一种耐磨复合板用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐磨复合板加工技术领域，具体为一种耐磨复合板用冷却装置。


背景技术：

[0002]
耐磨板，即双金属复层耐磨钢板，耐磨板，即双金属复层耐磨钢板，它是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上cr7c3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。耐磨钢板在埋弧堆焊和明弧堆焊过程中的冷却方式是不同的，因此在对耐磨铸件焊接时，要根据工况和材料的用途不同而采用不同的冷却方式。
[0003]
现有技术存在如下问题：一是复合钢板的焊接方式主要有两种，一是明弧堆焊可以通过风冷，也可以通过水冷，常用的方法是在焊接面通过冷水效率较高，但容易出现含有金属的污染废水，不能循环利用浪费水资源，二是埋弧堆焊风冷时易吹起焊剂细粉，因此不太适合。水冷时，由于使用焊剂，故不能在刚焊完后的焊缝正面通水冷却，而只能通过母材背面通水冷却的方式，且冷却效果一方面受冷却水流量的影响，另一方面很大程度上受母材厚度的影响，母材越厚，冷却效果越差，而常用背面同冷却水又不能影响焊接面，水流较难控制，因此散热效果大大受限。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合板用冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合板用冷却装置，包括外壳，所述外壳的左侧开设有排风口，所述外壳的顶部左侧开设有进风口，所述外壳的顶部右侧固定连接有控制开关，所述外壳内腔的左侧的中部和上部固定连接有固定块一，两个所述固定块一的右侧分别固定连接于散热器的上端左侧和下端左侧，所述散热器的底部固定连接有下连通管，所述下连通管的底部固定连接有循环泵，所述循环泵的右侧下部固定连接有进水管，所述外壳的内腔的中部左侧固定连接有竖隔板，所述竖隔板与所述外壳内腔的右侧壁之间固定连接有冷却板，所述冷却板中部内嵌有冷却循环管，所述冷却板左侧后部设置有冷却水进口，所述冷却循环管的左侧后部设置有冷却水出口，所述冷却水进口固定螺接于进水管的右侧，所述冷却水出口固定螺接有出水管，所述出水管的左侧顶部固定螺接有上连通管，所述上连通管的左侧端固定螺接于散热器顶部，所述竖隔板的后侧设置有通孔，所述循环泵的顶部固定连接有风机，所述控制开关、风机和循环泵电性连接。
[0006]
优选的，所述通孔数量为20，且以两个为一组与冷却板的冷却水出口和冷却水进口一一对应。
[0007]
优选的，所述冷却板数量为若干，且冷却板的与冷却板之间的间距大于耐磨复合板铸件的厚度。
[0008]
优选的，所述进水管位于冷却水管的前侧，所述进水管通过前侧的通孔与冷却水进口固定螺接，所述出水管通过后侧的通孔与冷却水出口固定螺接。
[0009]
优选的，所述冷却循环管呈波浪状在冷却板上均匀分布。
[0010]
优选的，所述循环泵、进水管、出水管、上连通管、下连通管、冷却循环管和散热器的内腔互通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过排风口、散热器、进风口和风机的设置采用风机辅助鼓风的方式增加了散热器与空气的交换效率；通过循环泵、进水管、出水管、冷却循环管和散热器内腔互通的设置，构成循环降温机制由于循环泵的设置可以增加水循环的速度，使水循环的速度可控，同时可以避免水接触铸件，避免逐渐损坏，循环用水节约资源；通过多层间距大于复合耐磨板铸件厚度的冷却板的设置，可以解决由于埋弧焊接时只能冲底部通水，效率较低的问题。
附图说明
[0012]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]
图1为本实用新型的正剖结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的横隔板俯视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的竖隔板左视连接示意图。
[0016]
图中：1、外壳，2、排风口，3、进风口，4、控制开关，5、固定块一，6、散热器，7、循环泵，8、竖隔板，9、冷却板，10、进水管，11、冷却循环管， 12、冷却水进口，13、冷却水出口，14、通孔，15、出水管,16、下连通管，17、上连通管，18、风机。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨复合板用冷却装置，包括外壳1，所述外壳1的左侧开设有排风口2，所述外壳1的顶部左侧开设有进风口3，所述外壳1的顶部右侧固定连接有控制开关4，所述外壳1内腔的左侧的中部和上部固定连接有固定块一5，两个所述固定块一5的右侧分别固定连接于散热器6的上端左侧和下端左侧，所述散热器6的底部固定连接有下连通管16，所述下连通管16的底部固定连接有循环泵7，所述循环泵7的右侧下部固定连接有进水管10，所述外壳1的内腔的中部左侧固定连接有竖隔板8，所述竖隔板8与所述外壳1内腔的右侧壁之间固定连接有冷却板9，所述冷却板9 中部内嵌有冷却循环管11，所述冷却板9左侧后部设置有冷却水进口12，所述冷却循环管11的左侧后部设置有冷却水出口13，所述冷却水进口12固定螺接于进水管10的右侧，所述冷却水出口13固定螺接有出水管15，所述出水管15 的左侧顶部固定螺接有上连通管17，所述上连通管17的左侧端固定螺接于散热器6顶部，所述竖隔板8的后侧设置有通孔14，所述循环泵7的顶部固定连接有风机18，所述控制开关4、风机18和循环泵7电性连接。
[0019]
其中，所述通孔14数量为20，且以两个为一组与冷却板9的冷却水出口 13和冷却水进口12一一对应；所述冷却板9数量为若干，且冷却板9的与冷却板9之间的间距大于耐磨
复合板铸件的厚度；所述进水管10位于冷却水管的前侧，所述进水管10通过前侧的通孔14与冷却水进口12固定螺接，所述出水管 15通过后侧的通孔14与冷却水出口13固定螺接；所述冷却循环管11呈波浪状在冷却板9上均匀分布；所述循环泵7、进水管10、出水管15、上连通管17、下连通管16、冷却循环管11和散热器6的内腔互通。
[0020]
工作原理：在一种耐磨复合板用冷却装置使用的时候，首先需要对装置通电，接着将堆好的耐磨复合板的放置于两个冷却板9之间，然后通过控制开关4 打开循环泵7和风机18，此时耐磨复合板的顶部和底部均与冷却板9发生热交换，这样避免与水直接接触影响铸件，也可以减少水资源的污染，此时循环泵7 将冷却水通过进水管10泵入冷却循环管11，冷却板9将热量传递给冷却循环管 11(所述循环泵自带储水箱，且循环泵为现有技术本实用新型不作详述)，冷却循环管11与冷却水发生热交换，接着冷却水夹杂着热量收循环泵7的压力影响，依次通过出水管15、上连通管17与散热器6发生热交换，散热器6与空气发生热交换，在由风机18受热的热空气排出(所述散热器、风机均为现有技术本实用新型不作详述)，接着冷却水流入循环泵7继续循环，如果想要提高冷却效率只需通过控制开关4调节循环泵7和风机18的输出功率即可。
[0021]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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