一种双螺旋T型槽铣刀的制作方法

一种双螺旋t型槽铣刀
技术领域
[0001]
本实用新型涉及硬质合金铣刀领域，具体的说，是一种双螺旋t型槽铣刀。


背景技术：

[0002]
在机械加工行业，经常会遇到加工带t型槽的零件，t型槽的上下两端都带有r，如图1所示的，这种t型槽的上端r2加工很有难度，传统的加工工艺是先用t型槽型刀进行粗、精加工，但上端面的r2总会产生振纹，后期再通过钳工打磨的方式一点点把振纹去除掉。这种加工工艺虽然可以把产品最终加工成型，但需要浪费大量的时间来去除振纹，造成生产效率非常低。如果能有一把t型刀具一次加工成型，并不产生振纹，将会大大提高零件的生产率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种双螺旋t型槽铣刀，以实现一次加工既能加工成型不产生振纹的目的。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
[0005]
一种双螺旋t型槽铣刀，包括刀杆，所述刀杆的一端设置安装有铣削部，所述铣削部包括与所述刀杆连接的刀芯，所述刀芯的端部设置有前端刃，所述刀芯上设置有与所述端刃连接的周刃，所述周刃与所述前端刃相对一端设置有后端刃，所述周刃包括与所述前端刃连接的第一周刃和与所述后端刃连接的第二周刃，所述第一周刃与所述第二周刃的旋向反向设置。
[0006]
作为优选的，所述铣削部至少是两刃结构。
[0007]
进一步的，所述前端刃与所述第一周刃的连接处设置有第一r刃，所述后端刃与所述第二周刃的连接处设置有第二r刃。
[0008]
更进一步的，相邻两所述第一周刃之间设置有第一容屑槽，所述第一容屑槽延伸至所述第二周刃，相邻两所述第二周刃之间设置有第二容屑槽，所述第二容屑槽延伸至所述第一周刃。
[0009]
更进一步的，所述第一周刃是右旋刃，所述第二周刃是左旋刃。
[0010]
更进一步的，所述前端刃的旋向与所述第一周刃的旋向相同。
[0011]
更进一步的，其特征在于：所述第一周刃与所述第二周刃的螺旋角设置为1
°
~45
°
。
[0012]
本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0013]
t型槽铣刀在加工过程中，对t型槽进行铣削加工的过程中，产生振纹的主要原因是因为加工过程中受到较大的阻力和加工过程中产生的谐振造成的。要解决加工振纹，首先要减少加工过程的阻力，再次是减少产生谐振的因素。为了减少加工的阻力，因此将第一周刃和第二周刃设计呈相反的两种旋向，这样在保证t型槽铣刀的第一周刃保证一定的锋利性的同时，能够有效的利用反向螺旋设置的第二周刃来增加第二周刃的前角，从而减小在加工后工件上因加工过程而产生的振纹。
附图说明
[0014]
图1为加工工件t型槽的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0016]
其中，1-刀杆、2-前端刃、3-周刃、31-第一周刃、32-第二周刃、4-后端刃、5-第一r刃、6-第二r刃、7-第一容屑槽、8-第二容屑槽。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例1
[0019]
请参考图2所示的，一种双螺旋t型槽铣刀，包括刀杆1，所述刀杆1的一端设置安装有铣削部，所述铣削部包括与所述刀杆1连接的刀芯，所述刀芯的端部设置有前端刃2，所述刀芯上设置有与所述端刃连接的周刃3，所述周刃3与所述前端刃2相对一端设置有后端刃4，所述周刃3包括与所述前端刃2连接的第一周刃31和与所述后端刃4连接的第二周刃32，所述第一周刃31与所述第二周刃32的旋向反向设置。
[0020]
在本实施例中，t型槽铣刀在加工过程中，对t型槽进行铣削加工的过程中，产生振纹的主要原因是因为加工过程中受到较大的阻力和加工过程中产生的谐振造成的。要解决加工振纹，首先要减少加工过程的阻力，再次是减少产生谐振的因素。为了减少加工的阻力，必须使t型刀具的后侧r要有足够的前角，因此将第一周刃31和第二周刃32设计呈相反的两种旋向，这样在保证t型槽铣刀的第一周刃31保证一定的锋利性的同时，能够有效的利用反向螺旋设置的第二周刃32来增加第二周刃32的前角，从而减小在加工后工件上因加工过程而产生的振纹。
[0021]
实施例2
[0022]
在实施例1的基础上，所述铣削部至少是两刃结构。
[0023]
在本实施例中，可以根据加工零件的材料不同，加工工况的不同，将铣削部设置为两刃、三刃、四刃或者五刃的结构。
[0024]
实施例3
[0025]
在实施例2的基础上，所述前端刃2与所述第一周刃31的连接处设置有第一r刃5，所述后端刃4与所述第二周刃32的连接处设置有第二r刃6。
[0026]
实施例4
[0027]
在实施例3的基础上，相邻两所述第一周刃31之间设置有第一容屑槽7，所述第一容屑槽7延伸至所述第二周刃32，相邻两所述第二周刃32之间设置有第二容屑槽8，所述第二容屑槽8延伸至所述第一周刃31。
[0028]
实施例5
[0029]
在实施例4的基础上，所述第一周刃31是右旋刃，所述第二周刃32是左旋刃，所述前端刃2的旋向与所述第一周刃31的旋向相同。
[0030]
在本实施例中，t型槽铣刀的后端r也就是第二r刃6在加工中产生振纹的主要原因是因为加工过程中受到较大的阻力和加工过程中产生的谐振造成的。要解决加工振纹，首
先要减少加工过程的阻力，再次是减少产生谐振的因素。为了减少加工的阻力，必须使t型刀具的第二r刃6要有足够的前角，因此将第二周刃32、第二r刃6以及后端刃4设计成左旋的方式，同时为了保证t型铣刀前端r也就是第一r刃5的锋利性，将前端刃2、第一r刃5以及第一周刃31设计为右旋的结构，来保证前端刃2的锋利型，因此整个t型铣刀的周刃3便是右旋+左旋的方式构成的，它可很好的解决了图1中r1以及r2处产生振纹的问题，同时加工出来的表面光洁度比钳工抛光还好，大大地提高了加工效率，降低加工成本。
[0031]
实施例6
[0032]
在实施例5的基础上，所述第一周刃31与所述第二周刃32的螺旋角相同，且可以将前述的螺旋角设置为1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
、11
°
、12
°
、13
°
、14
°
、15
°
、16
°
、17
°
、18
°
、19
°
、20
°
、21
°
、22
°
、23
°
、24
°
、25
°
、26
°
、27
°
、28
°
、29
°
、30
°
、31
°
、32
°
、33
°
、34
°
、35
°
、36
°
、37
°
、38
°
、39
°
、40
°
、41
°
、42
°
、43
°
、44
°
、45
°
中的其中一个选择，可根据需要选择不同的螺旋角，来达到便捷加工的目的。
[0033]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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