开放式管板激光切割机管材夹紧移送机的制作方法

[0001]
本实用新型属于激光切割设备技术领域，具体地，涉及开放式管板激光切割机管材夹紧移送机。


背景技术：

[0002]
一般的管材激光切割机包括激光切割组件，在进给机构的轴向进给下，管材被切割机构逐段切割，在使用过程中，发现管材夹紧移送机构在激光切割中起到着非常重要的作用，它对管材的夹持及定位直接影响着切割的效率及切割精度，例如，管材在移动过程中若放置的位置发生偏移，就会导致切割质量不高。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了开放式管板激光切割机管材夹紧移送机，包括机架，所述机架上依次设置有激光切割机构、夹紧机构、承载机构及移送机构；
[0004]
所述激光切割机构包括支架及激光切割组件，所述激光切割组件通过支架固定在机架上方；
[0005]
所述夹紧机构包括两个互相配合的夹紧组件，两个夹紧组件分别设置在机架的两侧，所述夹紧组件包括底座、支撑板、气缸及夹紧块，所述底座固定在机架一侧的水平架上，所述支撑板固定在底座的上表面，所述气缸的固定端固定在支撑板的内表面，气缸的伸缩端固定连接夹紧块，所述夹紧块远离气缸伸缩端的一侧设有弧形夹持槽，两个夹紧组件的夹紧块的弧形夹持槽相向设置；
[0006]
所述承载机构包括固定座及限位块，所述固定座固定在连接杆上，所述连接杆的两端与机架两侧的水平架固定连接，所述限位块固定在固定座上，限位块的上表面设有与管材相匹配的弧形凹槽；
[0007]
所述移送机构包括输送带，所述输送带两端分别套设在一个转动轴上，两个转动轴分别与对应的机架两侧的水平架转动连接，其中一个转动轴与转动电机的输出轴固定连接，所述输送带的输送面上均匀设置有多个卡座，所述卡座通过连接件与输送带固定连接，所述卡座的上表面设有与管材相匹配的弧形卡槽；
[0008]
所述加紧机构位于激光切割组件前方的机架上，所述承载机构位于激光切割组件后方的机架上，所述弧形凹槽的最低点与弧形卡槽的最低点位于同一水平高度。
[0009]
优选的，所述弧形夹持槽内固定有弹性防滑层，所述弧形卡槽内也固定有弹性防滑层。该处设置进一步提高了夹紧块对管材的夹持稳定性，避免切割过程中管材的移动。弧形卡槽内弹性防滑层的设置提高了运输过程中对管材的运输可靠性，确保运输的流畅性。
[0010]
优选的，所述弧形凹槽内均匀分布多个万向滚珠，万向滚珠为现有技术，其具体结构及连接方式为现有技术，此处不再赘述。将管材与弧形凹槽的滑动摩擦变为管材与万向滚珠的滚动摩擦，减小了管材运输的阻力，也提高了切割效率。
[0011]
本实用新型还包括能够使该开放式管板激光切割机管材夹紧移送机正常使用的
其它组件，如气缸的控制组件、转动电机的控制组件、激光切割组件的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如万向滚珠、弹性防滑层、激光切割组件、输送带、连接件等均为本领域常用设备组件。
[0012]
本实用新型的工作原理是，将待切割的管材放置在输送带的多个卡座的弧形卡槽内，随着输送带的传输，将管材向承载机构运输，使管材通过限位块的弧形凹槽向激光切割组件方向移动，当管材超过激光切割组件的长度达到切割要求时，输送带停止运输，加紧机构的两个夹紧组件的气缸伸长使两个夹紧块相向运动将管材仅仅夹住，然后激光切割组件开始切割，切割完成后，气缸收缩，夹紧块松开管材，将切割好的管材移走后，输送带继续运输，重复上述操作直至将该根管材切割完毕，在输送带的运输过程中，卡座随着输送带一起运送，可将承托的管材一直送到承载机构处，提高了管材切割过程中的稳定性，卡座随输送带循环运输过程中，总有卡座对管材起到承托作用，转动电机不做无用功，提高了资源利用率及工作效率。
[0013]
本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，便于维护；可对切割的管材起到稳定的夹持及定位效果，管材在切割过程中不会发生偏移，提高了切割精度及切割质量，提高了切割的连续性及切割的效率；卡座随输送带循环运输过程中，总有卡座对管材起到承托作用，转动电机不做无用功，提高了资源利用率及工作效率。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]
图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。
[0016]
图2是图1的右视图。
[0017]
图3是图1中a-a处的向视图。
[0018]
图中：1机架、2水平架、3支架、4激光切割组件、5输送带、6卡座、7转动轴、8管材、9固定座、10底座、11转动电机、12弹性防滑层、13夹紧块14气缸、15支撑板、16连接杆、17万向滚珠、18限位块、19连接件。
具体实施方式
[0019]
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0020]
实施例
[0021]
如图1～3所示，本实用新型提供了开放式管板激光切割机管材夹紧移送机，包括机架1，所述机架1上依次设置有激光切割机构、夹紧机构、承载机构及移送机构；
[0022]
所述激光切割机构包括支架3及激光切割组件，所述激光切割组件通过支架3固定在机架1上方；
[0023]
所述夹紧机构包括两个互相配合的夹紧组件，两个夹紧组件分别设置在机架1的两侧，所述夹紧组件包括底座10、支撑板15、气缸14及夹紧块13，所述底座10固定在机架1一
侧的水平架2上，所述支撑板15固定在底座10的上表面，所述气缸14的固定端固定在支撑板15的内表面，气缸14的伸缩端固定连接夹紧块13，所述夹紧块13远离气缸伸缩端的一侧设有弧形夹持槽，两个夹紧组件的夹紧块13的弧形夹持槽相向设置；
[0024]
所述承载机构包括固定座9及限位块18，所述固定座9固定在连接杆16上，所述连接杆16的两端与机架1两侧的水平架2固定连接，所述限位块18固定在固定座9上，限位块18的上表面设有与管材8相匹配的弧形凹槽；
[0025]
所述移送机构包括输送带5，所述输送带5两端分别套设在一个转动轴7上，两个转动轴7分别与对应的机架1两侧的水平架2转动连接，其中一个转动轴7与转动电机11的输出轴固定连接，所述输送带5的输送面上均匀设置有多个卡座6，所述卡座6通过连接件19与输送带5固定连接，所述卡座6的上表面设有与管材8相匹配的弧形卡槽；
[0026]
所述加紧机构位于激光切割组件前方的机架1上，所述承载机构位于激光切割组件后方的机架1上，所述弧形凹槽的最低点与弧形卡槽的最低点位于同一水平高度。
[0027]
所述弧形夹持槽内固定有弹性防滑层12，所述弧形卡槽内也固定有弹性防滑层12。该处设置进一步提高了夹紧块对管材8的夹持稳定性，避免切割过程中管材的移动。弧形卡槽内弹性防滑层12的设置提高了运输过程中对管材8的运输可靠性，确保运输的流畅性。
[0028]
所述弧形凹槽内均匀分布多个万向滚珠17，将管材8与弧形凹槽的滑动摩擦变为管材8与万向滚珠17的滚动摩擦，减小了管材8运输的阻力，也提高了切割效率。
[0029]
使用时，根据管材切割的长度设置好转动电机11的转速及激光切割组件4的切割频率，将待切割的管材8放置在输送带5的多个卡座6的弧形卡槽内，随着输送带5的传输，将管材8向承载机构运输，使管材8通过限位块18的弧形凹槽向激光切割组件方向移动，当管材8超过激光切割组件4的长度达到切割要求时，输送带5停止运输，加紧机构的两个夹紧组件的气缸14伸长使两个夹紧块13相向运动将管材8仅仅夹住，然后激光切割组件4开始切割，切割完成后，气缸14收缩，夹紧块13松开管材，将切割好的管材8移走后，输送带5继续运输，重复上述操作直至将该根管材8切割完毕，在输送带5的运输过程中，卡座6随着输送带5一起运送，可将承托的管材8一直送到承载机构处，提高了管材8切割过程中的稳定性，卡座6随输送带5循环运输过程中，总有卡座6对管材8起到承托作用，转动电机11不做无用功，提高了资源利用率及工作效率。
[0030]
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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