矫直标距装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋产品技术领域，特别涉及一种矫直标距装置。


背景技术：

[0002]
盘卷钢筋是建筑施工活动中常见的小直径钢筋，在投入使用前需要对盘卷钢筋进行矫直并对矫直后的钢筋进行拉伸试验，拉伸试验前需要对钢筋标距，现有的设备只能对钢筋进行矫直或只能对钢筋进行标距，功能单一，无法同时满足钢筋的矫直和钢筋标距的实际需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提供一种矫直标距装置，旨在同时满足工件的矫直和标距的需求，解决现有装置功能单一的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种矫直标距装置，包括：
[0005]
固定机构，用于固定工件；
[0006]
驱动机构，与所述固定机构连接，所述驱动机构用于驱动所述固定机构沿第一方向移动，以带动所述工件沿所述第一方向移动；
[0007]
矫直机构，位于所述固定机构的上方，所述矫直机构用于在所述固定机构带动所述工件沿所述第一方向的正方向移动的过程中对所述工件待矫直的部位进行矫直；及
[0008]
标距机构，位于所述固定机构的上方，所述标距机构用于在所述固定机构带动矫直后的所述工件沿所述第一方向的负方向移动的过程中对矫直后的所述工件进行标距。
[0009]
优选地，所述固定机构包括固定座和固定件，所述固定座具有用于放置所述工件的容置腔，所述驱动机构与所述固定座连接，所述驱动机构用于驱动所述固定座沿所述第一方向移动，所述固定件穿过所述固定座的一侧并伸入至所述容置腔内以压紧所述工件，从而将所述工件固定于所述容置腔内。
[0010]
优选地，所述驱动机构包括第一驱动件和第一传动件，所述固定机构套设于所述第一传动件上，并与所述第一传动件相螺合，所述第一驱动件与所述第一传动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一传动件绕自身的轴向转动，以带动所述固定机构沿所述第一传动件的轴向移动，从而带动所述工件沿所述第一方向移动。
[0011]
优选地，所述矫直机构包括第二驱动件和矫直件，所述矫直件与所述第二驱动件连接，所述矫直件用于对所述工件进行矫直，所述第二驱动件用于驱动所述矫直件沿第二方向靠近或远离所述工件。
[0012]
优选地，所述矫直机构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述矫直件的一端，所述缓冲件用于减小所述矫直件在矫直所述工件的过程中对所述工件的冲击力。
[0013]
优选地，所述标距机构包括凸轮和标距件，所述标距件用于对所述工件进行标距，所述凸轮与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够带动所述凸轮偏心转动，以使所述凸轮与所述标距件接触或分离，进而通过所述凸轮与所述标距件的接触与分离的来回切换带动
所述标距件沿所述第二方向靠近或远离所述工件。
[0014]
优选地，还包括导轨，所述导轨沿所述第一方向延伸，所述固定机构套设于所述导轨上，所述驱动机构用于驱动所述固定机构相对所述导轨沿所述第一方向移动。
[0015]
优选地，所述导轨上设置有第一导向部，所述固定机构上设置有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部相配合，从而对所述固定机构相对所述导轨沿所述第一方向的移动进行导向。
[0016]
优选地，还包括底座，所述驱动机构、所述矫直机构及所述标距机构安装在所述底座上，所述固定机构承载在所述底座上，所述驱动机构用于驱动所述固定机构相对所述底座沿所述第一方向移动。
[0017]
优选地，还包括支撑件，所述支撑件设置于所述底座上，所述支撑件用于承载所述工件，且所述支撑件的高度与所述固定机构的高度相适配，使得矫直前的所述工件与矫直后的所述工件位于同一水平高度。
[0018]
本实用新型技术方案具有以下优点，通过固定机构将工件固定，驱动机构通过固定机构带动工件沿第一方向移动，在此过程中，矫直机构对沿第一方向移动的工件待矫直的部位进行矫直，待工件矫直完成后，驱动机构再次通过固定机构带动矫直后的工件沿第一方向移动，在此过程中，标距机构执行对矫直后的工件的标距，因此，本申请通过矫直机构和标距机构的相互配合，即可分别实现工件的矫直和标距工作，解决了传统的设备不能同时满足工件的矫直和标距的功能的缺陷。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]
图1为一实施例的矫直标距装置的整体结构示意图；
[0021]
图2为一实施例的矫直标距装置的标距机构的剖面结构示意图；
[0022]
图3为一实施例的矫直标距装置的导轨和固定机构的剖面结构示意图；
[0023]
图4为一实施例的矫直标距装置的导轨结构示意图。
[0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐
含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
以下将主要描述矫直标距装置的具体结构。
[0028]
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种矫直标距装置包括固定机构1、驱动机构2、矫直机构3及标距机构4，固定机构1用于固定工件8，驱动机构2与固定机构1连接，驱动机构2用于驱动固定机构1沿第一方向移动，以带动工件8沿第一方向移动，矫直机构3位于固定机构1的上方，矫直机构3用于在固定机构1带动工件8沿第一方向的正方向移动的过程中对工件8待矫直的部位进行矫直，标距机构4位于固定机构1的上方，标距机构4用于在固定机构1带动矫直后的工件8沿第一方向的负方向移动的过程中对矫直后的工件8进行标距，在本实施例中，工件8为盘卷钢筋。
[0029]
该矫直标距装置工作时，首先通过固定机构1将工件8固定，驱动机构2通过固定机构1带动工件8沿第一方向的正方向移动，在此过程中，矫直机构3对沿第一方向的正方向移动的工件8待矫直的部位进行矫直，待工件8矫直完成后，驱动机构2再次通过固定机构1带动矫直后的工件8沿第一方向的负方向移动，在此过程中，标距机构4执行对矫直后的工件8的标距，因此，本申请通过矫直机构3和标距机构4的相互配合，即可分别实现工件8的矫直和标距工作，解决了传统的设备不能同时满足工件的矫直和标距的功能的缺陷。
[0030]
如图1和图3所示，在本实施例中，第一方向为x轴所在的直线方向，驱动机构2用于驱动固定机构1沿x轴所在的直线方向移动，以带动工件8沿x轴所在的直线方向移动，第一方向的正方向为x轴箭头所指的方向，第一方向的负方向为x轴箭头所指方向的相反的方向。
[0031]
如图1和图3所示，在一实施例中，固定机构1包括固定座11和固定件12，固定座11具有用于放置工件8的容置腔111，驱动机构2与固定座11连接，驱动机构2用于驱动固定座11沿第一方向移动，固定件12穿过固定座11的一侧并伸入至容置腔111内以压紧工件8，从而将工件8固定于容置腔111内，具体地，固定件12可以但不限于为螺纹紧固件，固定件12用于压紧工件8，固定件12与固定座11为螺纹配合，旋转固定件12，可驱动固定件12沿第二方向靠近或远离工件8，从而实现固定件12对工件8的压紧与松开。
[0032]
如图1和图3所示，在一实施例中，驱动机构2包括第一驱动件21和第一传动件22，固定机构1套设于第一传动件22上，并与第一传动件22相螺合，第一驱动件21与第一传动件22连接，第一驱动件21用于驱动第一传动件22绕自身的轴向转动，以带动固定机构1沿第一传动件22的轴向移动，从而带动工件8沿第一方向移动。
[0033]
如图1和图3所示，具体地，固定座11套设于第一传动件22上，并与第一传动件22相螺合，第一驱动件21驱动第一传动件22绕自身的轴向转动，从而带动固定座11沿第一传动件22的轴向移动，进而带动工件8沿第一方向移动。在本实施例中，第一传动件22可以但不限于为螺杆，固定座11上设置有螺纹孔112，第一传动件22与固定座11上的螺纹孔112相螺合。
[0034]
如图1和图3所示，在一实施例中，矫直机构3包括第二驱动件31和矫直件32，矫直件32与第二驱动件31连接，矫直件32用于对工件8进行矫直，第二驱动件31用于驱动矫直件32沿第二方向靠近或远离工件8。
[0035]
在本实施例中，第二方向为y轴所在的直线方向，第二驱动件31用于驱动矫直件32沿y轴所在的直线方向靠近或远离工件8，具体地，矫直件32可以但不限于为矫直锤，第二驱动件31驱动矫直锤敲击工件8，从而对工件8进行矫直。
[0036]
具体地，矫直件32的一端伸入第二驱动件31内，第二驱动件31用于驱动矫直件32相对第二驱动件31沿自身的轴向伸缩，进而实现对矫直件32沿第二方向靠近或远离工件8移动的驱动。
[0037]
如图1和图3所示，在一实施例中，矫直机构3还包括缓冲件33，缓冲件33设置于矫直件32的一端，缓冲件33用于减小矫直件32在矫直工件8的过程中对工件8的冲击力，避免矫直件32在矫直工件8的过程中对工件8造成损伤。在本实施例中，缓冲件33可以但不限于为橡胶材料。
[0038]
如图1-3所示，在一实施例中，标距机构4包括凸轮41和标距件42，标距件42用于对工件8进行标距，凸轮41与驱动机构2连接，驱动机构2能够带动凸轮41偏心转动，以使凸轮41与标距件42接触或分离，进而通过凸轮41与标距件42的接触与分离的来回切换带动标距件42沿第二方向靠近或远离工件8。
[0039]
具体地，凸轮41沿顺时针方向偏心转动，凸轮41具有最高点411，凸轮41的最高点411与标距件42接触时标距件42距离工件8最远，凸轮41继续偏心转动，凸轮41与标距件42分离，标距件42在重力作用下靠近工件8对工件8进行标距，此时标距件42重新与凸轮41接触，凸轮41继续偏心转动，实现标距件42对工件8的连续标距。
[0040]
在本实施例中，标距件42可以但不限于为打点针，标距件42用于对工件8进行打点标距。
[0041]
如图1和图2所示，在一实施例中，驱动机构2还包括第二传动件23，第二传动件23与凸轮41固定连接，第一驱动件21与第二传动件23连接，第一驱动件21用于驱动第二传动件23绕自身轴向转动，从而带动凸轮41绕第二传动件23的轴向偏心转动。
[0042]
如图1和图3所示，在一实施例中，该矫直标距装置还包括导轨5，导轨5沿第一方向延伸，固定机构1套设于导轨5上，驱动机构2用于驱动固定机构1相对导轨5沿第一方向移动，以通过导轨5实现对固定机构1沿第一方向移动的导向。
[0043]
具体地，固定座11具有沿第一方向延伸的滑动槽14，滑动槽14可以但不限于为u形形状，导轨5的一端套设于滑动槽14内，且导轨5能够相对滑动槽14沿第一方向滑动。
[0044]
如图3和图4所示，在一实施例中，导轨5上设置有第一导向部51，固定机构1上设置有第二导向部13，第一导向部51与第二导向部13相配合，从而对固定机构1相对导轨5沿第一方向的移动进行导向，使得固定机构1相对导轨5沿第一方向的移动更加平稳，在本实施例中，第一导向部51为设置于导轨5上的导向槽v型槽，第二导向部13为固定机构1上的导向凸起，具体地，导向槽可以但不限于为v型槽，导向凸起可以但不限于为与v型槽相配合的v型凸起。
[0045]
如图1所示，在一实施例中，该矫直标距装置还包括底座6，驱动机构2、矫直机构3及标距机构4安装在底座6上，固定机构1承载在底座6上，驱动机构2用于驱动固定机构1相
对底座6沿第一方向移动。
[0046]
在本实施例中，底座6包括垂直连接的底面61和侧面62，驱动机构2、矫直机构3及标距机构4安装在底座6的侧面62上，固定机构1承载在底座6的底面61上，在本实施例中，导轨5安装在底座6的底面61上，具体地，固定机构1通过导轨5承载在底座6的底面61上。
[0047]
在一实施例中，该矫直标距装置还包括支撑件7，支撑件7设置于底座6上，支撑件7用于承载工件8，且支撑件7的高度与固定机构1的高度相适配，使得矫直前的工件8与矫直后的工件8位于同一水平高度，避免工件8在矫直过程中弯折，使得矫直件32矫直工件8的过程更加可靠。
[0048]
具体地，支撑件7设置于底座6的底面61上，在本实施例中，支撑件7可以但不限于为钢板，使得矫直件32对工件8进行矫直时支撑件7不易发生弹性变形，从而矫直件32矫直工件8的过程更加可靠。
[0049]
参照图1至图4，各机构之间的配合和动作过程如下：
[0050]
将工件8放置在支撑件6上，通过旋转固定件12将工件8压紧在容置腔111内。
[0051]
第二驱动件31驱动矫直件32敲击工件8，从而对工件8进行矫直。同时，第一驱动件21驱动第一传动件22转动，第一传动件22通过转动带动固定机构1沿着导轨5在第一方向的正方向移动，从而使得固定机构1带动工件8矫直后的部分远离矫直件32，直至工件8的矫直过程完成。
[0052]
工件8矫直过程完成后，第一驱动件21来驱动第一传动件22转动，第一传动件22通过转动带动固定机构1沿着导轨5在第一方向的负方向移动，从而使得固定机构1带动工件8靠近标距件43。同时，第一驱动件21驱动第二传动件23带动凸轮42偏心转动，进而通过凸轮42与标距件41的接触与分离的来回切换带动标距件41沿第二方向靠近或远离工件8。凸轮42每偏心转动一周带动标距件43在工件8上打一个点，直至工件8标距过程完成。
[0053]
工件8标距过程完成后，通过旋转固定件12将压紧在容置腔111内工件8松开，取下工件8。
[0054]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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