棘轮式拉紧器自动扭丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及扭丝机技术领域，尤其涉及棘轮式拉紧器自动扭丝机。


背景技术：

[0002]
现如今，通常采用人工手动扭丝，一只手拿丝筒，另一只手拿左丝杆，旋转进1-2圈丝，然后转到丝筒的另一端，拿起右丝杆，旋转进1-2圈丝，最后把丝筒的一端放到简易模具里固定，另一端握在手中晃动手臂，把丝杆扭到指定位置，
[0003]
但通过人工手动扭丝的方式完成扭丝工作，这样增加了工作人员的劳动强度高、同时丝筒的生产效率低，不能满足于生产的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棘轮式拉紧器自动扭丝机，其通过减速电机带动丝筒转动，气动控制动作，代替人工，可提高生产效率，降低劳动强度，工作现场工件摆放有序，更加节省物料运输时间。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
棘轮式拉紧器自动扭丝机，包括控制系统与机架，所述机架的内部对称设置有两个托模，所述机架的内部对称设置有两个顶模，两个所述顶模上均设置有丝杆，所述机架的内部设置有带动丝筒转动的转动机构，所述机架的内部设置有用于压紧丝筒的压紧机构，所述机架的内部设置有用于丝筒锁紧限位的锁紧机构。
[0007]
优选地，所述转动机构包括对称设置在机架内部的两组主动轮组，两组所述主动轮组分别同轴连接有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有转换齿轮，且转换齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0008]
优选地，每组所述主动轮组均由两个主动轮同轴连接，所述主动轮的外表面周向等间距设置有多个沟槽。
[0009]
优选地，所述压紧机构包括固定连接在机架上的压紧气缸，所述机架的上侧设置有支架，所述压紧气缸的伸缩端与支架转动连接，所述支架上对称设置有两个可转动的压紧轮。
[0010]
优选地，所述锁紧机构包括固定连接在机架内部的锁紧气缸，所述机架通过锁紧气缸固定连接有手柄。
[0011]
优选地，两个所述托模位于两个顶模之间的位置。
[0012]
本实用新型具备以下有益效果：
[0013]
本实用新型中，所使用机械化的棘轮式拉紧器自动扭丝机，通过减速电机带动丝筒转动，气动控制动作，代替人工，可提高生产效率，降低劳动强度，工作现场工件摆放有序，更加节省物料运输时间。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的棘轮式拉紧器自动扭丝机的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的棘轮式拉紧器自动扭丝机的转动机构的结构示意图。
[0016]
图中：1控制系统、2机架、3压紧轮、4托模、5顶模、6手柄、7锁紧气缸、8主动轮、9丝杆、10压紧气缸、11转换齿轮、12从动齿轮、13主动齿轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
参照图1-2，棘轮式拉紧器自动扭丝机，包括控制系统1与机架2，控制系统1的整套控制动作，有动作通过plc电器编程控制，机架2的内部对称设置有两个托模4，机架2的内部对称设置有两个顶模5，托模4与顶模5均由气缸带动动作，两个托模4位于两个顶模5之间的位置，两个顶模5上均设置有丝杆9，机架2的内部设置有带动丝筒转动的转动机构，转动机构包括对称设置在机架2内部的两组主动轮组，两组主动轮组分别同轴连接有主动齿轮13与从动齿轮12，主动齿轮13与从动齿轮12之间设置有转换齿轮11，且转换齿轮11分别与主动齿轮13和从动齿轮12啮合。
[0020]
通过减速电机带动主动齿轮13，再用主动齿轮13带动转换齿轮11，然后由转换齿轮11带动从动齿轮12，从而起到多个主动轮8都有动力，通过齿轮传动把单主动轮8变成双主动轮8，由双主动轮8提供动力，能有效的带动丝筒顺利的转动。
[0021]
每组主动轮组均由两个主动轮8同轴连接，主动轮8的外表面周向等间距设置有多个沟槽，方便更有效的带动工件转动。
[0022]
机架2的内部设置有用于压紧丝筒的压紧机构，压紧机构包括固定连接在机架2上的压紧气缸10，机架2的上侧设置有支架，压紧气缸10的伸缩端与支架转动连接，支架上对称设置有两个可转动的压紧轮3，支架由于竖直设置的支撑板与转动板构成，支撑板与转动板转动连接，压紧轮3和压紧气缸10均与转动板连接，由压紧气缸10带动压紧轮3抬起和压紧动作，当压紧气缸10伸出后起到压紧动作，当压紧气缸10缩回后起到抬起动作。
[0023]
机架2的内部设置有用于丝筒锁紧限位的锁紧机构，锁紧机构包括固定连接在机架2内部的锁紧气缸7，机架2通过锁紧气缸7固定连接有手柄6，手柄6是丝筒在扭丝之前必须安装的产品配件，安装在丝筒中间位置，形状和我们常用的扳手类似。
[0024]
工作时，首先将手柄6套在丝筒的外侧，随后将带丝筒的手柄6放到机架2中间工位的主动轮8上，然后将左右两个丝杆9按照顺序放到左右顶模5的工位内；
[0025]
此时，可通过锁紧气缸7先锁住中间工位的手柄6部位，以免在后序动作时会抬起手柄6伤人；
[0026]
接着通过压紧气缸10的伸缩杆推动支架，使得压紧轮3将丝筒压住，加强丝筒和主
动轮8的附着力，有利于主动轮8能顺畅的带动丝筒转动；
[0027]
此时，左右两端的顶模5可将丝杆9自由顶进丝筒内，随后电机启动，在电机的驱使下主动齿轮13转动，在转换齿轮11的作用下，从动齿轮12实现了同步转动，从而可带动多个主动轮8转动，而主动轮8转动可带动丝筒转动，并在丝筒转动的同时托模4会自动退回，由于两端是左右螺旋丝，在丝筒转动时丝杆9会同时旋入丝筒内；
[0028]
当两端的丝杆9旋入指定位置后电机自动停止，两端顶模5退回，压紧轮3抬起，锁紧气缸7退回，托模4顶起，拿出工件完成安装扭丝动作。
[0029]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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