可实现机床刀头内冷的转换头及发动机主轴承孔和深孔加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种可实现机床刀头内冷的转换头及发动机主轴承孔和深孔加工装置。


背景技术：

[0002]
下曲轴箱是发动机的重要零件,合箱螺栓孔的主要作用是将上曲轴箱与下曲轴箱连接在一起，在发动机工作的环境下，由于发动机的振动，合箱连接螺栓较长，导致发动机工作过程中连接螺栓多次断裂。
[0003]
上下曲轴箱连接螺栓部位的深孔加工难度很大，常规使用普通麻花钻需对头加工导致中间有接痕，单头加工钻头较长导致出口位置偏移，因发动机连接螺栓多次断裂，若该部位工艺方案不解决可能导致螺栓孔断裂频繁出现，为了在加工过程中不产生接刀痕，采用新的工艺方法，订购加工效率高、深孔加工质量稳定的枪钻。
[0004]
枪钻使用机床必须具备内喷功能，现有设备都是老旧数控加工中心，不具备内喷功能，为了满足该刀具的使用条件需要在一些无内冷模块功能的机床上安装转换装置，完成深孔。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
本实用新型的目的是：提供一种可实现机床刀头内冷的转换头及发动机主轴承孔和深孔加工装置，实现无内冷功能的龙门式数控机床对主轴承孔或深孔的加工。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现机床刀头内冷的转换头，其包括：
[0009]
本体，为板状；
[0010]
沉头通孔3，有两个，开设在本体上，其轴向垂直本体上、下表面，通过沉头通孔3将本体与机床主轴1的主轴盖连接，使本体上表面贴紧主轴盖；
[0011]
进液孔4，开设在本体内部，与沉头通孔3的轴向垂直，其外端开口位于本体侧面上，内端口位于本体内部；
[0012]
输液孔5，开设在本体上，其中心轴向平行于沉头通孔3的轴向，输液孔5的内端口连通进液孔4的内端口，输液孔5的外端口位于本体下表面，用于连接机床加工用外转内刀柄的进液管。
[0013]
其中，所述输液孔5的外端口设置有内螺纹，用于通过螺纹连接外转内刀柄的进液管。
[0014]
其中，所述输液孔5的外端口尺寸与外转内刀柄的进液管尺寸相匹配。
[0015]
本实用新型还提供一种发动机主轴承孔和深孔加工装置，其包括转换头、外转内
刀柄6、数控机床；外转内刀柄6安装在数控机床的机床主轴1上，数控机床的机床主轴1上设置有主轴盖，转换头通过沉头螺栓固定在主轴盖上，转换头的进液孔4接入冷却液，转换头的输液孔5连接外转内刀柄6的进液管，冷却液通过转换头引入外转内刀柄6，外转内刀柄6将冷却液喷入刀具刀头内冷通道。
[0016]
其中，所述主轴盖上开设有螺纹孔2，螺纹孔2与转换头上的沉头通孔3配合，通过沉头螺栓固定连接。
[0017]
其中，所述转换头的进液孔4连接冷却液软管，冷却液软管将冷却液从机床冷却泵接出。
[0018]
其中，所述冷却液软管与进液孔4之间通过管螺纹密封。
[0019]
其中，所述转换头的输液孔5与外转内刀柄6的进液管之间的连接端面上设置o形密封圈，实现冷却液密封。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
上述技术方案所提供的可实现机床刀头内冷的转换头及发动机主轴承孔和深孔加工装置，通过添加外置转换头，解决带内喷刀具的使用，可以增加龙门式数控中心的模块功能，满足发动机主轴承孔的尺寸精度和粗糙度要求，实现利用缺少内冷模块功能的龙门式数控机床完成发动机主轴承孔和深孔加工。
附图说明
[0022]
图1为机床主轴结构图；
[0023]
图2为转换头的结构；
[0024]
图3为图2的a-a向视图；
[0025]
图4为转换头应用原理图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
[0027]
参照图1至图3所示，本实用新型可实现机床刀头内冷的转换头包括：
[0028]
本体，为板状；
[0029]
沉头通孔3，有两个，开设在本体上，其轴向垂直本体上、下表面，通过沉头通孔3将本体与机床主轴1的主轴盖连接，使本体上表面贴紧主轴盖；
[0030]
进液孔4，开设在本体内部，与沉头通孔3的轴向垂直，其外端开口位于本体侧面上，内端口位于本体内部；
[0031]
输液孔5，开设在本体上，其中心轴向平行于沉头通孔3的轴向，输液孔5的内端口连通进液孔4的内端口，输液孔5的外端口位于本体下表面，用于连接机床加工用外转内刀柄的进液管。
[0032]
其中，输液孔5的外端口设置有内螺纹，用于通过螺纹连接外转内刀柄的进液管。由于机床加工所使用的外转内刀柄的进液管为自带部件，其尺寸和规格确定，因此，将输液孔5的外端口尺寸设置为与外转内刀柄的进液管尺寸相匹配。
[0033]
参照图4所示，基于上述可实现机床刀头内冷的转换头，本实用新型还提供一种发
动机主轴承孔和深孔加工装置，包括转换头、外转内刀柄6、数控机床；外转内刀柄6安装在数控机床的机床主轴1上，数控机床的机床主轴1上设置有主轴盖，转换头通过沉头螺栓固定在主轴盖上，转换头的进液孔4接入冷却液，转换头的输液孔5连接外转内刀柄6的进液管，冷却液通过转换头引入外转内刀柄6，外转内刀柄 6将冷却液喷入刀具刀头内冷通道。
[0034]
主轴盖上开设有螺纹孔2，螺纹孔2与转换头上的沉头通孔3配合，通过沉头螺栓固定连接。
[0035]
转换头的进液孔4连接冷却液软管，冷却液软管将冷却液从机床冷却泵接出，冷却液软管与进液孔4之间通过管螺纹密封。
[0036]
转换头的输液孔5与外转内刀柄6的进液管之间的连接端面上设置o形密封圈，实现冷却液密封。
[0037]
由上述技术方案可以看出，本实用新型可以增加龙门式数控中心的模块功能，满足发动机主轴承孔的尺寸精度和粗糙度要求，实现利用缺少内冷模块功能的龙门式数控机床完成发动机主轴承孔和深孔加工。
[0038]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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