双端面车削装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于车削技术领域，特别是涉及双端面车削装置。


背景技术：

[0002]
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003]
有些零件在加工过程中需要对其两端均进行车削加工，目前常见的车削加工装置一般在刀架上安装刀具，再将零件放至刀具处进行旋转以使刀具对该零件的一端进行车削加工，加工完成后，需要将零件重新安装并重复加工零件的另一端面。但是，加工设备及加工的方法的车削效率均较低，无法满足人们对零件端面进行高效率车削加工的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供双端面车削装置，通过在基座两侧分别滑动配合两个呈长杆状的刀座，且将刀具通过电机转动配合在刀座一端，实现了对两刀具之间距离的调整，从而便于放置或取出被加工的零件，而滑动配合在第二凹槽内的挡板，实现了对刀座移动过程中移动方向的限定，防止刀座沿基座的周向晃动，实现了驱动刀座沿基座轴向移动的效果，弹簧增强了刀座在移动过程中的减震效果，解决了现有的技术问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
双端面车削装置，包括基座，基座两侧分别滑动配合两个呈长杆状的刀座，刀座包括滑动配合在基座周侧的第一杆体，第一杆体上部设有第二杆体，两第二杆体的相对端均开设有第一凹槽，第一凹槽内装设有电机，电机的输出端安装有转动杆，转动杆一端安装有刀具，基座上装设有第一固定柱，第一固定柱一侧开设有槽口，两刀具旋转配合在槽口内，基座两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内装设有电动推杆，电动推杆的输出端固定有挡板，且挡板滑动配合在第二凹槽内，挡板两端装设在刀座上，基座与刀座之间套设有弹簧。
[0007]
可选的，两第一杆体的相对侧均安装有稳定柱，基座两侧分别设有两个呈长杆状的第二固定柱，第二固定柱包括固定于基座上的第三杆体，第三杆体上部设有第四杆体，第四凹槽开设于两第四杆体的相对端上。
[0008]
可选的，基座为圆柱体结构，第一杆体底部设有套设在圆柱体结构周侧的圆环。
[0009]
可选的，第一固定柱上部螺纹配合有螺栓，且螺栓一端延伸至槽口内。
[0010]
可选的，基座两侧分别设有两个呈长杆状的第二固定柱，第三杆体上部设有第四杆体，两第四杆体的相对端均开设有第四凹槽。
[0011]
可选的，两挡板分别装设在两第二杆体的相对面上。
[0012]
本实用新型的实施例具有以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型的一个实施例通过在基座两侧分别滑动配合两个呈长杆状的刀座，且将刀具通过电机转动配合在刀座一端，实现了对两刀具之间距离的调整，从而便于放置或取出被加工的零件，而滑动配合在第二凹槽内的挡板，实现了对刀座移动过程中移动方向的限定，防止刀座沿基座的周向晃动，实现了驱动刀座沿基座轴向移动的效果，弹簧增强了刀座在移动过程中的减震效果。
[0014]
2、本实用新型的一个实施例通过在第一固定柱上部螺纹配合有螺栓，可以有效固定零件，防止零件脱落，从而提高了装置的效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一实施例的剖面图；
[0018]
图3为图2中b处结构示意图；
[0019]
图4为图2中a处结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]
请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了双端面车削装置，包括基座1，基座1两侧分别滑动配合两个呈长杆状的刀座2，刀座2包括滑动配合在基座1周侧的第一杆体，第一杆体上部设有第二杆体，两第二杆体的相对端均开设有第一凹槽4，第一凹槽4内装设有电机5，电机5的输出端安装有转动杆6，转动杆6一端安装有刀具3，基座1上装设有第一固定柱8，第一固定柱8一侧开设有槽口14，两刀具3旋转配合在槽口14内，基座1两侧均开设有第二凹槽10，且第二凹槽10一侧开设有第三凹槽13，第三凹槽13内装设有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定有挡板7，且挡板7滑动配合在第二凹槽10内，挡板7两端装设在刀座2上，基座1与刀座2之间套设有弹簧12。
[0024]
通过在基座1两侧分别滑动配合两个呈长杆状的刀座2，且将刀具3通过电机5转动配合在刀座2一端，实现了对两刀具3之间距离的调整，从而便于放置或取出被加工的零件，
而滑动配合在第二凹槽10内的挡板7，实现了对刀座2移动过程中移动方向的限定，防止刀座2沿基座1的周向晃动，实现了驱动刀座2沿基座1轴向移动的效果，弹簧12增强了刀座2在移动过程中的减震效果。
[0025]
本实施例一个方面的应用为：首先将待加工零件放入槽口14内，然后驱动电动推杆11以使两刀座2相对移动，刀座2带动两刀具3朝槽口14内移动，然后驱动电机5以使其带动刀具3对待加工零件进行加工操作，加工结束后，驱动电动推杆11以使两刀座2之间的距离增加，然后将槽口14内已加工完成的零件取出即可，本方案中所有设备均通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]
在本实施例的一个方面中，两第一杆体的相对侧均安装有稳定柱15，基座1上相对两侧分设两个呈长杆状的第二固定柱9，第二固定柱9端部开设有第四凹槽16，且稳定柱15滑动配合在第四凹槽16内，防止刀座2偏离。
[0027]
在本实施例的一个方面中，基座1为圆柱体结构，第一杆体底部设有套设在圆柱体结构周侧的圆环，方便刀座2在基座上滑动。
[0028]
在本实施例的一个方面中，第一固定柱8上部螺纹配合有螺栓17，且螺栓17一端延伸至槽口14内，方便固定零件。
[0029]
在本实施例的一个方面中，基座1两侧分别设有两个呈长杆状的第二固定柱9，第二固定柱9包括固定于基座1上的第三杆体，第三杆体上部设有第四杆体，第四凹槽16开设于两第四杆体的相对端上。
[0030]
在本实施例的一个方面中，两挡板7分别装设在两第二杆体的相对面上。
[0031]
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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