管道弧板制作辅助装置及管道弧板制作方法与流程

[0001]
本申请涉及管道加工领域，具体而言，涉及一种管道弧板制作辅助装置及管道弧板制作方法。


背景技术：

[0002]
大规格压力管道或者圆柱形容器均是采用辊床辊制而成，尤其是超大型管道单节筒节有若干个弧板组成，其辊制过程中一般采用车间行车进行辅助，防止其因自重原因产生变形影响制作质量和效率，因此在其辊制过程中长期占用行车，严重降低了行车的使用效率，同时也阻碍其他工作的开展。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于提供一种管道弧板制作辅助装置及管道弧板制作方法，其能够在管道弧板制作过程中对管道弧板外壁进行支撑，避免管道弧板折弯时由于重力下垂影响加工质量。
[0004]
本申请的实施例是这样实现的：
[0005]
本申请实施例提供一种管道弧板制作辅助装置，其包括从上至下依次间隔布置的随动滑板、上框架和下框架，下框架的底部连接有多个行走轮，下框架通过位移组件与上框架连接，上框架通过上部支架与随动滑板的底面铰接，随动滑板顶面设有多个用于滚动抵压管道弧板的滚柱轴承；位移组件用于驱动上框架升降，并使上框架升降时分别朝两个相对的方向平移。
[0006]
在一些可选的实施方案中，位移组件包括至少两根平行布置的下部支撑柱及至少一个液压缸，每根下部支撑柱的两端均分别与上框架和下框架铰接，每个液压缸的一端分别与下框架和一根下部支撑柱铰接。
[0007]
在一些可选的实施方案中，上部框架包括相对于上框架倾斜布置的上部支撑柱和斜撑柱，上部支撑柱的一端与上框架连接，另一端与随动滑板铰接，斜撑柱的两端分别与上框架和上部支撑柱连接。
[0008]
在一些可选的实施方案中，至少一对行走轮连接有用于驱动其旋转的驱动电机组件。
[0009]
在一些可选的实施方案中，随动滑板的表面设有至少一条辊槽，多个滚柱轴承相互平行且可旋转的设于辊槽内，滚柱轴承的至少一部分伸出辊槽。
[0010]
本申请还提供了一种管道弧板制作辅助方法，其是使用上述的管道弧板制作辅助装置进行的，使用辊床将钢板加工为管道弧板的过程中，使用两个管道弧板制作辅助装置的多个滚柱轴承分别滚动抵压管道弧板两端外壁。
[0011]
在一些可选的实施方案中，使用辊床将钢板加工为管道弧板的过程中，随着管道弧板的两端向内卷曲，驱动两个管道弧板制作辅助装置向相互靠近方向移动，并通过两个对应的位移组件驱动两个上框架升起并向相互靠近方向移动，以利用两个管道弧板制作辅
助装置的多个滚柱轴承分别滚动抵压管道弧板两端外壁。
[0012]
本申请的有益效果是：本实施例提供的管道弧板制作辅助装置包括从上至下依次间隔布置的随动滑板、上框架和下框架，下框架的底部连接有多个行走轮，下框架通过位移组件与上框架连接，上框架通过上部支架与随动滑板的底面铰接，随动滑板顶面设有多个用于滚动抵压管道弧板的滚柱轴承；位移组件用于驱动上框架升降，并使上框架升降时分别朝两个相对的方向平移。本实施例提供的管道弧板制作辅助装置及管道弧板制作辅助方法能够在管道弧板制作过程中对管道弧板外壁进行支撑，避免管道弧板折弯时由于重力下垂影响加工质量。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]
图1为本申请实施例提供的管道弧板制作辅助装置的结构示意图；
[0015]
图2为本申请实施例提供的管道弧板制作辅助装置中随动滑板的结构示意图；
[0016]
图3为本申请实施例提供的管道弧板制作辅助装置使用时的第一状态的结构示意图；
[0017]
图4为本申请实施例提供的管道弧板制作辅助装置使用时的第二状态的结构示意图。
[0018]
图中：100、上框架；110、下框架；120、行走轮；130、上部支架；140、随动滑板；141、辊槽；150、滚柱轴承；160、下部支撑柱；170、液压缸；180、上部支撑柱；190、斜撑柱；200、驱动电机组件；210、耳座；300、管道弧板；400、辊床。
具体实施方式
[0019]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
以下结合实施例对本申请的管道弧板制作辅助装置及管道弧板制作辅助方法的特征和性能作进一步的详细描述。
[0027]
如图1和图2所示，本申请实施例提供一种管道弧板制作辅助装置，其包括从上至下依次间隔布置的随动滑板140、上框架100和下框架110，下框架110的底部连接有两对相对布置的行走轮120，其中一对行走轮120连接有用于驱动其旋转的驱动电机组件200，下框架110通过位移组件与上框架100连接，位移组件包括一对相对布置的下部支撑柱160及一个液压缸170，一对下部支撑柱相互平行布置，每根下部支撑柱160的两端均分别与上框架100和下框架110通过耳座210铰接，液压缸170的两端分别与下框架110和一个下部支撑柱160通过耳座210铰接，位移组件用于驱动上框架100升降，并使上框架100升降时分别朝两个相对的方向平移；上框架100通过上部支架130与随动滑板140的底面铰接，上部支架130包括相对于上框架100倾斜40度角布置的上部支撑柱180和相对于上框架100倾斜50度角布置的斜撑柱190，上部支撑柱180的一端与上框架100连接，另一端与随动滑板140通过耳座210铰接，斜撑柱190的两端分别与上框架100和上部支撑柱180连接；随动滑板140顶面设有十八个用于滚动抵压管道弧板300的滚柱轴承150，随动滑板140的表面设有两条平行布置的辊槽141，十八个滚柱轴承150相互平行且可旋转的设于两个辊槽141内，滚柱轴承150的顶部伸出辊槽141。
[0028]
如图3和图4所示，本申请还提供了一种管道弧板制作辅助方法，其是使用上述的管道弧板制作辅助装置进行的，其包括以下步骤：
[0029]
将钢板放置在辊床400上调节好辊床400的辅助装置准备加工，利用驱动电机组件200驱动行走轮120旋转将两个管道弧板制作辅助装置移动至钢板的两端，利用两个管道弧板制作辅助装置中位移组件的液压缸170驱动对应的上框架100及上框架100支撑的随动滑板140升降至合适的位置，以使两个管道弧板制作辅助装置的随动滑板140表面设置的滚柱轴承150分别滚动抵压辊床400上钢板的两端底壁。
[0030]
使用辊床400辊压加工钢板，使钢板受压两端分别向内卷曲形成圆弧形的管道弧板300，在这个过程中管道弧板300的重心不断上移，此过程中需要利用驱动电机组件200驱动行走轮120旋转使两个管道弧板制作辅助装置向相互靠近方向移动，并两个管道弧板制作辅助装置中位移组件的液压缸170驱动对应的上框架100及上框架100支撑的随动滑板140升起并向靠近管道弧板300的外壁方向移动，以利用两个管道弧板制作辅助装置的滚柱轴承150分别滚动抵压管道弧板300的两端外壁，直至辊压作业完成。
[0031]
本实施例提供的管道弧板制作辅助装置及管道弧板制作辅助方法利用设于下框架110底部的行走轮120和对应的驱动电机组件200驱动管道弧板制作辅助装置移动以适应管道弧板300弯折时两端的位置变化，并利用下框架110连接的位移组件驱动上框架100和上框架100支撑的随动滑板140转动并抵压道弧板弯折的两端外壁，从而在钢板辊压弯折加工成管道弧板300的过程中，保持利用两个管道弧板制作辅助装置的随动滑板140中滚柱轴承150分别滚动抵压管道弧板300的两端外壁，能够很好的适应管道弧板300加工过程中两端的升降和角度的变化，从而满足管道弧板300辊制过程中对支撑的要求，保障了管道弧板300的辊制质量，解决了常规辊制方法长期依赖使用车间行车，制约行车使用效率低且不便于其他吊装作业的问题。
[0032]
此外，随动滑板140的表面设有辊槽141，滚柱轴承150相互平行且可旋转的设于两个辊槽141内其顶部伸出辊槽141，能够保证随动滑板140和滚柱轴承150适应管道弧板300加工过程中两端的角度的变化，并有利于滚柱轴承150滚动抵压管道弧板300的外壁，减小摩擦力防止管道弧板300在辊制过程中走偏而影响辊制质量。
[0033]
在其他可选的实施例中，行走轮120的数量还可以为三个、五个、六个或六个以上；在其他可选的实施例中，驱动电机组件200的数量还可以为一个、三个、四个或四个以上；在其他可选的实施例中，下部支撑柱160的数量还可以为三个、四个、五个、六个或六个以上；在其他可选的实施例中，液压缸170的数量还可以为二个、三个、四个或四个以上。
[0034]
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

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