用于千斤顶泵体加工的圆拉刀的制作方法

[0001]
本实用新型属于圆拉刀技术领域，特别是涉及用于千斤顶泵体加工的圆拉刀。


背景技术：

[0002]
一般的圆拉刀，使用时需要人工来固定，在工作的时候，圆拉刀以及工作台和需要加工的泵体都需要固定，非常的不方便，人工固定不仅耗时耗力，也容易出现偏差，非常不利于加工工作的进行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供用于千斤顶泵体加工的圆拉刀，通过在第二固定架上装设有弧形板，弧形板连接在泵体周侧面上，增强了对泵体的固定效果；第二固定架上开设有管体，管体内装设有有弹簧，弹簧一端与连接杆相连接，拨动把手时，管体通过弹簧滑动配合在连接杆上，方便取出泵体；第二固定架上端装设有限位块，在工作完成时，千斤顶本体带动泵体向下移动时，防止圆拉刀卡在泵体的第一槽口内，也增强了对泵体的固定效果，简单快捷，方便实用，解决了现有的技术问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
用于千斤顶泵体加工的圆拉刀，包括千斤顶本体、第一固定架，第一固定架的上部装设有圆拉刀，第一固定架的下部装设有底板，千斤顶本体的输出端装设有工作台，工作台上端装设有两个固定板，两个固定板的相对面上均装设有第二固定架；第二固定架包括连接杆、管体、弧形板，管体一端装设在弧形板上，连接杆的一端装设在固定板上，且连接杆通过弹簧装设在管体内，弧形板上部的内侧设有限位块。
[0006]
可选的，第一固定架包括设于底板两侧的第一横向支架，第一横向支架上部设有竖向支架，两竖向支架的相对面上均装设有第二横向支架，且圆拉刀装设于两第二横向支架之间。
[0007]
可选的，工作台上开设有与圆拉刀相对应的第二槽口。
[0008]
可选的，底板的下端装设有支撑脚，支撑脚的底部复合有橡胶层。
[0009]
可选的，底板下端装设有滚轮。
[0010]
可选的，弧形板的外壁设有把手。
[0011]
本实用新型的实施例具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型的一个实施例通过在第二固定架上装设有弧形板，弧形板连接在泵体周侧面上，增强了对泵体的固定效果；第二固定架上开设有管体，管体内装设有有弹簧，弹簧一端与连接杆相连接，拨动把手时，管体通过弹簧滑动配合在连接杆上，方便取出泵体；第二固定架上端装设有限位块，在工作完成时，千斤顶本体带动泵体向下移动时，防止圆拉刀卡在泵体的第一槽口内，也增强了对泵体的固定效果，简单快捷，方便实用。
[0013]
2、本实用新型的一个实施例通过在第一固定架包括设于底板两侧的第一横向支架，第一横向支架上部设有竖向支架，两竖向支架的相对面上均装设有第二横向支架，且圆
拉刀装设于两第二横向支架之间，方便第一固定的拆卸与圆拉刀的固定。
[0014]
3、本实用新型的一个实施例通过在底板的下端装设有支撑脚，支撑脚的底部复合有橡胶层，增强了支撑脚的固定效果。
[0015]
4、本实用新型的一个实施例通过在底板的下端装设有支撑脚，支撑脚的底部复合有橡胶层，增强了支撑脚的固定效果。
[0016]
5、本实用新型的一个实施例通过在弧形板的外壁设有把手，也可设为卡扣等部件，方便固定泵体。
[0017]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型一实施例的第二固定架剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]
请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了用于千斤顶泵体加工的圆拉刀，包括千斤顶本体1、第一固定架2组成，第一固定架2的上部装设有圆拉刀3，第一固定架2的下部装设有底板，千斤顶本体1的输出端装设有工作台5，工作台5上端装设有两个固定板6，两个固定板6的相对面上均装设有第二固定架7；第二固定架7包括连接杆701、管体703、弧形板705，管体703一端装设在弧形板705上，连接杆701的一端装设在固定板6上，且连接杆701通过弹簧702装设在管体703内，弧形板705上部的内侧设有限位块706，在工作时，先将支撑脚固定好，圆拉刀通过第一固定架固定好，第二固定架将泵体固定好，增强了工作时的稳定性，减少了人工消耗，方便快捷，简单实用。
[0026]
在本实施例的一个方面中，第一固定架2包括设于底板两侧的第一横向支架，第一横向支架上部设有竖向支架，两竖向支架的相对面上均装设有第二横向支架，且圆拉刀3装
设于两第二横向支架之间，方便第一固定的拆卸与圆拉刀的固定。
[0027]
在本实施例的一个方面中，工作台5上开设有与圆拉刀3相对应的第二槽口501，在圆拉刀工作贯穿泵体时，减少圆拉刀的的缓冲力。
[0028]
在本实施例的一个方面中，底板的下端装设有支撑脚4，支撑脚4的底部复合有橡胶层，增强了支撑脚的固定效果。
[0029]
在本实施例的一个方面中，底板下端装设有滚轮，方便移动第一固定架。
[0030]
在本实施例的一个方面中，弧形板的外壁设有把手704，也可设为卡扣等部件。
[0031]
本实施例一个方面的应用为：在工作时，先将第一固定架2组装固定好，通过第一固定架2将圆拉刀3装设好，底板下端的支撑脚4固定好，拨动第二固定架上7的把手704，将泵体8放置第二固定架7之间，然后松开把手704，将泵体8固定，然后利用千斤顶本体1将工作台5向上升，工作台5带动泵体8与第二固定架7一起向上升，圆拉刀3通过泵体8上开设的第一槽口801进行工作，完全贯穿时，工作台上开设的第二槽口501减少圆拉刀3的缓冲力，减少圆拉刀3不必要的消耗，而后利用千斤顶本体1向下降，使圆拉刀3与泵体8分离，完成加工工作，通过支撑脚4、第一固定架2、第二固定架7的三个固定作用，大大增强了工作时的固定效果，减少了人工消耗，方便快捷，简单实用。
[0032]
上述实施例可以相互结合。
[0033]
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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