一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及去焊渣设备领域，具体为一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组。


背景技术：

[0002]
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
[0003]
螺旋焊管焊接成型后焊缝上会残留焊渣，这不仅影响美观，也会影响焊接质量。为了解决螺旋焊管上的焊渣残留问题，同时也能减少工人的劳动强度，我们对传统焊管机组做出改进，提出一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括底座及设置在底座上的主控台，所述底座的顶部固定连接有主控台，所述主控台的上方设置有具有升降功能的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱远离第一安装架的一端设置有具有伸缩功能的第二安装架，所述第二安装架远离安装箱一端的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端传动连接有刮渣板。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控台的内部固定连接有液压升降柱，并且主控台的顶部设置有可供液压升降柱穿过的通槽，所述液压升降柱的顶部固定连接有连接架，所述第一伺服电机固定连接在连接架的顶部。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的末端与安装箱固定连接，并且电动推杆的移动端与第二安装架的底部固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮渣板为“中间宽、两头窄”的扁平锥形结构。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四个顶角处均设置有驱动轮，四个所述驱动轮均与设置在底座内部的驱动电机电性连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控台的外部通过加长线电性连接有用于控制液压升降柱、第一伺服电机、第二伺服电机和驱动伺服电机运转的控制面板，所述液压升降柱、第一伺服电机、第二伺服电机和驱动电机均与控制面板电性连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控台远离刮渣板一端的侧面固定连接有手推架。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组通过液压升降
柱控制第伺服一电机的升降，通过第一伺服电机控制第二伺服电机的旋转，通过电动推杆控制第二电机的伸缩，通过第二电动带动刮渣板转动从而对焊渣进行清理，整个装置设计巧妙、便于操控；此外，驱动电机和驱动轮以及手推架都为本实用新型的移动提供了便利，控制面板则大大提高本实用新型的自动化程度。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1是本实用新型一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组的立体结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组安装箱和第二安装架的内部结构示意图；
[0016]
图中：1、底座；2、主控台；3、液压升降柱；4、连接架；5、第一伺服电机；6、第一安装架；7、安装箱；8、电动推杆；9、第二安装架；10、第二伺服电机；11、刮渣板；12、驱动轮；13、控制面板；14、手推架。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例：如图1和图2所示，一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括底座1及设置在底座1上的主控台2，所述底座1的顶部固定连接有主控台2，所述主控台2的上方设置有具有升降功能的第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出端传动连接有第一安装架6，所述第一安装架6的顶部固定连接有安装箱7，所述安装箱7远离第一安装架6的一端设置有具有伸缩功能的第二安装架9，所述第二安装架9远离安装箱7一端的内部固定连接有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10的输出端传动连接有刮渣板11，所述刮渣板11为“中间宽、两头窄”的扁平锥形结构。
[0019]
所述主控台2的内部固定连接有液压升降柱3，并且主控台2的顶部设置有可供液压升降柱3穿过的通槽，所述液压升降柱3的顶部固定连接有连接架4，所述第一伺服电机5固定连接在连接架4的顶部，液压升降柱3使第一伺服电机5具备了高度可调节的能力。
[0020]
所述安装箱7的内部设置有电动推杆8，所述电动推杆8的末端与安装箱7固定连接，并且电动推杆8的移动端与第二安装架9的底部固定连接，电动推杆8使第二伺服电机10具备了伸缩功能。
[0021]
所述底座1底部的四个顶角处均设置有驱动轮12，四个所述驱动轮12均与设置在底座1内部的驱动电机电性连接，在驱动电机的带动下，驱动轮12为本实用新型的移动提供了便利。
[0022]
所述主控台2的外部通过加长线电性连接有用于控制液压升降柱3、第一伺服电机5、第二伺服电机10和驱动电机运转的控制面板13，所述液压升降柱3、第一伺服电机5、第二伺服电机10和驱动伺服电机均与控制面板13电性连接，使用者可根据螺旋焊管的直径和摆放位置通过控制面板13控制。液压升降柱3、第一伺服电机5、第二伺服电机10和驱动电机的启停，从而控制整个装置的运行
[0023]
所述主控台2远离刮渣板11一端的侧面固定连接有手推架14，本实用新型除了可电性控制装置的移动外，也可通过手推架14手动推动装置进行移动。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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