一种超声波焊接换能器的制作方法

[0001]
本实用新型属于超声波焊接换能器设备技术领域，具体涉及一种超声波焊接换能器。


背景技术：

[0002]
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接，其中超声波焊接换能器是最重要零件之一，但是目前超声波焊接换能器仍存在各种问题。
[0003]
如授权公告号为cn 209476644 u所公开的一种滚动式超声波焊接换能器，其虽然换能器结构组件能有效的得到保护，参数不会发生改变，能有效起到防潮作用，并由双人字型导电刷作为传递源，可以大大延长其使用寿命，但是超声波焊接换能器工作产生的热量不能及时排出，同时还容易渗入灰尘，降低了超声波焊接换能器的使用寿命，同时整体结构比较复杂，组装拆卸时比较麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接换能器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接换能器，包括防护外壳、换能器本体和防护机构，所述防护外壳下端的直径比上端的直径大，所述防护外壳内部下端面的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有卡座，所述换能器本体设置在卡座上，所述防护外壳上的两侧分别通过开设螺纹孔螺纹连接有第一限位螺纹杆和第二限位螺纹杆，所述第一限位螺纹杆和第二限位螺纹杆在防护外壳内部的一端分别活动设置有第一弧形定位板和第二弧形定位板，所述第一弧形定位板和第二弧形定位板相邻的一侧均设置有卡槽，所述防护机构设置在防护外壳上，所述防护机构由环形安装框、第一精密滤网、第二精密滤网、若干个安装杆和若干个扇叶组成，所述防护外壳的上端面上设置有环形安装框，所述环形安装框上设置有第一精密滤网，所述防护外壳的下端面上设置有第二精密滤网，所述防护外壳的内侧壁上在第一限位螺纹杆的下端设置有若干个安装杆，所述安装杆上活动设置有扇叶。
[0006]
优选的，所述防护外壳内部下端的两侧均设置有若干个弹簧，所述弹簧的另一端设置有缓冲板。
[0007]
优选的，所述防护外壳的内侧壁上在第一限位螺纹杆和第二限位螺纹杆的上下端
均设置有限位杆。
[0008]
优选的，所述第一限位螺纹杆和第二限位螺纹杆在防护外壳外侧的一端设置有调节块。
[0009]
优选的，所述第一弧形定位板和第二弧形定位板的内侧壁上均设置有橡胶垫。
[0010]
优选的，所述第一精密滤网上和第二精密滤网上均设置有开口，所述第一精密滤网网格的直径小于第二精密滤网网格的直径。
[0011]
优选的，所述安装杆的下端面上均设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置在防护外壳上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）本实用新型通过设置有防护机构，防护机构设置在防护外壳上，防护机构由环形安装框、第一精密滤网、第二精密滤网、若干个安装杆和若干个扇叶组成，通过防护机构的作用，能够隔绝灰尘和异物，通过增加空气流速提高散热效果，增加换能器的使用寿命；
[0014]
（2）本实用新型通过在连接杆的另一端设置有卡座，防护外壳上的两侧分别通过开设螺纹孔螺纹连接有第一限位螺纹杆和第二限位螺纹杆，第一限位螺纹杆和第二限位螺纹杆在防护外壳内部的一端分别活动设置有第一弧形定位板和第二弧形定位板，通过卡座、第一弧形定位板和第二弧形定位板的作用，整体安装拆卸方便，方便后期的检测维修。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的整体俯视图；
[0017]
图3为本实用新型的整体仰视图。
[0018]
图中：1、防护外壳；101、限位杆；2、换能器本体；3、防护机构；31、环形安装框；32、第一精密滤网；321、开口；33、第二精密滤网；34、安装杆；35、扇叶；4、连接杆；41、卡座；5、第一限位螺纹杆；51、第一弧形定位板；511、卡槽；512、橡胶垫；52、调节块；6、第二限位螺纹杆；61、第二弧形定位板；7、弹簧；71、缓冲板；8、支撑杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种超声波焊接换能器技术方案：一种超声波焊接换能器，包括防护外壳1、换能器本体2和防护机构3，防护外壳1下端的直径比上端的直径大，防护外壳1内部下端面的两侧均焊接有连接杆4，连接杆4的另一端焊接有卡座41，换能器本体2插入在卡座41上，防护外壳1上的两侧分别通过开设螺纹孔螺纹连接有第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6，第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6在防护外壳1内部的一端分别通过轴承安装有第一弧形定位板51和第二弧形定位板61，第一弧形定位板51和第二弧形定位板61相邻的一侧均开设有卡槽511，防护机构3安装在防护外壳1上，防护机构3由环形安装框31、第一精密滤网32、第二精密滤网33、若干个安装杆34和若干个扇叶35组成，防
护外壳1的上端面上通过螺栓安装有环形安装框31，环形安装框31上安装有第一精密滤网32，防护外壳1的下端面上安装有第二精密滤网33，防护外壳1的内侧壁上在第一限位螺纹杆5的下端焊接有若干个安装杆34，安装杆34上通过销轴安装有扇叶35。
[0021]
本实施例中，优选的，防护外壳1内部下端的两侧均安装有若干个弹簧7，弹簧7的另一端安装有缓冲板71，有利于减小换能器本体2水平方向上的震动频率，减少能耗。
[0022]
本实施例中，优选的，防护外壳1的内侧壁上在第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6的上下端均焊接有限位杆101，有利于防止第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6在转动过程中第一弧形定位板51和第二弧形定位板61任意转动。
[0023]
本实施例中，优选的，第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6在防护外壳1外侧的一端焊接有调节块52，有利于方便转动第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6。
[0024]
本实施例中，优选的，第一弧形定位板51和第二弧形定位板61的内侧壁上均热熔连接有橡胶垫512，有利于增加第一弧形定位板51和第二弧形定位板61与换能器本体2之间的摩擦力。
[0025]
本实施例中，优选的，第一精密滤网32上和第二精密滤网33上均开设有开口321，第一精密滤网32网格的直径小于第二精密滤网33网格的直径，有利于方便与相应设备的连接，同时保证防护外壳1下端的进气量大于上端的进气量。
[0026]
本实施例中，优选的，安装杆34的下端面上均焊接有支撑杆8，支撑杆8的下端焊接在防护外壳1上，有利于增加安装杆34的稳定性。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置中，首先将换能器本体2从防护外壳1的上端放入到卡座41上，然后转动第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6，通过第一限位螺纹杆5和第二限位螺纹杆6推动第一弧形定位板51和第二弧形定位板61运动，进一步对换能器本体2进行限定，然后再将环形安装框31固定在防护外壳1的上端，与相应的设备连接有，用胶布将第一精密滤网32上和第二精密滤网33上开口321的缝隙进行堵塞，在换能器本体2上下抖动的过程中，防护外壳1同时上下抖动，由于上端的直径较小，下端的进气量较大，使扇叶35快速转动，进一步加快气体流通速率进行散热，本装置能够隔绝灰尘和异物，通过增加空气流速提高散热效果，增加换能器的使用寿命，整体安装拆卸方便，方便后期的检测维修。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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