长管件内孔干涉检测修正装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及长管件内孔干涉检测修正装置。


背景技术：

[0002]
转向器的作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换(主要是减速增矩)，再输出给转向拉杆机构，从而使汽车转向，所以转向器本质上就是减速传动装置。转向器有多种类型，如齿轮齿条式、循环球式、蜗杆曲柄指销式，动力转向器等。
[0003]
转向器是由多种不同的组件组成的，其中长管件(也称之为转向器壳体)就是转向器中的一个组件。长管件通常通过铸造而成，铸造后的长管件上会存在毛刺、飞边等缺陷，且由于长管壳体铸件由于内孔较长，内孔内更存在毛刺过多、内壁不光滑、飞边、凸起等铸造缺陷。且内孔长度的原因，使得其内部的毛刺或者凸起等不容易处理。现有技术中使用毛刷来清理长管件内部的毛刺，但毛刷对于细小的毛刺有作用，有些较大的凸起则无法起到应有的清理的作用，无法解决长管将内壁的缺陷问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了长管件内孔干涉检测修正装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
[0006]
长管件内孔干涉检测修正装置，所述干涉检测修正装置用于修正长管件的内孔；包括长管件固定组件、修正组件；所述长管件固定组件包括工作台，气缸，由左至右依次固定安装在工作台上端面的立板a、立板b、立板c；修正组件包括滑台、切削电机、旋转电机；切削电机滑动设置在滑台上；旋转电机固定在滑台右侧；旋转电机驱动切削电机在滑台上左右移动；还包括支撑机架、导料组件、挡料板、切削刀具；切削刀具安装在切削电机的端部；
[0007]
所述支撑机架为框架式架构；支撑机架的上端面固定安装若干支撑块；工作台、滑台由左至右依次固定安装在支撑块上；工作台、滑台下端面均有与支撑块相配合的限位槽；
[0008]
导料组件包括倾斜板a、竖直板a；竖直板a安装在工作台前方，固定在支撑机架的前端面；倾斜板a倾斜安装在工作台下方的支撑机架上；竖直板a的下端与倾斜板a的上端连接；
[0009]
挡料板为一体式结构，包括倾斜板b、竖直板b；竖直板b固定安装在支撑机架后端面；倾斜板b的上端高于立板a的上端面；
[0010]
气缸固定安装在立板a左侧，气缸的活动端贯穿立板b；活动端固定安装有夹持件a；立板c内安装有夹持件b；夹持件b为一体式结构，夹持件b的左端为圆台状，夹持件b中心有通道，通道的内径大于长管件内孔的内径；
[0011]
气缸活动端、夹持件a、夹持件b、切削电机端部同轴。
[0012]
优选的，竖直板a的上端面高于工作台的上端面；倾斜板a的尾部伸出支撑机架；竖直板a的长度大于工作台的长度。
[0013]
优选的，夹持件a包括安装台、圆台；安装台中心有圆柱形的凸起a，凸起a中心有螺孔；圆台左侧中心有与凸起a配合的凹槽a，圆台右侧中心有凹槽b，凹槽a与凹槽b之间为隔板，隔板中心有通孔；圆台通过螺钉固定在安装台上。
[0014]
优选的，夹持件b上有边沿；夹持件b通过若干压紧件固定在立板c上；若干压紧件环绕在边沿外；压紧件包括压紧螺钉、压紧块、垫块；压紧螺钉与立板c螺纹连接，压紧块压在边沿上，垫块位于立板c与压紧块之间。
[0015]
优选的，边沿右侧面对称分布有两个圆柱形的凸起b；立板c左端面有与两个凸起b对应的两个限位孔。
[0016]
实用新型的作用原理：
[0017]
本实用新型在使用时，通过控制气缸来控制夹持件a伸出，使得夹持件a、夹持件b将长管件夹持住。控制旋转电机，使得切削电机在滑台上移动，将安装在切削电机端部的切削刀具由夹持件b的通道，伸入到长管件的内孔中；随后切削电机与旋转电机结合使用，使得切削刀具将长管件的内孔进行清理，切削掉毛刺以及凸起。切削刀具对长管件的清理过程，也相当于对内孔的检测修正过程，通过切削刀具的作用对内孔进行切削，不仅检测了内孔，而且还将毛刺以及凸起切削掉，起到了修正的作用。切削电机以及旋转电机的选择与控制，以及切削电机在滑台上滑动的结构，切削刀具与切削电机之间的安装结构，均是本领域技术人员熟知的，在此不再详细描述。切削刀具的选择需要和被检测修正的长管件的内孔尺寸相结合，本领域技术人员可根据实际使用需求来进行选择，在此不再进行详细描述。
[0018]
本实用新型还包括支撑机架、导料组件、挡料板。支撑机架用于对长管件固定组件、修正组件进行支撑。长管件固定组件、修正组件通过支撑块与支撑机架固定连接，支撑块与限位槽结合使用，提高工作台与滑台的稳定性，避免其左右移动；支撑块还方便切削下来的碎屑落入下方的倾斜板a上，避免碎屑大量堆积，同时也方便碎屑的清理。导料组件方便切削下来的碎屑沿着倾斜板a下落，方便清理；竖直板a、倾斜板b、竖直板b则可对切削的碎屑起到阻挡作用，防止碎屑飞溅。
[0019]
夹持件a的圆台与安装台之间可拆卸，方便更换不同尺寸的圆台，来适用于不同尺寸的长管件。圆台与安装台之间通过螺钉连接，拆卸方便；安装台上有凸起a，圆台上有凹槽a，安装更加精准。
[0020]
夹持件b与立板c之间通过压紧件压紧安装。压紧件的使用使得夹持件b拆卸方便，只需将压紧螺钉拧松，将压紧块旋转，即可将夹持件b拆卸下来，可更换不同尺寸的夹持件b。夹持件的边沿右侧面的凸起b以及限位孔之间相互配合，防止夹持件b转动，提高夹持件b与立板c之间安装的稳定性。
[0021]
本实用新型的有益效果：
[0022]
本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型可以快速高效的对长管件的内孔进行修正、清理，清除掉毛刺与凸起，保证长管件内孔的质量；本实用新型的圆台以及夹持件b可拆卸，适用于不同尺寸的长管件，使用更加灵活。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的立体示意图；
[0024]
图2为本实用新型的主视图(省略切削刀具)；
[0025]
图3为图2的俯视图(省略切削刀具)；
[0026]
图4为图2的左视图(省略切削刀具)；
[0027]
图5为图2立板b的右视图；
[0028]
图6为图5沿e-e线的剖视图；
[0029]
图7为图2立板c的左视图；
[0030]
图8为图7沿f-f线的剖视图；
[0031]
图9为长管件的主视图。
[0032]
图中：1、工作台；2、立板a；3、立板b；4、立板c；5、滑台；6、切削电机；7、旋转电机；8、支撑机架；9、支撑块；10、限位槽；11、倾斜板a；12、竖直板a；13、倾斜板b；14、竖直板b；15、气缸；16、夹持件a；17、夹持件b；18、通道；19、安装台；20、圆台；21、凸起a；22、凹槽a；23、凹槽b；24、隔板；25、螺钉；26、边沿；27、压紧螺钉；28、压紧块；29、垫块；30、凸起b；31、限位孔；32、长管件；33、切削电机端部；34、切削刀具。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0034]
如图1至图9所示，长管件内孔干涉检测修正装置，用于修正长管件32的内孔；包括长管件固定组件、修正组件。长管件固定组件包括工作台1，气缸15，由左至右依次固定安装在工作台1上端面的立板a2、立板b3、立板c4。修正组件包括滑台5、切削电机6、旋转电机7；切削电机6滑动设置在滑台5上；旋转电机7固定在滑台5右侧；旋转电机7驱动切削电机6在滑台5上左右移动。还包括支撑机架8、导料组件、挡料板、切削刀具34；切削刀具34安装在切削电机端部33。
[0035]
支撑机架8为框架式架构；支撑机架8的上端面固定安装四个支撑块9；工作台1、滑台5由左至右依次固定安装在支撑块9上；工作台1、滑台5下端面均有与支撑块9相配合的限位槽10。
[0036]
导料组件包括倾斜板a11、竖直板a12；竖直板a12安装在工作台1前方，固定在支撑机架8的前端面；倾斜板a11倾斜安装在工作台1下方的支撑机架8上；竖直板a12的下端与倾斜板a11的上端连接。竖直板a12的上端面高于工作台1的上端面；倾斜板a11的尾部伸出支撑机架8；竖直板a12的长度大于工作台1的长度。
[0037]
挡料板为一体式结构，包括倾斜板b13、竖直板b14；竖直板b14固定安装在支撑机架8后端面；倾斜板b13的上端高于立板a2的上端面。
[0038]
气缸15固定安装在立板a2左侧，气缸15的活动端贯穿立板b3；活动端固定安装有夹持件a16；立板c4内安装有夹持件b17；夹持件b17为一体式结构，夹持件b17的左端为圆台状，夹持件b17中心有通道18，通道18的内径大于长管件32内孔的内径。
[0039]
夹持件a16包括安装台19、圆台20；安装台19中心有圆柱形的凸起a21，凸起a21中心有螺孔；圆台20左侧中心有与凸起a配合的凹槽a22，圆台20右侧中心有凹槽b23，凹槽a22与凹槽b23之间为隔板24，隔板24中心有通孔；圆台20通过螺钉25固定在安装台19上。
[0040]
夹持件b17上有边沿26；夹持件b17通过两个压紧件固定在立板c4上。两个压紧件对称分布在边沿26的上方和下方；压紧件包括压紧螺钉27、压紧块28、垫块29；压紧螺钉27
与立板c4螺纹连接，压紧块28压在边沿26上，垫块29位于立板c4与压紧块28之间。边沿26右侧面对称分布有两个圆柱形的凸起b30；立板c4左端面有与两个凸起b30对应的两个限位孔31。
[0041]
气缸15活动端、夹持件a16、夹持件b17、切削电机端部33同轴。
[0042]
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

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