一种提高生产效率的外圆精车机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及转子加工的技术领域，尤其是涉及一种外圆精车机。


背景技术：

[0002]
外圆精车机，又称转子精车机，是一种对转子的外圆进行加工的车床。
[0003]
现有公告号为cn207326517u的中国专利公开了一种起动机转子精车机，其包括工作平台与控制器，工作平台的上表面设置有夹持部和切削刀具；工作平台的上方还设置有皮带轮组，工作人员将转子放置在夹持部上，皮带轮组受气缸作用下移，直至皮带轮组与工件相抵；皮带轮组受电机驱动转动，带动工件转动，此时切削刀具对工件进行加工。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切削刀具在对转子外圆进行加工时，由于转子受皮带轮组的作用高速旋转，切削时产生的碎屑会四处飞溅；使得工作人员在产品加工时需远离工作平台，从而降低了工作效率；故有待改善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的外圆精车机，其具有减少碎屑飞溅，提高生产效率的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种提高生产效率的外圆精车机，包括工作平台，所述工作平台的上表面固定有夹持部和切削刀具；所述夹持部的上方设置有皮带轮组，其特征在于：所述工作平台的上表面固定有固定架，所述固定架的侧壁转动设置有防尘罩；所述皮带轮组转动连接于防尘罩内部，所述工作平台上转动设置有翻转气缸；所述翻转气缸的伸缩杆与防尘罩的外侧壁转动连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在夹持部上后，翻转气缸带动防尘罩翻转，使得夹持部和工件位于防尘罩内部；此时皮带轮组与工件相贴合，固定架内的电机带动皮带轮组转动，工件随皮带轮组转动；切削刀具对旋转的工件进行加工，碎屑飞溅时，与防尘罩的内侧壁发生撞击后掉落在工作平台上，能够减小飞溅的碎屑；使得工作人员无需移动，提高生产效率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的外部固定有保护罩，所述保护罩的宽度大于防尘罩的宽度。
[0010]
通过采用上述技术方案，保护罩的宽度大于防尘罩的宽度，当切削刀具退刀时，切削刀具与防尘罩分离；此时切削刀具仍在位于保护罩的下方，起到保护作用，减少工作人员与切削刀具的接触。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述保护罩的侧壁与防尘罩的侧壁相贴合，所述保护罩与防尘罩可拆卸固定连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，保护罩的侧壁与防尘罩相贴合，减小碎屑粘附在防护罩和防尘罩之间的空隙中，使得工作人员较难清理；保护罩通过螺栓与防尘罩可拆卸固定连
接，便于工作人员对保护罩和防尘罩进行安装和维护。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述夹持部位于工件下方的侧壁沿其厚度方向设置有吸尘孔，所述工作平台的侧壁设置有与吸尘孔相通的吸尘箱；所述吸尘箱内设置有滤布，所述吸尘箱的侧壁设置有吸尘风机。
[0014]
通过采用上述技术方案，工件在加工时，吸尘风机启动；吸尘风机对吸尘箱进行抽气，使得吸尘孔处的气压低于外界气压，从而起到吸尘的作用；碎屑经由吸尘孔通过管道进行吸尘箱中，最终吸附在滤布上，实现对碎屑的收集。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述吸尘箱背离吸尘风机的侧壁连通有吸尘管道，所述吸尘管道为软管，所述吸尘管道背离吸尘箱的侧壁设置有吸尘头。
[0016]
通过采用上述技术方案，工件在加工时，由于工件飞速旋转，工作平台的表面存在大量碎屑；吸尘管道和吸尘头的设置，使得工作人员在工件加工的间隙，通过吸尘头手动对工作平台表面进行清理；起到了节约工作时间，提高工作效率的作用。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述吸尘头的侧壁设置有固定扶手，所述固定扶手的外侧壁一体成型有防滑纹。
[0018]
通过采用上述技术方案，考虑到吸尘头较小，吸尘管道为软管，工作人员较难握住；固定扶手的设置，使得工作人员通过固定扶手移动吸尘头；防滑纹能够增大人手与固定扶手之间的摩擦力，起到防滑的作用。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述工作平台的侧壁设置有放置杆，所述放置杆呈l型；所述固定扶手的侧壁与放置杆的上表面相抵接。
[0020]
通过采用上述技术方案，工作人员在使用完成吸尘头后，通过将固定扶手插入放置杆中，使得固定扶手的侧壁与放置杆的上表面相抵接，从而实现对吸尘头的固定。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述放置杆的上表面设置有供固定扶手插入的定位槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，固定扶手可插入定位槽中，实现固定扶手在放置杆上表面的快速定位；固定扶手与定位槽的内侧壁相抵接，减少固定扶手对放置杆之间发生相对移动，起到固定的作用。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.工作人员将工件放置在夹持部上后，翻转气缸带动防尘罩翻转，使得夹持部和工件位于防尘罩内部；此时皮带轮组与工件相贴合，固定架内的电机带动皮带轮组转动，工件随皮带轮组转动；切削刀具对旋转的工件进行加工，碎屑飞溅时，与防尘罩的内侧壁发生撞击后掉落在工作平台上，减小飞溅的碎屑；使得工作人员无需移动，提高生产效率；
[0025]
2.工件在加工时，由于工件飞速旋转，工作平台的表面存在大量碎屑；吸尘管道和吸尘头的设置，使得工作人员在工件加工的间隙，通过吸尘头手动对工作平台表面进行清理；起到了节约工作时间，提高工作效率的作用。
附图说明
[0026]
图1是实施例中一种提高生产效率的外圆精车机的结构示意图；
[0027]
图2是实施例中用于体现保护罩和防尘罩之间位置关系的示意图；
[0028]
图3是图1中a部分的局部放大示意图。
[0029]
图中，1、工作平台；11、夹持部；111、吸尘孔；12、切削刀具；13、皮带轮组；14、工作空腔；141、固定板；142、工作孔；2、固定架；21、防尘罩；211、翻转气缸；212、保护罩；3、吸尘箱；31、滤布；32、吸尘风机；321、安装板；33、吸尘管道；331、吸尘头；3311、倾斜面；332、固定扶手；3321、防滑纹；4、放置杆；41、定位槽。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种提高生产效率的外圆精车机，包括工作平台1；工作平台1的上表面通过螺栓固定有夹持部11，夹持部11位于工件下方的侧壁沿其厚度方向设置有吸尘孔111；工作平台1上表面通过滑轨和气缸连接有切削刀具12，夹持部11的上方设置有皮带轮组13；工作平台1的上表面通过螺栓固定有固定架2，固定架2内通过螺栓固定有驱动皮带轮组13转动的电机（图中未示出）。
[0032]
参照图1和图2，固定架2的侧壁通过轴承转动连接有防尘罩21，皮带轮组13通过转轴转动连接在防尘罩21的内侧壁；工作平台1内部设置有工作空腔14，工作空腔14的内侧壁通过螺钉固定有固定板141；固定板141的上表面通过销轴转动连接有翻转气缸211，工作平台1的上表面开设有与工作空腔14相通的工作孔142，翻转气缸211的伸缩杆穿过工作孔142与防尘罩21的外侧壁通过销轴转动连接。
[0033]
参照图2，防尘罩21靠近夹持部11方向的侧壁通过螺栓可拆卸固定有保护罩212，保护罩212的侧壁与防尘罩21的侧壁相贴合；保护罩212优选为透明塑料板，保护罩212的宽度大于防尘罩21的宽度。
[0034]
参照图2，工作平台1的侧壁通过螺栓固定有与吸尘孔111通过管道相通的吸尘箱3，吸尘箱3内侧壁粘固有滤布31；吸尘箱3的侧壁连通有吸尘风机32，工作台的侧壁通过螺栓固定有安装板321，吸尘风机32通过螺栓固定在安装板321的上表面。
[0035]
参照图1和图3，吸尘箱3背离吸尘风机32的侧壁连通有吸尘管道33，吸尘管道33优选为金属软管；吸尘管道33远离吸尘箱3的侧壁螺纹连接有吸尘头331，吸尘头331的外侧壁沿其周向设置有倾斜面3311，倾斜面3311背离吸尘管道33设置；使得吸尘头331远离吸尘管道33侧壁的截面积小于吸尘头331靠近吸尘管道33侧壁的截面积。
[0036]
参照图3，吸尘头331的侧壁焊接有固定扶手332，固定扶手332的外侧壁一体成型有防滑纹3321；工作平台1的侧壁通过螺栓固定有放置杆4，放置杆4呈l型；放置杆4的上表面设置有供固定扶手332插入的定位槽41，固定扶手332通过定位槽41与放置杆4的上表面相抵接。
[0037]
本实施例的实施原理为：工作人员将工件放置在夹持部11上后，翻转气缸211带动防尘罩21翻转，使得夹持部11和工件位于防尘罩21内部；此时皮带轮组13与工件相贴合，固定架2内的电机带动皮带轮组13转动，工件随皮带轮组13转动；切削刀具12对旋转的工件进行加工，碎屑与防尘罩21的内侧壁发生撞击后掉落在工作平台1上，减小飞溅的碎屑；使得工作人员无需移动，提高生产效率；工作人员在工件加工的空隙，手握固定扶手332，移动吸尘头331，对工作平台1的碎屑进行清理；清理完成后，将固定扶手332插入定位槽41中即可。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。

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