一种冲钢网孔的凹模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲网孔用凹模结构的技术领域，特别是一种冲钢网孔的凹模。


背景技术：

[0002]
要在薄板材上冲压出呈矩形阵列的小孔离不开模具，模具包括凸模和凹模，凸模上安装有多个呈矩形阵列的凸模杆，凹模上开设有多个与凸模杆相配合的圆孔。工作时工人将凸模连接到冲压机的冲头上，然后将薄板材平放于凹模的顶表面上且将圆孔覆盖住，工人操作冲压机使其冲头向下运动，冲头带动凸模向下运动，凸模杆冲入到圆孔后，即可在薄板材上加工出呈矩形阵列的小孔。然而，若小孔的直径为0.2mm时，虽然有直径为0.2mm的凸模杆，但是无法找到带0.2mm圆孔的凹模，其主要原因是圆孔直径非常小，普通钻头无法在凹模上钻直径为0.2mm的圆孔，因此要在薄板材上冲压出直径为0.2mm的小孔是无法实现的，从而无法达到客户的要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够冲压出直径为0.2mm的小孔、满足客户需求的冲钢网孔的凹模。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲钢网孔的凹模，它包括护套、左镶件、中间镶件和右镶件，所述护套内开设有矩形槽，矩形槽贯穿护套的上下表面，护套后侧壁的底表面上开设有台肩，所述矩形槽内且位于其左右侧壁之间顺次嵌入有左镶件、中间镶件和右镶件，所述左镶件、中间镶件和右镶件的顶表面平齐，所述左镶件、中间镶件和右镶件的总宽度等于矩形槽的宽度，所述左镶件、中间镶件和右镶件的长度等于矩形槽的长度，所述左镶件、中间镶件和右镶件的后端部均固设有凸台，凸台与镶件的底表面平齐，所述护套的台肩压在凸台的顶表面上；所述中间镶件的左右端面上且位于其下端部均开设有凹槽i，中间镶件的顶表面上且位于其两侧均开设有一排半圆孔i，半圆孔i与凹槽i连通；所述右镶件的左端面的下端部开设有凹槽ii，右镶件的顶表面上且位于其左侧开设有一排半圆孔ii，右镶件的半圆孔ii与中间镶件右端面上的半圆孔i相对应配合，左镶件的半圆孔ii与中间镶件左端面上的半圆孔i相对应配合。
[0005]
所述左镶件、中间镶件和右镶件的顶部延伸于矩形槽的外部。
[0006]
所述半圆孔i和半圆孔ii的直径为0.2mm。
[0007]
所述右镶件上相邻两个半圆孔ii之间的间距均相等。
[0008]
所述左镶件和右镶件关于中间镶件对称设置。
[0009]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够冲压出直径为0.2mm的小孔、满足客户需求。
附图说明
[0010]
图1 为本实用新型的结构示意图;
[0011]
图2 为图1的a-a剖视图；
[0012]
图3 为护套的结构示意图；
[0013]
图4 为中间镶件的结构示意图；
[0014]
图5 为右镶件的结构示意图；
[0015]
图中，1-护套，2-左镶件，3-中间镶件，4-右镶件，5-矩形槽，6-台肩，7-凸台，8-凹槽i，9-半圆孔i，10-凹槽ii，11-半圆孔ii。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0017]
如图1~5所示，一种冲钢网孔的凹模，它包括护套1、左镶件2、中间镶件3和右镶件4，所述护套1内开设有矩形槽5，矩形槽5贯穿护套1的上下表面，护套1后侧壁的底表面上开设有台肩6，所述矩形槽5内且位于其左右侧壁之间顺次嵌入有左镶件2、中间镶件3和右镶件4，所述左镶件2、中间镶件3和右镶件4的顶表面平齐，所述左镶件2、中间镶件3和右镶件4的总宽度等于矩形槽5的宽度，所述左镶件2、中间镶件3和右镶件4的长度等于矩形槽5的长度，所述左镶件2、中间镶件3和右镶件4的后端部均固设有凸台7，凸台7与镶件的底表面平齐，所述护套1的台肩6压在凸台7的顶表面上。
[0018]
如图1~5所示，所述中间镶件3的左右端面上且位于其下端部均开设有凹槽i8，中间镶件3的顶表面上且位于其两侧均开设有一排半圆孔i9，半圆孔i9与凹槽i8连通；所述右镶件4的左端面的下端部开设有凹槽ii10，右镶件4的顶表面上且位于其左侧开设有一排半圆孔ii11，右镶件4上相邻两个半圆孔ii11之间的间距均相等，右镶件4的半圆孔ii11与中间镶件3右端面上的半圆孔i9相对应配合，左镶件2的半圆孔ii11与中间镶件3左端面上的半圆孔i9相对应配合，半圆孔i9和半圆孔ii11的直径为0.2mm。
[0019]
所述左镶件2、中间镶件3和右镶件4的顶部延伸于矩形槽5的外部，所述左镶件2和右镶件4关于中间镶件3对称设置。
[0020]
中间镶件3右侧的半圆孔i9与右镶件4上左侧的半圆孔ii11围成一排直径均为0.2mm的圆孔。中间镶件3左侧的半圆孔i9与左镶件2上右侧的半圆孔ii11围成一排直径均为0.2mm的圆孔。加工中间镶件3左或右端面上的半圆孔i9时，可采用线切割加工而成，且左镶件2和右镶件4上的半圆孔ii11也可以采用线切割加工而成。
[0021]
本实用新型的工作过程如下：当要在薄板材上加工出呈阵列直径均为0.2mm的小孔时，工人将薄板材平放于由左镶件2、中间镶件3和右镶件4的顶表面所构成的平面上，确保薄板材将所有圆孔覆盖住，工人操作冲压机使其冲头向下运动，冲头带动凸模向下运动，凸模杆冲入到圆孔后，即可在薄板材上加工出呈矩形阵列且直径为0.2mm小孔。因此该凹模能够在薄板材上加工出呈矩形阵列且直径为0.2mm小孔，从而能够满足客户需求，极大的提高了企业的经济效益。
[0022]
此外，当冲模结束后若圆孔内卡滞有废屑，工人可向上从矩形槽5内顶出三个镶件，并将三个镶件分离，方便清理废屑，从而防止后期进行冲模时，废屑阻碍凸模杆的运动，进而避免冲模杆折断，起到了很好的保护凸模杆的作用，极大的延长了凸模杆的使用寿命。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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