一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构的制作方法

[0001]
本发明涉及电视设备技术领域，具体为一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构。


背景技术：

[0002]
电视是指利用电子技术传送活动的图像和声音信号的设备，即电视接收器。它也是一种重要的无线电和视频通信工具。它最早由英国工程师约翰
·
洛奇于1925年发明。
[0003]
随着时代和科技的日益发展，电视的体积越来越小，功能反而越来越多，越来越强大，与此同时，对于电视设备的生产和制造的精度要求也将同步提升。电视线缆作为电视设备内部电信号和电能传输的最重要的结构，其种类繁多，规格各不相同，但在导通结构之前都需要对其进行定长切割。部分导线具有一定的厚度，但是现有常用的切割和夹持设备的运转不间歇，这将导致导线切割面会出现斜面，对于精度要求高的电视设备的组装过程中，可能导致尖锐的导线头对电视内部的其他结构造成损伤，甚至直接影响到电视设备的部分功能。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，具备导线切割自动化、导线的切割设备和夹持设备异步间歇的优点，解决了导线切割效率低下，导线切割面出现斜面、不平滑的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述导线切割自动化、导线的切割设备和加持设备异步间歇的目的，本发明提供如下技术方案：一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，包括传动条、传动盘和导线，所述传动条的表面固定连接有传动板，所述传动板的表面开设有通槽，所述传动盘的表面固定连接有卡块，所述传动条的表面活动连接有磁铁齿轮，所述磁铁齿轮的内圈固定连接有定磁铁，所述导线的外圈活动连接有传动轮，所述导线的外圈活动连接有固定盘，所述固定盘的内圈旋转连接有传动齿轮，所述固定盘的内圈活动套接有活动盘，所述活动盘的表面开设有直槽，所述直槽的槽内活动套接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有刀片，所述固定盘的外圈表面固定连接有触点。
[0008]
优选的，所述传动条的表面开设有轮齿，其通过轮齿与磁铁齿轮相互啮合连接。
[0009]
优选的，所述卡块的直径与通槽的宽度相互匹配，传动盘通过表面固定连接的卡块通过通槽与传动板相互活动连接。
[0010]
优选的，所述传动条的外圈活动套接有固定块，其固定连接在外部设备的承接板上，此外，传动轮固定盘和磁铁齿轮分别同时旋转连接在外部设备的承接板上。
[0011]
优选的，所述磁铁齿轮固定套接在定磁铁两端磁极之间的正中间位置，同时定磁铁的两磁极分别设置在传动轮和触点的两端。
[0012]
优选的，所述传动轮至少设置有一组，且两个为一组，设置在相对于固定盘的导线引入端，外圈同时紧贴夹持导线，此外，每组传动轮通过反向套接的皮带进行传动，传动轮的内部还固定连接有线圈。
[0013]
优选的，所述活动盘的外圈表面开设有轮齿，其通过开设的轮齿先于固定盘的传动齿轮相互啮合连接。
[0014]
优选的，所述触点具体由一个弹簧、一个活动触块和一个固定触块构成，活动触块为一块磁铁，其磁极方向与定磁铁的磁极方向相反，此外，触点与传动齿轮之间相互电性连接。
[0015]
优选的，所述传动杆与刀片的连接点旋转连接在固定盘的表面。
[0016]
优选的，所述传动轮的轴心内固定连接有棘轮，其卡紧方向为定磁铁远离固定盘的旋转方向。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，具备以下有益效果：
[0019]
1、该针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，通过传动条、传动板、通槽、传动盘和卡块的配合使用，从而达到了导线定长切割机械自动化的效果，取到了人工手动切割操作的方式，提升了针对电视设备的导线切割步骤的效率，省时省力同时还提升了切割定长的精度。
[0020]
2、该针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，通过传动条、传动板、传动盘、定磁铁、传动轮、固定盘、活动盘、触点和刀片的配合使用，从而达到了对导线切割和夹持传动的异步间歇的效果，通过分布切割和传动导线的方式，避免切割面出现倾角的问题，预防了导线尖锐的头部对其他结构设备造成损伤和精度降低的情况，
附图说明
[0021]
图1为本发明整体结构示意图；
[0022]
图2为本发明固定盘结构正面以及刀片聚拢状态示意图；
[0023]
图3为本发明固定盘结构背面以及刀片扩散状态示意图；
[0024]
图4为本发明传动条与传动板结构连接以及切割状态示意图；
[0025]
图5为本发明传动条与传动板结构连接以及导线传动状态示意图
[0026]
图中：1、传动条；2、传动板；3、通槽；4、传动盘；5、卡块；6、磁铁齿轮；7、定磁铁；8、导线；9、传动轮；10、固定盘；11、传动齿轮； 12、活动盘；13、直槽；14、传动杆；15、刀片；16、触点。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，包括传动条1、传
动盘4和导线8，传动条1的表面固定连接有传动板2，传动板2的表面开设有通槽3，传动盘4的表面固定连接有卡块5，传动条1的表面活动连接有磁铁齿轮6，磁铁齿轮6的内圈固定连接有定磁铁7，导线8的外圈活动连接有传动轮9，导线8的外圈活动连接有固定盘10，固定盘10的内圈旋转连接有传动齿轮11，固定盘10的内圈活动套接有活动盘12，活动盘12的表面开设有直槽13，直槽13的槽内活动套接有传动杆14，传动杆14的顶端固定连接有刀片15，固定盘10的外圈表面固定连接有触点16。
[0029]
其中：传动条1的表面开设有轮齿，其通过轮齿与磁铁齿轮6相互啮合连接。
[0030]
其中：卡块5的直径与通槽3的宽度相互匹配，传动盘4通过表面固定连接的卡块5通过通槽3与传动板2相互活动连接。
[0031]
其中：传动条1的外圈活动套接有固定块，其固定连接在外部设备的承接板上，此外，传动轮9固定盘10和磁铁齿轮6分别同时旋转连接在外部设备的承接板上，传动轮9的内部还固定连接有线圈。
[0032]
其中：磁铁齿轮6固定套接在定磁铁7两端磁极之间的正中间位置，同时定磁铁7的两磁极分别设置在传动轮9和触点16的两端。
[0033]
其中：传动轮9至少设置有一组，且两个为一组，设置在相对于固定盘10 的导线8引入端，外圈同时紧贴夹持导线8，此外，每组传动轮9通过反向套接的皮带进行传动。每组两个传动轮9由于反向套接的皮带进行反向同步旋转。
[0034]
其中：活动盘12的外圈表面开设有轮齿，其通过开设的轮齿先于固定盘10的传动齿轮11相互啮合连接。
[0035]
其中：触点16具体由一个弹簧、一个活动触块和一个固定触块构成，活动触块为一块磁铁，其磁极方向与定磁铁7的磁极方向相反，此外，触点16 与传动齿轮11之间相互电性连接。触点16接通时传动齿轮11将转动。
[0036]
其中：传动杆14与刀片15的连接点旋转连接在固定盘10的表面。刀片 15运转时，将顺其与传动杆14在固定盘10的旋转连接点旋转。
[0037]
其中：传动轮9的轴心内固定连接有棘轮，其卡紧方向为定磁铁7远离固定盘10的旋转方向。当定磁铁7顺远离固定盘10方向旋转时，棘轮将锁紧传动轮9，避免其旋转，而定磁铁7在传动轮9两端向靠近固定盘10方向旋转时，棘轮不再锁紧。
[0038]
工作原理：传动盘4接入外部电机的输出端，在单向旋转的同时通过通槽3和卡块5带动传动板2水平方向的往复运动，其中，固定块限制传动条1 的位置，确保其只能在水平方向运动。当传动条1水平方向往复运动的同时，还将通过表面开设的轮齿带动磁铁齿轮6以及定磁铁7做同步的往复运动。
[0039]
当定磁铁7处在传动轮9远离固定盘10的位置向固定盘10方向旋转时，切割传动轮9内的线圈，产生感应磁场并带动其旋转，同时每组传动轮9夹持导线8向固定盘10方向输送。当定磁铁7旋转离开与传动轮9线圈的磁通重叠区域时，传动轮9不再旋转，导线8停止传动。此外，当定磁铁7返回旋转时，切割磁感线，但由于方向逆传动轮9轴心棘轮方向，所以不会带动传动轮9反向旋转，避免带动导线8反向传动。
[0040]
当定磁铁7旋转至固定盘10的两侧时，吸引触点16的活动触块与固定触块接触导通，传动齿轮11旋转，并带动活动盘12同步旋转，而活动盘12 又通过直槽13带动传动杆14以及刀片15运动，刀片15绕与传动杆14连接点旋转，此时刀片15旋转并相对于固定盘10聚
拢，并切割轴心处的导线8。触点16的活动触块活动的同时还将拉伸弹簧，在定磁铁7离开触点16位置时，弹簧被拉伸，而当定磁铁7离开吸引触点16的位置时，活动触块与固定触块脱开，传动齿轮11开始反向旋转至极限位置，刀片15旋转并开始扩散，用以给接下来导线8的切割预留位置。至此，完成一次完整的导线8的夹持与切割异步传动的步骤。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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