一种防闷车闭式锻模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属塑性成型领域，尤其涉及一种防闷车闭式锻模具。


背景技术：

[0002]
在金属塑性成型领域，中心对称形状的工件(俗称“回转件”)采用闭式锻造成型方式时，如果使用的设备是曲柄类锻造压力机，由于其下死点固定，一旦过载即会使滑块卡在接近下死点处(俗称“闷车”)，造成很大浪费。
[0003]
对于适合于闭式锻造成型工程机械件，后续机械加工为数控车床自动化加工，如果厚度方向尺寸一致性不好，会造成数控车加工时撞刀，为了控制厚度方向尺寸，故采用1000t闭式单点压力机作为成型设备。本产品原材料规格经df模拟采用￠130热轧圆钢，数控锯床下料，天然气锻造炉加热，1t空气锤镦粗去皮，1000t闭式单点压力机成型，400t冲床冲中心连皮。由于热轧钢下料重量难以准确控制(实际正负0.06公斤)，造成生产调模时下死点难以确定，调高了型腔出现缺角，调低了出现闷车，必须对模具进行优化。


技术实现要素：

[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防闷车闭式锻模具。
[0005]
本实用新型提出的一种防闷车闭式锻模具，包括：上模组件、下模组件、浮动模芯、弹簧；
[0006]
上模组件包括上模底板和安装在上模底板下方的上模体，上模体底部设有上模凸起，下模组件包括下模底板和安装在下模底板上方的下模体，下模体顶部设有与上模凸起配合的下模槽，下模体内设有从所述下模槽底部竖直贯穿的上安装腔，所述上安装腔内壁设有上限位台阶，浮动模芯和弹簧位于所述上安装腔内，浮动模芯外周设有与所述上限位台阶配合的第一限位凸起，弹簧位于浮动模芯下方，弹簧两端分别抵靠浮动模芯和下模底板。
[0007]
优选地，还包括设备顶杆和模具顶杆；
[0008]
下模底板上设有与所述上安装腔对应设置的下安装腔，所述下安装腔内壁设有下限位台阶，设备顶杆位于所述下安装腔内，设备顶杆外周设有与所述下限位台阶配合的第二限位凸起，浮动模芯中部设有竖直延伸的贯穿通孔，模具顶杆下端抵靠设备顶杆且上端穿过所述贯穿通孔。
[0009]
优选地，所述下模槽中部设有成型凸台，所述上安装腔从所述成型凸台中部向下延伸。
[0010]
优选地，弹簧采用重型碟簧。
[0011]
本实用新型中，所提出的防闷车闭式锻模具，下模体内设有从所述下模槽底部竖直贯穿的上安装腔，所述上安装腔内壁设有上限位台阶，浮动模芯和弹簧位于所述上安装腔内，浮动模芯外周设有与所述上限位台阶配合的第一限位凸起，弹簧位于浮动模芯下方，弹簧两端分别抵靠浮动模芯和下模底板。通过上述优化设计的防闷车闭式锻模具，通过设
置浮动模芯，通过上限位台阶对模芯上行进行限位，下行时弹簧对模芯进行支撑，当出现重量较大的坯料时，多余的金属会增加型腔内压强，当压强增至弹簧额定载荷时，浮动模芯会向下运动，以保证模腔内压不会无限增大而造成模具胀裂或者闷车，工件上多出的部分在冲连皮时切除，而无需增加工序。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种防闷车闭式锻模具的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种防闷车闭式锻模具的结构示意图。
[0014]
参照图1，本实用新型提出的一种防闷车闭式锻模具，上模组件、下模组件、浮动模芯3、弹簧4；
[0015]
上模组件包括上模底板11和安装在上模底板11下方的上模体12，上模体12底部设有上模凸起，下模组件包括下模底板21和安装在下模底板21上方的下模体22，下模体22顶部设有与上模凸起配合的下模槽，下模体22内设有从所述下模槽底部竖直贯穿的上安装腔，所述上安装腔内壁设有上限位台阶，浮动模芯3和弹簧4位于所述上安装腔内，浮动模芯3外周设有与所述上限位台阶配合的第一限位凸起，弹簧4位于浮动模芯3下方，弹簧4两端分别抵靠浮动模芯3和下模底板21。
[0016]
在本实施例中，所提出的防闷车闭式锻模具，下模体内设有从所述下模槽底部竖直贯穿的上安装腔，所述上安装腔内壁设有上限位台阶，浮动模芯和弹簧位于所述上安装腔内，浮动模芯外周设有与所述上限位台阶配合的第一限位凸起，弹簧位于浮动模芯下方，弹簧两端分别抵靠浮动模芯和下模底板。通过上述优化设计的防闷车闭式锻模具，通过设置浮动模芯，通过上限位台阶对模芯上行进行限位，下行时弹簧对模芯进行支撑，当出现重量较大的坯料时，多余的金属会增加型腔内压强，当压强增至弹簧额定载荷时，浮动模芯会向下运动，以保证模腔内压不会无限增大而造成模具胀裂或者闷车，工件上多出的部分在冲连皮时切除，而无需增加工序。
[0017]
在具体实施方式中，还包括设备顶杆5和模具顶杆6；
[0018]
下模底板21上设有与所述上安装腔对应设置的下安装腔，所述下安装腔内壁设有下限位台阶，设备顶杆5位于所述下安装腔内，设备顶杆5外周设有与所述下限位台阶配合的第二限位凸起，浮动模芯3中部设有竖直延伸的贯穿通孔，模具顶杆6下端抵靠设备顶杆5且上端穿过所述贯穿通孔；成型结束后，通过从下方推动设备顶杆，从而推动模具顶杆上升，将下模槽内的产品向上顶起脱模。
[0019]
在下模体的具体设计方式中，所述下模槽中部设有成型凸台，所述上安装腔从所述成型凸台中部向下延伸。
[0020]
在弹簧的具体选择方式中，弹簧4采用重型碟簧，保证重负荷。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除