回转式钢板加工用液压立式钻床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种回转式钢板加工用液压立式钻床。


背景技术：

[0002]
钢板在使用前需要进行多种加工，其中通常使用液压立式钻床进行加工钻孔，但是现有的液压立式钻床夹具对待加工钢板的夹持不稳定，影响加工精度和质量，且不能根据钢板尺寸调节夹具，使用不方便，适用性低。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转式钢板加工用液压立式钻床，解决了液压立式钻床夹具夹持不稳定，影响加工精度，夹具尺寸固定适用性低的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述使夹具夹持稳定，使夹具夹持尺寸可调，提高适用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式钢板加工用液压立式钻床，包括底座、支撑腿和安装架，所述底座的下方设置有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓固定安装于所述底座的下端面，所述底座的上端面靠近左侧的一端通过螺栓固定安装有所述安装架，所述底座的上端面且位于所述安装架的右侧设置有夹持装置，所述夹持装置通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述安装架靠近所述夹持装置的一侧顶端设置有钻孔装置，所述钻孔装置设置于所述夹持装置的正上方。
[0007]
优选的，所述夹持装置包括支撑柱、固定块、螺杆和下压块，所述支撑柱通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述支撑柱远离所述底座的一端上方设置有螺杆，所述支撑柱的内部开设有与所述螺杆螺纹匹配的螺纹凹槽，所述螺杆与所述支撑柱螺纹匹配连接，所述支撑柱的上端面且位于所述螺杆远离所述安装架的一侧设置有固定块，所述固定块固定焊接于所述支撑柱的上端面，所述螺杆远离所述支撑柱的一端设置有下压块，所述下压块的下端面与所述螺杆转动连接。
[0008]
优选的，所述下压块设置于所述固定块的正上方，所述下压块靠近所述固定块的底端面固定安装有压紧块，压紧块的材质为橡胶材质，所述固定块的上端面铺设有防滑层，防滑层为橡胶材质。
[0009]
优选的，所述夹持装置还包括滑动座、滑槽、立板、伸缩杆、滑板、安装块、导向杆、伸缩弹簧和夹持块，所述滑动座通过螺栓固定安装于所述底座的上端面且位于所述支撑柱的右侧，所述滑动座的上表面开设有所述滑槽，所述滑动座远离所述支撑柱的一端上方固定安装有立板，所述立板远离所述支撑柱的一侧通过螺栓固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿所述立板与所述滑板固定连接，所述滑板靠近所述滑动座的一端通过滑槽滑动连接于所述滑动座，所述滑板靠近所述支撑柱的一侧固定焊接有所述安装块，所述安装
块的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装于所述安装块的内部侧壁，所述伸缩弹簧的另一端与所述夹持块固定连接，所述夹持块滑动套接于所述导向杆的外表面。
[0010]
优选的，所述伸缩弹簧与所述夹持块均设置有两个，且两个所述伸缩弹簧与夹持块均关于所述导向杆的中心线对称设置，所述安装块与所述固定块的高度平齐。
[0011]
优选的，所述钻孔装置包括安装板、液压缸、限位杆、吊装板、旋转电机和钻头，所述安装板固定焊接于所述安装架靠近所述支撑柱的一侧，所述安装板的上端面通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿所述安装板与并所述吊装板固定连接，所述安装板的下端面且位于所述液压缸伸缩杆两侧固定焊接有所述限位杆，所述限位杆的外表面滑动套接有所述吊装板，所述吊装板远离所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有所述旋转电机，所述旋转电机的输出端固定焊接有所述钻头。
[0012]
优选的，所述旋转电机的具体型号为y112m-4。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转式钢板加工用液压立式钻床，具备以下有益效果：
[0014]
1、该回转式钢板加工用液压立式钻床，通过设置夹持装置，螺杆与支撑柱螺纹连接，旋转螺杆带动下压块向下移动，通过下压块与固定块对钢板的一端进行固定，通过设置立板，立板的侧壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有滑板，滑板通过滑槽与滑动座滑动连接，通过伸缩杆调整滑板的位置，能够适用于不同长度的钢板加工，提高液压立式钻床的适用性。
[0015]
2、该回转式钢板加工用液压立式钻床，通过设置夹持装置，滑板靠近支撑柱的一侧固定焊接有安装块，安装块的内部固定安装有导向杆，导向杆的外表面滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装于安装块的内壁，伸缩弹簧的另一端固定连接有夹持块，夹持块滑动套接于导向杆的外表面，通过夹持块在导向杆的外表面滑动，两个夹持块分别向导向杆的两端滑动，对伸缩弹簧施加压力，将钢板放入两个夹持块之间，同时通过伸缩弹簧的反弹力将两个夹持块固定，通过设置夹持装置，便于根据不同尺寸的钢板调整夹具的夹持尺寸，使夹具夹持更稳固，提高加工精度。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型夹持装置结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型夹持装置结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型钻孔装置结构示意图。
[0020]
其中：1、底座；2、支撑腿；3、夹持装置；4、安装架；5、钻孔装置；31、支撑柱；32、固定块；33、螺杆；34、下压块；35、滑动座；36、滑槽；37、立板；38、伸缩杆；39、滑板；391、安装块；392、导向杆；393、伸缩弹簧；394、夹持块；51、安装板；52、液压缸；53、限位杆；54、吊装板；55、旋转电机；56、钻头。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种回转式钢板加工用液压立式钻床，包括底座1、支撑腿2和安装架4，底座1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2通过螺栓固定安装于底座1的下端面，底座1的上端面靠近左侧的一端通过螺栓固定安装有安装架4，底座1的上端面且位于安装架4的右侧设置有夹持装置3，夹持装置3通过螺栓固定安装于底座1的上端面，安装架4靠近夹持装置3的一侧顶端设置有钻孔装置5，钻孔装置5设置于夹持装置3的正上方。
[0023]
夹持装置3包括支撑柱31、固定块32、螺杆33和下压块34，支撑柱31通过螺栓固定安装于底座1的上端面，支撑柱31远离底座1的一端上方设置有螺杆33，支撑柱31的内部开设有与螺杆33螺纹匹配的螺纹凹槽，螺杆33与支撑柱31螺纹匹配连接，支撑柱31的上端面且位于螺杆33远离安装架4的一侧设置有固定块32，固定块32固定焊接于支撑柱31的上端面，螺杆33远离支撑柱31的一端设置有下压块34，下压块34的下端面与螺杆33转动连接，下压块34设置于固定块32的正上方，下压块34靠近固定块32的底端面固定安装有压紧块，压紧块的材质为橡胶材质，固定块32的上端面铺设有防滑层，防滑层为橡胶材质，通过设置夹持装置3，螺杆33与支撑柱31螺纹连接，旋转螺杆33带动下压块34向下移动，通过下压块34与固定块32对钢板的一端进行固定，通过设置立板37，立板37的侧壁固定安装有伸缩杆38，伸缩杆38的伸缩端固定连接有滑板39，滑板39通过滑槽36与滑动座35滑动连接，通过伸缩杆38调整滑板39的位置，能够适用于不同长度的钢板加工，高液压立式钻床的适用性。
[0024]
夹持装置3还包括滑动座35、滑槽36、立板37、伸缩杆38、滑板39、安装块391、导向杆392、伸缩弹簧393和夹持块394，滑动座35通过螺栓固定安装于底座1的上端面且位于支撑柱31的右侧，滑动座35的上表面开设有滑槽36，滑动座35远离支撑柱31的一端上方固定安装有立板37，立板37远离支撑柱31的一侧通过螺栓固定安装有伸缩杆38，伸缩杆38的伸缩端贯穿立板37与滑板39固定连接，滑板39靠近滑动座35的一端通过滑槽36滑动连接于滑动座35，滑板39靠近支撑柱31的一侧固定焊接有安装块391，安装块391的内部固定安装有导向杆392，导向杆392的外表面活动套接有伸缩弹簧393，伸缩弹簧393的一端固定安装于安装块391的内部侧壁，伸缩弹簧393的另一端与夹持块394固定连接，夹持块394滑动套接于导向杆392的外表面，伸缩弹簧393与夹持块394均设置有两个，且两个伸缩弹簧393与夹持块394均关于导向杆392的中心线对称设置，安装块391与固定块32的高度平齐，通过设置夹持装置3，滑板39靠近支撑柱31的一侧固定焊接有安装块391，安装块391的内部固定安装有导向杆392，导向杆392的外表面滑动套接有伸缩弹簧393，伸缩弹簧393的一端固定安装于安装块391的内壁，伸缩弹簧393的另一端固定连接有夹持块394，夹持块394滑动套接于导向杆392的外表面，通过夹持块394在导向杆392的外表面滑动，两个夹持块394分别向导向杆392的两端滑动，对伸缩弹簧393施加压力，将钢板放入两个夹持块394之间，同时通过伸缩弹簧393的反弹力将两个夹持块394固定，通过设置夹持装置3，便于根据不同尺寸的钢板调整夹具的夹持尺寸，使夹具夹持更稳固，提高加工精度。
[0025]
钻孔装置5包括安装板51、液压缸52、限位杆53、吊装板54、旋转电机55和钻头56，安装板51固定焊接于安装架4靠近支撑柱31的一侧，安装板51的上端面通过螺栓固定安装有液压缸52，液压缸52的伸缩端贯穿安装板51与并吊装板54固定连接，安装板51的下端面
且位于液压缸52伸缩杆两侧固定焊接有限位杆53，限位杆53的外表面滑动套接有吊装板54，吊装板54远离安装板51的一侧通过螺栓固定安装有旋转电机55，旋转电机55的输出端固定焊接有钻头56，旋转电机55的具体型号为y112m-4。
[0026]
在使用时，通过将待加工钢板放置在固定块32的上方，利用人工使用工具手动转动旋转螺杆33，旋转螺杆33与支撑柱31内部螺纹匹配连接，旋转螺杆33带动下压块34向下移动，下压块34与旋转螺杆33转动连接，旋转螺杆33向下移动的过程中同时可调整下压块34的角度，下压块34的下端面固定安装有压紧块，继续转动旋转螺杆33直至下压块34下端面的压紧块与钢板接触，下压块34与固定块32相互作用对钢板进行固定，同时根据钢板的宽度调整夹持块394沿导向杆392向两侧滑动，将钢板放置在两个夹持块394之间，同时伸缩弹簧393反弹，将夹持块394固定，同时启动伸缩杆38根据钢板长度调整滑板39的位置，便于对钢板进行固定，固定完成后，启动液压缸52，液压缸52的伸缩端带动吊装板54沿限位杆53向下移动，同时启动旋转电机55，旋转电机55的输出端固定焊接有钻头56，旋转电机55启动随之带动钻头56旋转，钻头56由液压缸52带动向下移动，同时旋转电机55的带动钻头56旋转对钢板进行钻孔。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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