一种碰焊机的制作方法

[0001]
本申请涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种碰焊机。


背景技术：

[0002]
目前金属网板在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途，在生产金属网板时，通常会将若干金属丝编织在板框中，使各金属丝的两端与板框焊接固定，再对各金属丝的交叉连接点进行焊接固定。
[0003]
现有一种碰焊机，包括工作平台，在工作平台顶面中部固定定位模具嵌合焊接工件，定位模具两端通过气缸安装左碰焊机构和右碰焊机构对焊接工件的两端进行碰压焊接，定位模具的上方通过立柱和横梁悬空安装主伸缩气缸，主伸缩气缸连接并带动上碰焊机构对焊接工件的顶部进行碰压焊接，在定位模具底端固定有退料顶升气缸快速退料，并使用焊接控制模块和组合电磁阀进行焊接控制，定位模具对需要焊接的工件嵌合并定位，解决了工件位置遍差的问题，使用多个伸缩气缸分别推动焊接机构进行焊接，在提升焊接效率的同时，对焊接工件进行整形。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有金属网板需要对多个不同位置交叉点进行焊接，需要人工对金属网板进行移动，使对金属网板的焊接效率较慢的缺陷。
[0005]
申请内容为了提高对金属网板的焊接效率，本申请提供一种碰焊机。
[0006]
本申请提供的一种碰焊机，采用如下的技术方案：一种碰焊机，包括支架，所述支架的上方设置有上焊机构，所述支架的下方设置有下焊机构，所述支架上设置有支撑框，所述支撑框沿支架长度方向滑动连接，所述支撑框上连接有牵引装置，所述支架的下方设置有下焊机构，所述下焊机构位于上焊机构的正下方。
[0007]
通过上述技术方案，通过支撑框对金属网板进行支撑，通过牵引装置对支撑框进行牵引，使金属网板经过上焊机构和下焊机构之间进行焊接，无需通过人工对金属网板进行移动，从而提高了对金属网板的焊接效率。
[0008]
本申请进一步设置为：所述上焊机构包括上焊架，所述上焊架上设置有若干上气缸，所述上气缸的活塞杆垂直向下设置，所述上气缸的活塞杆末端设置有正极焊块；所述下焊结构包括下焊座，所述下焊座与上焊架平行设置，所述下焊座上设置有若干下气缸，所述下气缸的活塞杆垂直向上设置，所述下气缸的活塞杆末端设置有负极焊块，所述负极焊块与正极焊块的竖直位置一一对应设置。
[0009]
通过上述技术方案，通过设置若干个上下位置对应的正极焊块和负极焊块，可以对位于同一行的焊接点进行同时焊接，在焊接完成以后牵引装置带动金属网板继续进行传送，直到下一行的焊接点移动到各焊接组的中间停止进行传送，再进行对同一行的各焊接点进行焊接，提高了对金属网板的焊接效率。
[0010]
本申请进一步设置为：所述上焊架的下端面设置有上滑槽，所述上滑槽内滑动连接有若干上滑块，所述上气缸的底端与上滑块连接；所述下焊座的上端设置有下滑槽，所述
下滑槽内滑动连接有若干下滑块，所述下气缸的底端与下滑块连接。
[0011]
通过上述技术方案，通过移动上滑块可以调整上气缸的位置，从而使正极焊块对应金属网板的焊接点设置。通过移动下滑块可以调整下气缸的位置，从而使负极焊块分别位于正极焊块的正下方，负极焊块也对应金属网板的焊接点设置。便于根据需要增加或减少上气缸和下气缸的数量，并便于对上气缸和下气缸的位置进行调节，保证正极焊块和负极焊块的位置与焊接处的位置上下对应。
[0012]
本申请进一步设置为：所述支架上端的两侧分别设有上连接板，所述上焊架设置在两个上连接板之间，两个所述上连接板上沿高度方向设置有若干通孔，所述上焊架两侧均设置有上连接孔，所述上连接板的通孔处穿过有上固定螺栓，所述上固定螺栓与上连接孔旋接。
[0013]
通过上述技术方案，。通过改变上固定螺栓穿过上连接板通孔的高度，可以改变上焊架被固定的高度，从而保证在上气缸和下气缸工作时，正极焊块和负极焊块可以同时与金属网板的焊接点接触。
[0014]
本申请进一步设置为：所述下焊座的两侧分别设置有下连接板，两个所述下连接板上沿高度方向设置有若干通孔，所述下焊座的两侧均设置有下连接孔，所述下连接板的通孔处穿过有下固定螺栓，所述下固定螺栓与下连接孔旋接。
[0015]
通过上述技术方案，可以相对调整正极焊块和负极焊块与金属网板之间的距离。通过同时调整正极焊块和负极焊块与金属网板之间的距离，可以改变上气缸和下气缸使正极焊块和负极焊块与金属网板接触的时间，从而控制焊接的效率。
[0016]
本申请进一步设置为：所述牵引装置包括螺栓杆，所述螺栓杆设置在支架的下方，所述螺栓杆的起始端设置有固定块，所述螺栓杆起始端与固定块转动连接，所述螺栓杆的末端设置有转动电机，所述转动电机的输出端与螺栓杆的末端连接，所述螺栓杆上转动连接有移动块，所述移动块的上端设置有连接杆，所述连接杆的末端与支撑框的末端连接。
[0017]
通过上述技术方案，根据螺栓杆转动的方向可以控制移动块移动的方向，从而使移动块带动支撑框在支架上进行移动，通过螺栓杆对金属网板进行牵引，使金属网板移动得更稳定。
[0018]
本申请进一步设置为：所述支撑框上设置有固定架，所述固定架包括两个竖杆和两个横杆，所述横杆的中部设置有通槽，所述竖杆分别穿过两个横杆的通槽，所述竖杆的两端分别连接有第一套筒，所述第一套筒分别与支撑框的起始端和末端滑动连接，所述横杆的两端分别连接有第二套筒，所述第二套筒分别与支撑框的两侧滑动连接，所述竖杆和横杆内端的中间位置处均设置有支撑凸块，各所述支撑凸块位于同一水平面上。
[0019]
通过上述技术方案，通过移动竖杆和横杆，使竖杆和横杆的内侧面对金属网板的外壁进行夹紧，竖杆和横杆上的支撑凸块会对金属网板边缘的底端进行支撑，从而可以对金属网板进行固定。竖板和横板的调节比较灵活，可以对不同大小的金属网板进行固定。
[0020]
本申请进一步设置为：所述第一套筒和第二套筒上均设置有抵接螺栓。
[0021]
通过上述技术方案，旋紧抵接螺栓使抵接螺栓的末端与支撑框的上端进行接触，使横杆和竖杆的位置固定，从而保证对金属网板的固定效果。
[0022]
本申请进一步设置为：所述支架两侧的上端面设置有沿支架长度方向延伸设置的限位槽，所述第二套筒的下端设置有滚轮，所述滚轮与限位槽滑动连接。
[0023]
通过上述技术方案，滚轮与限位槽滑动连接，使支撑框整体沿着支架的长度方向进行滑动，保证金属网板的移动方向保持准确，从而保证金属网板的各焊接点与正极焊块和负极焊块的上下位置保持对应。
[0024]
本申请进一步设置为：所述支架的一侧设置有plc控制箱，所述上气缸和下气缸与plc控制箱电性相连。
[0025]
通过上述技术方案，通过plc控制箱使上气缸和下气缸同时进行工作，保证对金属网板的焊接效率。
[0026]
综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过牵引装置对支撑框进行牵引，使金属网板经过上焊机构和下焊机构之间进行焊接，从而提高了对金属网板的焊接效率；2.根据需要可以增加或减少上气缸和下气缸的数量，并便于对上气缸和下气缸的位置进行调节；3.通过移动竖杆和横杆，使竖杆和横杆的内侧面对金属网板的外壁进行夹紧，竖板和横板的调节比较灵活，可以对不同大小的金属网板进行固定。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的上焊机构和下焊机构的结构示意图；图3是本实施例的牵引装置的结构示意图；图4是本实施例的固定架的结构示意图。
[0028]
附图说明，1、支架；2、支撑框；3、上气缸；4、正极焊块；5、上焊架；6、下焊座；7、下气缸；8、负极焊块；9、上滑块；10、下滑块；11、上连接板；12、下连接板；13、螺栓杆；14、固定块；15、转动电机；16、移动块；17、连接杆；18、固定架；19、竖杆；20、横杆；21、第一套筒；22、第二套筒；23、支撑凸块；24、滚轮；25、plc控制箱；26、限位螺栓；27、上固定螺栓；28、下固定螺栓；29、抵接螺栓。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]
实施例：参照图1和图2，为本申请公开的一种碰焊机，包括支架1，支架1的上方设置有上焊机构。上焊机构包括上焊架5，支架1上端的两侧分别固定有上连接板11，上焊架5固定在两个上连接板11之间。上焊架5上设置有若干上气缸3，上气缸3的活塞杆垂直向下设置，上气缸3的活塞杆末端设置有正极焊块4。支架1的下方设置有下焊机构，下焊机构位于上焊机构的正下方。下焊结构包括下焊座6，下焊座6的两侧分别固定有下连接板12，下连接板12的底端与支架1下方的地面垂直固定。下焊座6与上焊架5平行设置，下焊座6上设置有若干下气缸7，下气缸7的活塞杆垂直向上设置，下气缸7的活塞杆末端设置有负极焊块8，负极焊块8与正极焊块4的竖直位置一一对应设置。
[0031]
参考图2.上焊架5的下端面设置有上滑槽，上滑槽内滑动连接有若干上滑块9，上气缸3的底端与上滑块9连接,使上气缸3与上焊架5滑动连接，通过移动上滑块9可以调整上
气缸3的位置，从而使正极焊块4对应金属网板的焊接点设置。下焊座6的上端设置有下滑槽，下滑槽内滑动连接有若干下滑块10，下气缸7的底端与下滑块10连接，使下气缸7与下焊座6滑动连接，通过移动下滑块10可以调整下气缸7的位置，从而使负极焊块8分别位于正极焊块4的正下方，负极焊块8也对应金属网板的焊接点设置。上滑块9和下滑块10上均旋接有限位螺栓26，通过使限位螺栓26的末端与上滑槽或下滑槽的底端相抵，可以对上滑块9和下滑块10进行限位，从而限制上气缸3和下气缸7的位置。
[0032]
参考图3，支架1上设置有支撑框2，通过支撑框2对待碰焊的金属网板进行支撑，支撑框2沿支架1长度方向滑动连接，支撑框2上连接有牵引装置，牵引装置包括螺栓杆13，螺栓杆13设置在支架1的下方，下焊座6靠近支架1末端一侧设置有固定块14，螺栓杆13起始端与固定块14转动连接，螺栓杆13的末端设置有转动电机15，转动电机15的输出端与螺栓杆13的末端连接，在转动电机15工作时会带动螺栓杆13一同进行转动。螺栓杆13上转动连接有移动块16，移动块16的上端设置有连接杆17，连接杆17的末端与支撑框2的末端连接。在螺栓杆13进行转动时，移动块16会在螺栓杆13上进行移动，根据螺栓杆13转动的方向可以控制移动块16移动的方向，从而使移动块16带动支撑框2在支架1上进行移动。
[0033]
参考图1和图2，上下位置相对的正极焊块4和负极焊块8为一个焊接组，焊接组的数量与金属网板每行的焊接点数量相同，每个焊接组的位置均与传送中的金属网板的各焊接点上下位置分别对应。在金属网板的焊接点移动到各焊接组之间时，牵引装置会停止对金属网板进行传送，上气缸3和下气缸7会同时进行工作，使每个焊接组的正极焊块4和负极焊块8与对应的焊接点接触进行焊接，使位于同一行的焊接点进行同时焊接，在焊接完成以后牵引装置带动金属网板继续进行传送，直到下一行的焊接点移动到各焊接组的中间停止进行传送，再进行对同一行的各焊接点进行焊接。支架1的一侧设置有plc控制箱25，上气缸3和下气缸7与plc控制箱25电性相连，使上气缸3和下气缸7同时进行工作。
[0034]
参考图2，两个上连接板11的外壁上沿高度方向设置有两排通孔，上焊架5两侧均设置有两个上连接孔，两个上连接板11平行的通孔处穿过有上固定螺栓27，上固定螺栓27分别与上连接孔旋接，使上焊架5被固定在两个上连接板11之间。通过改变上固定螺栓27穿过上连接板11通孔的高度，可以改变上焊架5被固定的高度，从而保证在上气缸3和下气缸7工作时，正极焊块4和负极焊块8可以同时与金属网板的焊接点接触；两个下连接板12的外壁上沿高度方向设置有两排通孔，下焊座6两侧均设置有两个下连接孔，两个下连接板12平行的通孔处穿过有下固定螺栓28，四个下固定螺栓28分别与下连接孔旋接，使下焊座6被固定在两个下连接板12之间。通过改变下固定螺栓28穿过下连接板12通孔的高度，可以改变下焊座6被固定的高度，从而可以相对调整正极焊块4和负极焊块8与金属网板之间的距离。通过同时调整正极焊块4和负极焊块8与金属网板之间的距离，可以改变上气缸3和下气缸7使正极焊块4和负极焊块8与金属网板接触的时间，从而控制焊接的效率。
[0035]
参考图3和图4，支撑框2上设置有固定架18，固定架18包括两个竖杆19和两个横杆20，竖杆19的中部均设置有通槽，横杆20的两端分别穿过两个竖杆19的通槽。竖杆19的两端分别固定有第一套筒21，第一套筒21分别与支撑框2的起始端和末端滑动连接，使竖杆19可以沿着支架1的宽度方向进行移动。横杆20的两端分别连接有第二套筒22，第二套筒22分别与支撑框2的两侧滑动连接，使横杆20可以可以沿着支架1的长度方向进行移动。竖杆19和横杆20内端的中间位置处均固定有支撑凸块23，各支撑凸块23位于同一水平面上。通过进
行移动竖杆19和横杆20，使竖杆19和横杆20的内侧面对金属网板的外壁进行夹紧，竖杆19和横杆20上的支撑凸块23会对金属网板边缘的底端进行支撑，从而可以对不同大小的金属网板进行固定。第一套筒21和第二套筒22上均设置有抵接螺栓29，通过旋紧抵接螺栓29使抵接螺栓29的末端与支撑框2的上端进行接触，使横杆20和竖杆19的位置固定，从而保证对金属网板的固定效果。支架1两侧的上端面设置有沿支架1长度方向延伸设置的限位槽，第二套筒22的下端设置有滚轮24，滚轮24与限位槽滑动连接，使支撑框2整体沿着支架1的长度方向进行滑动。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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