一种铝合金生产用毛边裁剪设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体为一种铝合金生产用毛边裁剪设备。


背景技术：

[0002]
在铝合金板材生产时，起始板材和末端的板材生产完成后，外侧由于材料的加工原因，起始板材和末端的板材四周边缘处可能会有不规则的毛边，为了使产品更美观，厂家会将板材外侧的毛边剪切，使板材外侧完整，当由于板材较大，所要剪切的毛边部分较小，在剪切板材时可能会发生抖动，在剪切板材时一般需要有人在板材末端扶着板材，减缓晃动负担，使剪切较为繁琐，因此亟需一种铝合金生产用毛边裁剪设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用毛边裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的板材剪切较为繁琐的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用毛边裁剪设备，包括机体，所述机体右侧焊接有连接块，所述连接块右侧皆焊接有第一限位板，且第一限位板内部设置有第一载物板，所述第一载物板左侧和第一限位板中部皆被第一转轴贯穿，所述第一载物板中部皆内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第一按钮上，所述第一按钮外侧贯穿第二限位板，所述第一载物板内部设置有第二载物板，所述第二载物板左侧皆内嵌有第三弹簧槽，两组所述第三弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在第三弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二按钮上，所述第二按钮外侧皆穿过第一载物板外侧，所述第一载物板右侧底端皆焊接有第三限位板，且第三限位板内部皆设置有支架，所述支架上端和第三限位板中部皆被第二转轴贯穿，所述支架底端皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧外侧皆焊接有第三按钮，且第三按钮皆穿过第四限位板，所述第四限位板焊接在第一载物板上。
[0005]
优选的，所述第一限位板中部和第一载物板左侧皆开设有圆形缺口，所述第一限位板中部和第一载物板左侧皆开设的圆形缺口内壁直径与第一转轴的表面直径相等。
[0006]
优选的，所述第三限位板中部和支架上端皆开设有另一圆形缺口，所述第三限位板中部和支架上端皆开设的另一圆形缺口内壁直径与第二转轴的表面直径相等。
[0007]
优选的，两组所述第三限位板的内壁间距大小与支架的表面宽度大小相等。
[0008]
优选的，所述第一载物板表面皆设置有圆孔，所述第二按钮皆设置为圆柱形，所述第一载物板表面设置的圆孔内壁直径与第二按钮设置的圆柱形表面直径相等。
[0009]
优选的，所述第一载物板右侧开设有矩形缺口，所述第二载物板设置为矩形，所述第一载物板右侧开设的矩形缺口内壁高度与第二载物板设置的矩形表面高度相等。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、该铝合金生产用毛边裁剪设备设置有第二转轴和第一转轴，通过拉动支架，使
支架通过第二转轴进行转动，使支架末端卡在第四限位板内，同时通过推动第一载物板，使第一载物板通过第一转轴进行转动，使第一载物板上端卡在第二限位板内，使该装置具有折叠功能，便于对该装置的收纳，使该装置在不使用时不会占用较大的空间，提高装置的便捷性。
[0012]
2、该铝合金生产用毛边裁剪设备设置有第一载物板、第二载物板、第二按钮、和第二弹簧，通过按动第二按钮，第二按钮从第一载物板表面开设的圆孔内移出，再拉动第二载物板，使第二载物板从第一载物板内移出，通过第二载物板从第一载物板内移出，增加第一载物板的载物面积，使剪切较大的铝合金板材时，不需要工人在板材后端扶着板材，使得剪切时不会板材不会发生移动，提高装置的稳定性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的收缩状态下的正视剖面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型的图2中a处的侧视剖面结构示意图。
[0017]
图中：1、机体；2、连接块；3、第一限位板；4、第一转轴；5、第二限位板；6、第一按钮；7、第一载物板；8、第二按钮；9、第二载物板；10、第三限位板；11、第二转轴；12、支架；13、第三按钮；14、第四限位板；15、第一弹簧槽；16、第一弹簧；17、第二弹簧槽；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、第三弹簧槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0020]
一种铝合金生产用毛边裁剪设备，包括机体1，机体1右侧焊接有连接块2，连接块2右侧皆焊接有第一限位板3，且第一限位板3内部设置有第一载物板7，第一载物板7左侧和第一限位板3中部皆被第一转轴4贯穿，第一限位板3中部和第一载物板7左侧皆开设有圆形缺口，第一限位板3中部和第一载物板7左侧皆开设的圆形缺口内壁直径与第一转轴4的表面直径相等，第一转轴4可以穿过第一限位板3中部和第一载物板7左侧，使第一限位板3和第一载物板7固定在一起，同时第一载物板7通过第一转轴4进行转动，第一载物板7中部皆内嵌有第二弹簧槽17，第二弹簧槽17内部皆设置有第三弹簧19，第三弹簧19一端皆焊接在第二弹簧槽17上，第三弹簧19的另一端皆焊接在第一按钮6上，第一按钮6外侧贯穿第二限位板5，第一载物板7内部设置有第二载物板9，第一载物板7右侧开设有矩形缺口，第二载物板9设置为矩形，第一载物板7右侧开设的矩形缺口内壁高度与第二载物板9设置的矩形表面高度相等，使第二载物板9可以在第一载物板7内移动，同时第一载物板7右侧开设的矩形缺口内壁高度与第二载物板9表面的高度相等，使第二载物板9移动更稳定，第二载物板9左侧皆内嵌有第三弹簧槽20，两组第三弹簧槽20内部皆设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一
端皆焊接在第三弹簧槽20上，第二弹簧18的另一端皆焊接在第二按钮8上，第二按钮8外侧皆穿过第一载物板7外侧，第一载物板7表面皆设置有圆孔，第二按钮8皆设置为圆柱形，第一载物板7表面设置的圆孔内壁直径与第二按钮8设置的圆柱形表面直径相等，通过第二按钮8设置为圆柱形，使第二按钮8可以插入第一载物板7表面开设的圆孔内，通过第二按钮8对第一载物板7和第二载物板9进行固定，同时通过第一载物板7表面开设的圆孔，可以对第二载物板9伸出的长度进行调节。
[0021]
第一载物板7右侧底端皆焊接有第三限位板10，且第三限位板10内部皆设置有支架12，两组第三限位板10的内壁间距大小与支架12的表面宽度大小相等，使支架12移动时，支架12不会左右摇晃，支架12上端和第三限位板10中部皆被第二转轴11贯穿，第三限位板10中部和支架12上端皆开设有另一圆形缺口，第三限位板10中部和支架12上端皆开设的另一圆形缺口内壁直径与第二转轴11的表面直径相等，使第二转轴11插入第三限位板10中部和支架12上端，使支架12和第三限位板10连接在一起，同时支架12通过第二转轴11进行转动，支架12底端皆内嵌有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15内部皆设置有第一弹簧16，第一弹簧16外侧皆焊接有第三按钮13，且第三按钮13皆穿过第四限位板14，第四限位板14焊接在第一载物板7上。
[0022]
工作原理：当需要使用第一载物板7和第二载物板9时，先按动第一按钮6，使第一按钮6挤压第三弹簧19，第三弹簧19发生弹性形变，使第三弹簧19进入第二弹簧槽17内，同时第一按钮6从第二限位板5表面开设的圆孔内移出，再拉动第一载物板7，使第一载物板7通过第一转轴4进行转动，使第一载物板7进行90
°
转动，当第一载物板7移动到另一个第二限位板5内，这时第三弹簧19弹性形变恢复，使第三弹簧19推动第一按钮6移动，使第一按钮6从第二弹簧槽17内移出，并且第一按钮6插入另一第二限位板5表面开设的圆孔内，将第一载物板7固定住，当第一载物板7固定住后，再按动第三按钮13，第三按钮13挤压第一弹簧16，使第三按钮13进入第一弹簧槽15内，并且第三按钮13从第四限位板14表面开设的圆孔内移出，当第三按钮13从第四限位板14表面开设的圆孔内移出后，再拉动支架12，支架12通过第二转轴11进行转动，使支架12进行90
°
转动，通过支架12底端与地面接触，使支架12对第一载物板7进行支撑。
[0023]
当所要裁剪的铝合金板较大时，先按动第二按钮8，第二按钮8挤压第二弹簧18，使第二按钮8进入第三弹簧槽20内，并且第二按钮8从第一载物板7表面开设的圆孔内移出，再拉动第二载物板9，第二载物板9在第一载物板7内移动，使第二载物板9从第一载物板7内抽出，通过第二载物板9从第一载物板7内抽出，增加该装置的载物表面积。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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