一种齿轮加工用夹取装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹取装置，特别涉及一种齿轮加工用夹取装置，属于齿轮加工设备领域。


背景技术：

[0002]
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在齿轮进行加工时，需要专用的夹取装置对齿轮进行固定。
[0003]
目前市面上现有的齿轮夹取装置功能单一，难以对齿轮进行多角度转动，需要移动铣刀的角度对齿轮进行加工，误差较大，同时无法收集加工时产生的铁屑，污染车间环境，且漂浮的铁屑被人吸入后会对呼吸道造成十分严重的损害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种齿轮加工用夹取装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种齿轮加工用夹取装置，包括顶板、侧板、推动机构、集尘机构、转动机构，所述顶板的底部两端固定连接有侧板，所述顶板的底部两个侧板之间设有推动机构，所述侧板的设有集尘机构，所述集尘机构的顶部设有转动机构。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述推动机构包括气缸，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有第一固定板，所述第一固定板的底部螺纹连接有第一夹盘。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘机构包括底板，所述侧板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部两侧开凿有若干集尘孔，所述底板的底部螺纹连接有集尘盒，所述集尘盒的内壁底部固定连接有固定槽，所述固定槽的顶部滑动连接有磁块。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构包括电机盒，所述底板顶部固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部螺纹连接有第二夹盘。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘盒的两侧底部为l型结构，所述集尘盒的底部上方开凿有螺纹通孔。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹盘位于第二夹盘的正上方。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘盒的一侧固定连接有控制面板，所述气缸管道内的电磁阀和电机与控制面板电性连接。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，实用性强，通过气缸推
动第一夹盘便于将齿轮固定于第一夹盘和第二夹盘之间，防止齿轮滑动，通过集尘盒一侧的控制面板便于更好的对设备进行控制，通过集尘盒底部上方的螺纹通孔便于将设备固定于桌面，，通过底板顶部的集尘孔可以将打磨齿轮时产生的铁屑收集至集尘盒内，通过磁块便于对铁屑进行集中清理。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的正视图；
[0017]
图3是本实用新型的内部结构图；
[0018]
图4是本实用新型转动机构的结构示意图。
[0019]
图中；1、顶板；2、侧板；3、推动机构；31、气缸；32、连接板；33、第一固定板； 34、第一夹盘；4、集尘机构；41、底板；42、集尘盒；43、集尘孔；44、固定槽；45、磁块；5、转动机构；51、电机盒；52、电机；53、连接杆；54、第二固定板；55、第二夹盘。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例
[0022]
如图1-4所示，本实用新型提供一种齿轮加工用夹取装置，包括顶板1、侧板2、推动机构3、集尘机构4、转动机构5，顶板1的底部两端固定连接有侧板2，顶板1的底部两个侧板2之间设有推动机构3，侧板2的设有集尘机构4，集尘机构4的顶部设有转动机构5。
[0023]
进一步的，推动机构3包括气缸31，顶板1的底部固定连接有气缸31，气缸31的底部固定连接有连接板32，连接板32的底部转动连接有第一固定板33，第一固定板33的底部螺纹连接有第一夹盘34，通过气缸31和连接板32可以将第一固定板33向下推出，便于使第一夹盘34向下移动。
[0024]
进一步的，集尘机构4包括底板41，侧板2的底部固定连接有底板41，底板41的顶部两侧开凿有若干集尘孔43，底板41的底部螺纹连接有集尘盒42，集尘盒42的内壁底部固定连接有固定槽44，固定槽44的顶部滑动连接有磁块45，通过底板41顶部的集尘孔43可以将打磨齿轮时产生的铁屑收集至集尘盒42内，磁块45可以便于收集铁屑，通过固定槽44 便于将磁块45取下进行对铁屑进行集中清理。
[0025]
进一步的，转动机构5包括电机盒51，底板41顶部固定连接有电机盒51，电机盒51 的内壁底部固定连接有电机52，电机52的顶部固定连接有连接杆53，连接杆53的顶部固定连接有第二固定板54，第二固定板54的顶部螺纹连接有第二夹盘55，通过电机52带动连接杆53转动便于带动第二固定板54以及第二夹盘55转动。
[0026]
进一步的，集尘盒42的两侧底部为l型结构，集尘盒42的底部上方开凿有螺纹通孔，便于将设备固定于桌面。
[0027]
进一步的，第一夹盘34位于第二夹盘55的正上方，通过向下推动第一夹盘34可以
将齿轮固定于第一夹盘34和第二夹盘55之间，便于防止齿轮滑动。
[0028]
进一步的，集尘盒42的一侧固定连接有控制面板，气缸31管道内的电磁阀和电机52 与控制面板电性连接，便于更好的对设备进行控制。
[0029]
具体的，气缸31的底部固定连接有连接板32，连接板32的底部转动连接有第一固定板 33，第一固定板33的底部螺纹连接有第一夹盘34，通过气缸31和连接板32可以将第一固定板33向下推出从而使第一夹盘34向下移动，电机52的顶部固定连接有连接杆53，连接杆53的顶部固定连接有第二固定板54，第二固定板54的顶部螺纹连接有第二夹盘55，通过电机52带动连接杆53转动便于带动第二固定板54以及第二夹盘55转动，第一夹盘34 位于第二夹盘55的正上方，气缸31管道内的电磁阀和电机52以及控制面板通过导线与外部电源电性连接，通过控制面板控制气缸31将第一夹盘34向下推动，将齿轮固定于第一夹盘34和第二夹盘55之间，在使用时，首先将齿轮置于第二夹盘55的上方，然后操作控制面板控制气缸31将第一夹盘34向下推动至齿轮的上方将齿轮固定于第一夹盘34和第二夹盘55之间，然后在加工时可以通过控制面板操作电机52运转，使第二夹盘55进行转动，从而带动齿轮进行转动，进行多角度加工，加工完毕后，操作控制面板停止电机52运行以及控制气缸31管道内的电磁阀将第一夹盘34上下移动，从而将加工完毕的齿轮取出，在加工时，产生的铁屑会掉落至底板41处，使用者可以将铁屑通过集尘孔43收集至集尘盒42 内，待加工结束后通过取出集尘盒42内壁底部的磁块45从而对铁屑进行集中清理。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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