块4连接，从而使切割装置1正好固定在空腔6内部，便于切割；随行装置5可以在连接杆7上移动，具体位置根据实际切割位置进行调整；切割时，板材从右侧进入，板材的一侧与随行装置5接触，切割装置1在动力的作用下会前后移动切割板材，随行装置5在板材上进行移动，当发现板材出现形变弯曲时，可以随时调整切割装置1的移动位置，让切割装置1通过滑动装置3在水平方向移动，或者通过伸缩装置2在垂直方向移动，确保切割完成后板材左侧和右侧相同，后续焊接时不会出现缝隙。
[0022]
进一步的，固定块4上设置有弹簧8，弹簧8的一端与固定块4连接，另一端与滑动装置3连接。弹簧8主要用于连接固定块4和滑动装置3，为滑动装置3提供弹力，使滑动装置3在水平方向有向右的拉力，当板材水平方向发生形变时，滑动装置3会在弹簧8的作用下带动切割装置1向右运动，确保板材水平方向的切割左右侧相同。
[0023]
进一步的，伸缩装置2包括固定板21以及伸缩杆22，伸缩杆22固定在固定板21上，伸缩杆22的一端固定在切割装置1的底座上。伸缩杆22通过卡圈固定在固定板21上，伸缩杆22能够在卡圈内部任意滑动，伸缩杆22的一端和切割装置1的底座连接，在切割过程中能够带动切割装置1上下滑动。
[0024]
进一步的，随行装置5包括水平随行装置和垂直随行装置。随行装置5通过连接杆7和空腔6的外壁连接，根据实际板材的尺寸，自由调整随行装置5在连接杆7上的位置，随行装置5能够在切割的板材上进行移动，当板材发生水平方向的弯曲时，能够通过水平随行装置使切割装置1在水平方向进行移动；当板材发生垂直方向的弯曲时，能够通过垂直随行装置使切割装置1在垂直方向进行移动。
[0025]
进一步的，水平随行装置包括2个水平导向轮51。切割时，板材从右侧进入，板材的一侧与水平导向轮51接触，并且顶紧，随着切割装置1前后移动的切割，水平随行装置也会沿板材的侧面在板材上移动，当板材在水平方向上发生形变时，切割装置1会在弹簧8拉力的作用下向右移动继续进行切割，保证板材在水平方向的切割左右侧相同。
[0026]
进一步的，垂直随行装置包括4个垂直导向轮52。切割时，板材从右侧进入，垂直随行装置5在垂直导向轮52的作用下，在板材上进行移动，当板材在垂直方向发生形变时，切割装置1会在伸缩装置2的作用下上下移动，保证板材在垂直方向的切割左右侧相同。
[0027]
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

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