一种多孔薄壁管套钻孔工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及多孔薄壁管套钻孔技术领域，具体涉及一种多孔薄壁管套钻孔工装。


背景技术：

[0002]
多孔薄壁管套产品需要在其周向钻孔，常规的加工方式为精车产品内孔、外圆后，在带有分度头的数控铣上进行铣孔加工，但是数控铣加工费用较高，不具有经济性；现有的普通钻模钻孔后会有毛刺外翻，导致不易退模的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多孔薄壁管套钻孔工装，用来解决现有的钻模钻孔后因毛刺不易退模的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多孔薄壁管套钻孔工装，包括钻模套，钻模套的一端活动连接有盖板，盖板的中心位置上开设有孔，盖板内活动连接有顶杆，顶杆的一侧固定连接有侧板，钻模套的另一端活动连接有堵盖，钻模套的轴向开设有通孔，钻模套为正多棱柱结构，该多棱柱结构的每个侧面上均匀开设有若干个定位孔，钻模套的内侧面沿其轴向开设有多个凹槽，每个凹槽与每个侧面的位置一一对应，定位孔通过凹槽相连通。
[0005]
所述的堵盖的一端一体连接有凸起，堵盖上开设有外螺纹，堵盖与钻模套螺纹连接。
[0006]
所述的盖板上设置有外螺纹，盖板与钻模套螺纹连接。
[0007]
所述的孔的直径不小于顶杆的直径。
[0008]
所述的侧板的纵截面为圆形，侧板的直径小于等于通孔的直径。
[0009]
所述的凹槽为u型结构。
[0010]
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型设置有可拆卸的盖板，侧板和堵盖，用来对坯料管套进行固定；堵盖上连接有凸起，方便拧动堵盖；盖板上开设有通孔，可以方便安装盖板同时对顶杆起到固定定位的作用；顶杆方便将加工后的坯料管套推出去；凹槽避免有毛刺不易退模。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]
图2为图1中a-a处的结构示意图。
[0013]
图3为顶杆的结构示意图。
[0014]
图4为盖板的结构示意图。
[0015]
图5为堵盖的结构示意图。
[0016]
图6为实施例一的结构示意图。
[0017]
图7为实施例二的结构示意图。
[0018]
图8为实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
如图1至5所示，一种多孔薄壁管套钻孔工装，包括钻模套1，钻模套3中。
[0020]
所述的侧板5的纵截面为圆形，侧板5的直径小于等于通孔11的直径，侧板5能放入到钻模套1中。
[0021]
所述的凹槽7为u型结构，凹槽7的宽度大于或者等于定位孔10的直径。
[0022]
上述实施例中的正多棱柱结构可以为正六面体结构、正八面体结构、正十二面体等任意多面体结构，视被加工的的坯料管套31需要加工的孔数而定。
[0023]
实施例一：如图6所示：
[0024]
在坯料管套31上钻出钻出18个均布孔；钻套模1为正六棱柱结构，钻套模1的6个侧面的每个侧面上均匀开设有3个定位孔，钻模套1的内侧面开设有6个凹槽7，每个凹槽7与每个侧面的位置相对应，在钻模套1的左端部拧上盖板3，再依次装入顶杆4，坯料管套31，在钻套模1的右端拧入堵盖4，在钻床上以其中一个侧面为基准，钻坯料管套31的3个孔，依次类推，钻出18个均布孔，加工结束，去掉堵盖4，向右推动顶杆2，将加工好的坯料管套31向右侧推出，凹槽7的设置可以使加工孔过后毛刺外翻而快速退模。
[0025]
实施例二：如图7所示：
[0026]
在坯料管套31上钻出钻出30个均布孔；钻套模1为正十棱柱结构，钻套模1的10个侧面的每个侧面上均匀开设有3个定位孔，钻模套1的内侧面开设有10个凹槽7，每个凹槽7与每个侧面的位置相对应，在钻模套1的左端部拧上盖板3，再依次装入顶杆4，坯料管套31，在钻套模1的右端拧入堵盖4，在钻床上以其中一个侧面为基准，钻坯料管套31的3个孔，依次类推，钻出30个均布孔。
[0027]
实施例三：如图8所示：
[0028]
在坯料管套31上钻出钻出36个均布孔；钻套模1为正十二棱柱结构，钻套模1的6个侧面的每个侧面上均匀开设有3个定位孔，钻模套1的内侧面开设有12个凹槽7，每个凹槽7与每个侧面的位置相对应，在钻模套1的左端部拧上盖板3，再依次装入顶杆4，坯料管套31，在钻套模1的右端拧入堵盖4，在钻床上以其中一个侧面为基准，钻坯料管套31的3个孔，依次类推，钻出36个均布孔。

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