一种废钢破碎加工用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种废钢破碎加工用切割装置。


背景技术：

[0002]
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。废钢切割机，用于对废钢进行切割，使得废钢切割成小块，便于对废钢进行再加工。传统的废钢切割机在使用时，废钢切割刀板移动稳定性不足，使得废钢长时间使用后容易出现偏斜，同时废钢移动不稳定，不便于对废钢进行切割的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废钢破碎加工用切割装置，具有废钢切割刀板移动稳定性高，同时废钢移动稳定的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢破碎加工用切割装置，包括钢破碎切割机、液压油缸、切割刀板和托板，所述液压油缸安装在钢破碎切割机的表面，所述切割刀板固定在液压油缸的输出端，所述托板焊接在钢破碎切割机的下端，所述钢破碎切割机的表面还安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有压板，且所述压板位于托板的正上方，所述钢破碎切割机两侧内表面开设有限位腔，且所述切割刀板的两端安装在限位腔的内部，所述限位腔的端部套接有限位杆，且所述限位杆的两端固定在限位杆的内表面，所述切割刀板两端的内部开设有油腔，所述限位杆的表面开设有滑槽，所述切割刀板两端一体成型有滑块，且所述滑块安装在滑槽的内部，所述切割刀板端部的内表面开设有定位槽，所述定位槽的内表面安装有密封胶环，且所述密封胶环套在限位杆的外部。
[0005]
作为本实用新型的一种废钢破碎加工用切割装置优选技术方案，所述钢破碎切割机的表面安装有驱动辊，所述驱动辊的外部套接有输送带，所述钢破碎切割机的表面焊接有轮架，所述轮架的内部安装有限压辊，所述轮架的表面开设有导向槽，所述限压辊的两端焊接有限位环，所述限位环安装在轮架内表面开设的导向槽内，所述限位环两侧的表面均焊接有缓冲弹簧。
[0006]
作为本实用新型的一种废钢破碎加工用切割装置优选技术方案，所述限压辊设置有三个，三个所述限压辊均位于驱动辊的正上方。
[0007]
作为本实用新型的一种废钢破碎加工用切割装置优选技术方案，所述缓冲弹簧为螺旋状结构，所述限位环为方形环状结构。
[0008]
作为本实用新型的一种废钢破碎加工用切割装置优选技术方案，所述限位杆表面开设的滑槽设置有四个。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1、通过限位杆、滑槽和滑块限位在限位腔内部的切割刀板，同时切割刀板套在限
位杆的外部，且切割刀板端部一体成型的滑块安装在限位杆表面开设的滑槽内，增加了切割刀板在限位腔内部移动的稳定性，同时切割刀板端部开设的油腔，便于油腔内部储存的润滑油对限位杆的外表面进行润滑，同时切割刀板内表面开设的定位槽，使得安装在定位槽内部的密封胶环套在限位杆的外部，便于密封胶环对限位杆表面的润滑有进行刮取，减少油腔内部润滑油的泄露。
[0011]
2、通过驱动辊、输送带和限压辊，便于驱动辊和限压辊相配合对废钢板进行夹持，增加了废钢板在切割前移动的稳定性，同时限压辊通过轮架内部安装的限位环、导向槽和缓冲弹簧进行缓冲，同时安装在限压辊端部的限位环通过轮架内表面开设的导向槽进行限位，且缓冲弹簧焊接在限位环两侧的表面，便于缓冲弹簧对限位环进行缓冲，便于对不同厚度的钢板进行夹持。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]
在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的半剖结构示意图；
[0016]
图3为图1中a处的放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中的切割刀板、限位杆、油腔和密封胶环结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型中的轮架、限压辊、限位环、导向槽和缓冲弹簧结构示意图；
[0019]
图中：1、钢破碎切割机；2、液压油缸；3、切割刀板；4、托板；5、电动伸缩杆；6、压板；7、限位腔；8、限位杆；9、滑槽；10、油腔；11、滑块；12、定位槽；13、密封胶环；14、驱动辊；15、输送带；16、轮架；17、限压辊；18、限位环；19、导向槽；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢破碎加工用切割装置，包括钢破碎切割机1、液压油缸2、切割刀板3和托板4，液压油缸2安装在钢破碎切割机1的表面，切割刀板3固定在液压油缸2的输出端，托板4焊接在钢破碎切割机1的下端，钢破碎切割机1的表面还安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有压板6，且压板6位于托板4的正上方，钢破碎切割机1两侧内表面开设有限位腔7，且切割刀板3的两端安装在限位腔7的内部，限位腔7的端部套接有限位杆8，且限位杆8的两端固定在限位杆8的内表面，切割刀板3两端的内部开设有油腔10，限位杆8的表面开设有滑槽9，切割刀板3两端一体成型有滑块11，且滑块11安装在滑槽9的内部，切割刀板3端部的内表面开设有定位槽12，定位槽12的内表面安装有密封胶环13，且密封胶环13套在限位杆8的外部。
[0023]
本实施方案中，通过限位杆8、滑槽9和滑块11限位在限位腔7内部的切割刀板3，同时切割刀板3套在限位杆8的外部，且切割刀板3端部一体成型的滑块11安装在限位杆8表面开设的滑槽9内，增加了切割刀板3在限位腔7内部移动的稳定性，同时切割刀板3端部开设的油腔10，便于油腔10内部储存的润滑油对限位杆8的外表面进行润滑，同时切割刀板3内表面开设的定位槽12，使得安装在定位槽12内部的密封胶环13套在限位杆8的外部，便于密封胶环13对限位杆8表面的润滑有进行刮取，减少油腔10内部润滑油的泄露。
[0024]
具体的，钢破碎切割机1的表面安装有驱动辊14，驱动辊14的外部套接有输送带15，钢破碎切割机1的表面焊接有轮架16，轮架16的内部安装有限压辊17，轮架16的表面开设有导向槽19，限压辊17的两端焊接有限位环18，限位环18安装在轮架16内表面开设的导向槽19内，限位环18两侧的表面均焊接有缓冲弹簧20，限压辊17设置有三个，三个限压辊17均位于驱动辊14的正上方，缓冲弹簧20为螺旋状结构，限位环18为方形环状结构。
[0025]
本实施例中，通过驱动辊14、输送带15和限压辊17，便于驱动辊14和限压辊17相配合对废钢板进行夹持，增加了废钢板在切割前移动的稳定性，同时限压辊17通过轮架16内部安装的限位环18、导向槽19和缓冲弹簧20进行缓冲，同时安装在限压辊17端部的限位环18通过轮架16内表面开设的导向槽19进行限位，且缓冲弹簧20焊接在限位环18两侧的表面，便于缓冲弹簧20对限位环18进行缓冲，便于对不同厚度的钢板进行夹持。
[0026]
具体的，限位杆8表面开设的滑槽9设置有四个。
[0027]
本实施例中，便于滑块11在限位杆8表面开设的滑槽9内移动。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把液压油缸2、电动伸缩杆5和驱动辊14与外部的电源连接，此时废钢板放置在输送带15的上表面，使得驱动辊14通过输送带15带着废钢板移动到限压辊17的下方，使得驱动辊14、输送带15和限压辊17对废钢板进行夹持，同时限压辊17两端焊接的限位环18在轮架16表面开设的导向槽19内移动，同时限位环18两侧焊接的缓冲弹簧20受到挤压拉伸或压缩，当废钢板移动到托板4的正上方时，电动伸缩杆5带着压板6对废钢板进行夹持，同时液压油缸2带着切割刀板3对废钢板进行切割，同时切割刀板3两端在限位杆8的外部移动，同时切割刀板3端部一体成型的滑块11在限位杆8表面开设的滑槽9内移动，同时油腔10内部填充的润滑油通过定位槽12内部安装的密封胶环13进行密封。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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