一种车床加工生产用原料供给装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于物料传输技术领域，具体涉及一种车床加工生产用原料供给装置。


背景技术：

[0002]
车床加工供给装置，用于对车床加工的工件进行传输，车床主要是通过车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。传统的车床加工供给装置在使用时，容易造成工件出现碰撞造成损伤，且物料传输难以循环，物料传输时难以转向的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种车床加工生产用原料供给装置，具有物料便于循环，同时物料转向便捷的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工生产用原料供给装置，包括传输架，所述传输架的表面安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的外部套接有传输带，所述传输架的端部安装有转向架，所述转向架的表面固定有万向支撑球，所述万向支撑球包括套筒、支撑块、钢球、第一支撑钢珠和第二支撑钢珠，所述支撑块和焊接在转向架的上表面，所述套筒旋合在支撑块的外部，所述第一支撑钢珠安装在套筒上端内表面开设的槽内，所述第二支撑钢珠安装在支撑块上端表面开设的槽内，所述钢球安装在套筒和支撑块之间，且第一支撑钢珠和第二支撑钢珠与钢球的表面接触，所述传输架的两端均焊接有限位卡块，所述转向架的两端均开设有限位卡槽，且所述限位卡块安装在限位卡槽的内部，所述传输架和转向架连接处的侧表面设置有侧板，所述侧板的表面焊接有插杆，所述传输架和转向架的表面均开设有插孔，且所述插杆插入插孔的内部，所述传输带的上表面放置有托盘，所述托盘的边缘处转动安装有侧轮。
[0005]
作为本实用新型的一种车床加工生产用原料供给装置优选技术方案，所述转向架为“u”字形结构，且所述转向架设置有两个，两个所述转向架位于两个所述传输架的两端。
[0006]
作为本实用新型的一种车床加工生产用原料供给装置优选技术方案，所述支撑块上端端部表面设置的第二支撑钢珠以及套筒上端内表面设置的第一支撑钢珠均等间距环绕分布。
[0007]
作为本实用新型的一种车床加工生产用原料供给装置优选技术方案，所述限位卡槽和限位卡块的横截面均为等腰梯形。
[0008]
作为本实用新型的一种车床加工生产用原料供给装置优选技术方案，所述侧板表面焊接的插杆设置有两个，两个所述插杆对称设置。
[0009]
作为本实用新型的一种车床加工生产用原料供给装置优选技术方案，所述托盘边缘转动安装的侧轮设置有十个。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由套筒、支撑块、钢球、第一支撑
钢珠和第二支撑钢珠构成的万向支撑球，同时支撑块焊接在转向架的上表面，套筒旋合在支撑块的外部，且安装在套筒和支撑块之间的钢球通过第一支撑钢珠和第二支撑钢珠进行支撑，增加了万向支撑球组装的便捷性，同时提高了钢球在套筒和支撑块之间转动的灵活性，转向架通过限位卡块、限位卡槽、侧板、插杆和插孔连接在传输架的端部，同时传输架端部焊接的限位卡块安装在转向架端部开设的限位卡槽内部，同时侧板表面焊接的插杆插入到传输架和转向架表面开设的插孔内，增加了传输架和转向架连接的稳定性和牢靠性，同时传输带上表面放置的托盘通过边缘转动安装的侧轮，降低了托盘与传输架和转向架接触的摩擦阻力，便于托盘在传输架和转向架之间循环移动，提高了物料进行转运的便捷性。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中的传输架、伺服驱动电机、传输带、转向架和万向支撑球结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中的万向支撑球截面结构示意图；
[0015]
图4为图1中a处的放大结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型中的托盘和侧轮连接结构示意图；
[0017]
图中：1、传输架；2、伺服驱动电机；3、传输带；4、转向架；5、万向支撑球；6、套筒；7、支撑块；8、钢球；9、第一支撑钢珠；10、第二支撑钢珠；11、限位卡块；12、限位卡槽；13、侧板；14、插杆；15、插孔；16、托盘；17、侧轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工生产用原料供给装置，包括传输架1，传输架1的表面安装有伺服驱动电机2，伺服驱动电机2的外部套接有传输带3，传输架1的端部安装有转向架4，转向架4的表面固定有万向支撑球5，万向支撑球5包括套筒6、支撑块7、钢球8、第一支撑钢珠9和第二支撑钢珠10，支撑块7和焊接在转向架4的上表面，套筒6旋合在支撑块7的外部，第一支撑钢珠9安装在套筒6上端内表面开设的槽内，第二支撑钢珠10安装在支撑块7上端表面开设的槽内，钢球8安装在套筒6和支撑块7之间，且第一支撑钢珠9和第二支撑钢珠10与钢球8的表面接触，传输架1的两端均焊接有限位卡块11，转向架4的两端均开设有限位卡槽12，且限位卡块11安装在限位卡槽12的内部，传输架1和转向架4连接处的侧表面设置有侧板13，侧板13的表面焊接有插杆14，传输架1和转向架4的表面均开设有插孔15，且插杆14插入插孔15的内部，传输带3的上表面放置有托盘16，托盘16的边缘处转动安装有侧轮17。
[0020]
本实施方案中，通过由套筒6、支撑块7、钢球8、第一支撑钢珠9和第二支撑钢珠10
构成的万向支撑球5，同时支撑块7焊接在转向架4的上表面，套筒6旋合在支撑块7的外部，且安装在套筒6和支撑块7之间的钢球8通过第一支撑钢珠9和第二支撑钢珠10进行支撑，增加了万向支撑球5组装的便捷性，同时提高了钢球8在套筒6和支撑块7之间转动的灵活性，转向架4通过限位卡块11、限位卡槽12、侧板13、插杆14和插孔15连接在传输架1的端部，同时传输架1端部焊接的限位卡块11安装在转向架4端部开设的限位卡槽12内部，同时侧板13表面焊接的插杆14插入到传输架1和转向架4表面开设的插孔15内，增加了传输架1和转向架4连接的稳定性和牢靠性，同时传输带3上表面放置的托盘16通过边缘转动安装的侧轮17，降低了托盘16与传输架1和转向架4接触的摩擦阻力，便于托盘16在传输架1和转向架4之间循环移动，提高了物料进行转运的便捷性。
[0021]
具体的，转向架4为“u”字形结构，且转向架4设置有两个，两个转向架4位于两个传输架1的两端。
[0022]
本实施例中，便于通过安装在传输架1端部的转向架4进行转向。
[0023]
具体的，支撑块7上端端部表面设置的第二支撑钢珠10以及套筒6上端内表面设置的第一支撑钢珠9均等间距环绕分布。
[0024]
本实施例中，增加了钢球8在套筒6和支撑块7之间转动的灵活性。
[0025]
具体的，限位卡槽12和限位卡块11的横截面均为等腰梯形。
[0026]
本实施例中，便于限位卡块11安装在限位卡槽12的内部。
[0027]
具体的，侧板13表面焊接的插杆14设置有两个，两个插杆14对称设置。
[0028]
本实施例中，便于传输架1与转向架4连接。
[0029]
具体的，托盘16边缘转动安装的侧轮17设置有十个。
[0030]
本实施例中，便于托盘16进行循环移动。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，其中一个工位加工的工件放置在传输架1表面的托盘16上方，使得工件在伺服驱动电机2和传输带3的作用下移动，使得托盘16移动到转向架4的上端，此时转向架4上表面安装的万向支撑球5对托盘16进行支撑，同时钢球8在托盘16的下表面转动，当托盘16受到后方的推动时与转向架4接触，同时托盘16边缘转动安装的侧轮17与转向架4接触，使得下一个工位拿取工件后进行车床加工，供给装置的传输架1和转向架4连接时，传输架1端部焊接的限位卡块11安装在转向架4端部开设的限位卡槽12内部，并把侧板13表面焊接的插杆14插入到传输架1和转向架4表面开设的插孔15内部，当万向支撑球5安装在转向架4上表面时，支撑块7焊接在转向架4上表面的合适位置，并把第二支撑钢珠10放置在支撑块7上端表面开设的槽内，第一支撑钢珠9放置在套筒6上端内表面开设的槽内，把钢球8放置在支撑块7的上端，并把套筒6旋合在支撑块7的外部，使得第一支撑钢珠9和第二支撑钢珠10与钢球8接触。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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