一种载具的顶升解锁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动化流水线技术领域，具体为一种载具的顶升解锁装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，提高产品的品质，增加企业的产值效益，载具是用于放置产品的，保证在加工过程中，产品不会发生偏移。
[0003]
现有技术中，用于载具的顶升解锁结构体积大，顶升、解锁为分解动作响应时间长，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，造成顶升解锁动作存在滞后性，由此导致顶升解锁步骤效率低，动力源为两个及以上，增加了成本，调试安装步骤繁琐，增加了组装人力成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种载具的顶升解锁装置，具备结构简单、紧凑，便于操作，在提高自动化程度的同时，提高了顶升解锁动作的响应速度的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
[0005]
为实现结构简单、紧凑，便于操作，在提高自动化程度的同时，提高了顶升解锁动作的响应速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载具的顶升解锁装置，包括解锁组件底板，所述解锁组件底板的后侧固定安装有传感器固定板，所述传感器固定板的顶端固定安装有光电开关，所述解锁组件底板的左侧固定安装有夹具解锁底板，所述夹具解锁底板的顶端通过销钉固定安装有限位导向固定块，所述解锁组件底板的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出端上安装有解锁顶杆，所述解锁顶杆的上端套装有第一压缩弹簧，所述限位导向固定块内设置有解锁顶块，所述解锁顶杆安装于解锁顶块内，所述解锁顶块上铰接有行程解锁头，且行程解锁头上嵌装有第二压缩弹簧。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位导向固定块上开设有方形孔，且方形孔的内侧壁上开设有限位槽，所述解锁顶块上插接有第一限位轴，且第一限位轴的两端延伸至限位槽内。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述解锁顶杆上插接有第二限位轴，所述解锁顶块的下端开设有腰形孔，所述第二限位轴穿至腰形孔内，使解锁顶杆与解锁顶块相连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述解锁顶块的顶端设有安装槽，所述行程解锁头位于安装槽内。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽上开设有轴孔，且轴孔内插接有转轴，所述行程解锁头通过转轴与解锁顶块铰接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压缩弹簧位于行程解锁头的下方，且第二压缩弹簧与解锁顶杆的位置相对应。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种载具的顶升解锁装置，具备以下有益效果：
[0012]
该载具的顶升解锁装置，结构简单、紧凑，在提高自动化程度的同时，提高了顶升解锁动作的响应速度，进而提高了顶升解锁动作与后续将要进行的定位动作的匹配度，减少了动力源，降低了成本，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的分解图。
[0015]
图中：1、解锁组件底板；2、传感器固定板；3、光电开关；4、夹具解锁底板；5、限位导向固定块；6、气缸；7、解锁顶杆；8、第一压缩弹簧；9、解锁顶块；10、行程解锁头；11、第二压缩弹簧；12、方形孔；13、限位槽；14、第一限位轴；15、第二限位轴；16、腰形孔；17、安装槽；18、轴孔；19、转轴。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种载具的顶升解锁装置，包括解锁组件底板1，所述解锁组件底板1的后侧固定安装有传感器固定板2，所述传感器固定板2的顶端固定安装有光电开关3，所述解锁组件底板1的左侧固定安装有夹具解锁底板4，所述夹具解锁底板4的顶端通过销钉固定安装有限位导向固定块5，所述解锁组件底板1的顶部固定安装有气缸6，且气缸6的输出端上安装有解锁顶杆7，所述解锁顶杆7的上端套装有第一压缩弹簧8，所述限位导向固定块5内卡接有解锁顶块9，所述解锁顶杆7安装于解锁顶块9内，所述解锁顶块9上铰接有行程解锁头10，且行程解锁头10上嵌装有第二压缩弹簧11，结构简单、紧凑，在提高自动化程度的同时，提高了顶升解锁动作的响应速度，进而提高了顶升解锁动作与后续将要进行的定位动作的匹配度，减少了动力源，降低了成本，具有广阔的市场应用前景。
[0018]
具体的，所述限位导向固定块5上开设有方形孔12，且方形孔12的内侧壁上开设有限位槽13，所述解锁顶块9上插接有第一限位轴14，且第一限位轴14的两端延伸至限位槽13内。
[0019]
本实施方案中，解锁顶块9活动安装于方形孔12内，并通过第一限位轴14和限位槽13的配合活动限位于方形孔12内。
[0020]
具体的，所述解锁顶杆7上插接有第二限位轴15，所述解锁顶块9的下端开设有腰形孔16，所述第二限位轴15穿至腰形孔16内，使解锁顶杆7与解锁顶块9相连接。
[0021]
本实施方案中，通过第二限位轴15配合腰形孔16来限定解锁顶杆7上升的位置。
[0022]
具体的，所述解锁顶块9的顶端设有安装槽17，所述行程解锁头10位于安装槽17内。
[0023]
本实施方案中，通过行程解锁头10呈一定幅度的摆动来进行载具的解锁。
[0024]
具体的，所述安装槽17上开设有轴孔18，且轴孔18内插接有转轴19，所述行程解锁头10通过转轴19与解锁顶块9铰接。
[0025]
本实施方案中，使行程解锁头10在第二压缩弹簧11的作用下，呈一定幅度的摆动来进行载具的解锁。
[0026]
具体的，所述第二压缩弹簧11位于行程解锁头10的下方，且第二压缩弹簧11与解锁顶杆7的位置相对应。
[0027]
本实施方案中，当气缸6继续伸出时，解锁顶杆7向上顶到第二压缩弹簧11，从而使行程解锁头10在第二压缩弹簧11的作用下，呈一定幅度的摆动来进行载具的解锁。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，伸出动作，载具来料时，光电开关3感应到，气缸6伸出，顶住解锁顶块9上移，上升到位置时，解锁顶块9贴住限位导向固定块5固定，气缸6继续伸出，解锁顶杆7向上顶到第二压缩弹簧11，从而使行程解锁头10在第二压缩弹簧11的作用下，呈一定幅度的摆动来进行载具的解锁；收回动作，气缸6缩回，解锁顶杆7下移，行程解锁头10旋转回位，解锁顶块9下移，解锁结构下移，复位。
[0029]
综上所述，该载具的顶升解锁装置，结构简单、紧凑，在提高自动化程度的同时，提高了顶升解锁动作的响应速度，进而提高了顶升解锁动作与后续将要进行的定位动作的匹配度，减少了动力源，降低了成本，具有广阔的市场应用前景。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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