一种建筑结构施工用钢筋除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑技术领域，具体为一种建筑结构施工用钢筋除锈装置。


背景技术：

[0002]
建筑施工通常都会使用到大量的钢筋，而这些暂时未使用的钢筋就会堆放在工地上，虽然会采取一些防水措施，但是放置一段时间后，钢筋表面还是会出现一定的浮锈，使用时必须先经过除锈复检合格后方可使用，以往的除锈方法为钢丝刷手动刷除或手持角磨机配钢丝刷打磨，使得施工效率受到严重影响，且耗费了大量的人力。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种建筑结构施工用钢筋除锈装置，解决了以往的除锈方法为钢丝刷手动刷除或手持角磨机配钢丝刷打磨，使得施工效率受到严重影响，且耗费了大量的人力的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑结构施工用钢筋除锈装置，包括面板，所述面板的上表面与除锈盒的下表面固定连接，所述除锈盒的上表面与防护盒的下表面固定连接，所述除锈盒内壁的下表面通过导流管与集屑盒内壁的上表面相连通，所述集屑盒的上表面与面板的下表面固定连接，所述防护盒内壁的正面与电机的背面固定连接，所述电机的输出轴上卡接有第一主动轮和主动齿轮，所述第一主动轮通过特制皮带穿过除锈盒上表面开设的通孔与第一从动轮传动连接。
[0007]
所述除锈盒内设置有两个挡板，所述第一从动轮的右侧面通过轴承与第二滑筒的表面卡接，所述第一从动轮的左侧面通过若干个轴承分别卡接有打磨辊，若干个所述打磨辊的左端均通过轴承卡接在同一个支撑板的右侧面，所述打磨辊的表面卡接有常规齿轮，所述常规齿轮与环形齿轮相啮合，所述环形齿轮表面卡接在卡板的左侧面，所述卡板设置在除锈盒内，所述支撑板的左侧面通过轴承卡接在第一滑筒的右端，所述第一滑筒的表面通过轴承卡接在位于左侧挡板的右侧面，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮卡接在第一传动轴的右端，所述第一传动轴通过两个轴承分别卡接在两个限位块内。
[0008]
两个所述限位块的下表面与除锈盒的上表面固定连接，所述第一传动轴的左端卡接有第二主动轮，所述第二主动轮通过传动皮带与第二从动轮传动连接，所述第二从动轮卡接在第二传动轴的表面，所述第二传动轴的右端通过轴承与除锈盒的左侧面卡接，所述第二传动轴的左端卡接有斜面齿轮，所述斜面齿轮与第一传动辊正面开设的若干个齿牙相啮合，所述第一传动辊正面的一端和背面的一端通过轴承分别与两个支柱的相对面卡接。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述集屑盒内壁的背面设置有盖板，所述面板下表面的四角处均设置有支架。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述第一主动轮和第一从动轮表面设置有若干个
齿牙，所述特制皮带内壁设置有若干个齿牙，两个所述支柱相对面开设的滑孔内均设置有弹簧，两个所述弹簧的顶端通过轴承分别与第二传动辊的两端卡接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑筒的右侧通过轴承与位于右侧挡板的左侧面卡接，所述面板的上表面与切割块的下表面固定连接。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案：所述除锈盒的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端设置有切割刀。
[0013]
作为本实用新型的进一步方案：所述除锈盒的左右两侧面均设置有滑套，所述面板的上表面设置有限位套，所述滑套和限位套内滑动连接有同一个钢筋。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016]
1、该建筑结构施工用钢筋除锈装置，通过设置打磨辊、电机、第一主动轮和环形齿轮，在工作人员使用时，首先启动电机，使得第一主动轮通过特制皮带带动第一从动轮旋转，第一从动轮带动若干个打磨辊绕着钢筋进行公转，打磨辊在旋转时表面的常规齿轮在环形齿轮的作用下带动打磨辊旋转，打磨辊在旋转时将锈迹充分打磨掉，这种方式使得除锈的更为充分，且大大节约了工作人员的时间和精力，保障了施工效率。
[0017]
2、该建筑结构施工用钢筋除锈装置，通过设置集屑盒、盖板、电动液压杆和切割块，在除锈工作时，大量的废渣通过导流管进入集屑盒内，当除锈完成时，工作人员可以根据需要操作电动液压杆，使得电动液压杆将切割刀下压，将钢筋切断，使得工作人员使用更为方便。
[0018]
3、该建筑结构施工用钢筋除锈装置，通过设置主动齿轮、第一传动轴、第二从动轮、斜面齿轮和第二传动辊，在工作人员使用时，电机通过主动齿轮驱动第一传动轴旋转，第一传动轴通过第二主动轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴通过斜面齿轮带动第一传动辊旋转，使得钢筋能向右运动，且通过主动齿轮和从动齿轮的机械传动，使得第一传动辊旋转的机械效率低于打磨辊，使得钢筋打磨的更充分，且通过设置第二传动辊和弹簧，使得第二传动辊能够根据不同粗细的钢筋调节间距，保持将钢筋牢牢的夹持住。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型b处放大的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型c处放大的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型环形齿轮右视的结构示意图；
[0024]
图中：1面板、2除锈盒、3防护盒、4钢筋、5支架、6集屑盒、7导流管、8限位套、9电机、10第一主动轮、11第一从动轮、12打磨辊、13常规齿轮、14环形齿轮、15卡板、16第一滑筒、17第二滑筒、18挡板、19主动齿轮、20从动齿轮、21第一传动轴、22限位块、23第二主动轮、24第二从动轮、25滑套、26第二传动轴、27斜面齿轮、28第一传动辊、29支柱、30 第二传动辊、31弹簧、32盖板、33连接块、34电动液压杆、35支撑板。
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑结构施工用钢筋除锈装置，包括面板1，面板1的上表面与除锈盒2的下表面固定连接，除锈盒2的上表面与防护盒3的下表面固定连接，除锈盒2内壁的下表面通过导流管7与集屑盒6内壁的上表面相连通，集屑盒6内壁的背面设置有盖板 32，面板1下表面的四角处均设置有支架5，通过设置盖板32，方便了工作人员定期清理集屑盒6内部的废渣，使得废渣集中起来统一处理，一定程度上保护了环境，通过设置支架5，起到支撑面板1的作用，使得面板1平稳的与地面支撑，集屑盒6的上表面与面板1的下表面固定连接，防护盒3内壁的正面与电机9的背面固定连接，电机9的输出轴上卡接有第一主动轮10和主动齿轮19，第一主动轮10和第一从动轮11表面设置有若干个齿牙，特制皮带内壁设置有若干个齿牙，两个支柱29相对面开设的滑孔内均设置有弹簧 31，两个弹簧31的顶端通过轴承分别与第二传动辊30的两端卡接，通过设置第一主动轮10，第一主动轮10和第一从动轮11的表面都开设有若干个齿牙，使得与特制皮带之间的齿牙配合下传动效果更紧密，长时间使用不会打滑，通过设置弹簧31，使得不同粗细的钢筋4在处理时都能将第二传动辊30 牢牢与钢筋4表面贴合，第一主动轮10通过特制皮带穿过除锈盒2上表面开设的通孔与第一从动轮11传动连接。
[0027]
除锈盒2内设置有两个挡板18，第一从动轮11的右侧面通过轴承与第二滑筒17的表面卡接，第二滑筒17的右侧通过轴承与位于右侧挡板18的左侧面卡接，面板1的上表面与切割块的下表面固定连接，通过设置第二滑筒17，使得钢筋4能在其中向右滑动，起到了很好的限位和保护的作用，通过设置切割块，切割块在切割导片下压时，配合其将钢筋4切断，能有效将钢筋4 限位，防止其在切割时弯曲，影响切割效果，第一从动轮11的左侧面通过若干个轴承分别卡接有打磨辊12，若干个打磨辊12的左端均通过轴承卡接在同一个支撑板35的右侧面，打磨辊12的表面卡接有常规齿轮13，常规齿轮13 与环形齿轮14相啮合，环形齿轮14表面卡接在卡板15的左侧面，卡板15 设置在除锈盒2内，支撑板35的左侧面通过轴承卡接在第一滑筒16的右端，第一滑筒16的表面通过轴承卡接在位于左侧挡板18的右侧面，主动齿轮19 与从动齿轮20相啮合，从动齿轮20卡接在第一传动轴21的右端，第一传动轴21通过两个轴承分别卡接在两个限位块22内。
[0028]
两个限位块22的下表面与除锈盒2的上表面固定连接，除锈盒2的上表面与连接块33的下表面固定连接，连接块33内壁的上表面与电动液压杆34 的顶端固定连接，电动液压杆34的底端设置有切割刀，通过设置连接块33，能够将第一传动轴21限位，起到一定的支撑作用，通过设置电动液压杆34，使得切割刀有足够的下压力量，方便将钢筋4切断，第一传动轴21的左端卡接有第二主动轮23，第二主动轮23通过传动皮带与第二从动轮24传动连接，第二从动轮24卡接在第二传动轴26的表面，第二传动轴26的右端通过轴承与除锈盒2的左侧面卡接，除锈盒2的左右两侧面均设置有滑套25，面板1 的上表面设置有限位套8，滑套25和限位套8内滑动连接有同一个钢筋4，通过设置滑套25，使得钢筋4在滑套25限位的作用下向着指定的方向运动，通过设置限位套8，能防止钢筋4偏移运动方向，起到一定的限位作用，第二传动轴26的左端卡接有斜面齿轮27，斜面齿轮27与第一传动辊28正面开设的若干个齿牙相啮合，第一传动辊28正面的一端和背面的一端通过轴承分别与两个支柱29的相对面卡接。
[0029]
本实用新型的工作原理为：
[0030]
s1、在工作人员使用时，首先启动电机9，使得电机9输出轴分别带动主动齿轮19和第一主动轮10旋转，第一主动轮10通过特制皮带带动第一从动轮11旋转，第一从动轮11带动带动若干个打磨辊12围绕着钢筋4公转，在打磨辊12公转的同时，打磨辊12在常规齿轮13的与环形齿轮14的啮合作用下，打磨辊12在不断的自转；
[0031]
s2、打磨辊12左端带动支撑板35旋转，支撑板35带动第一滑筒16通过轴承在挡板18内旋转，同时主动齿轮19带动从动齿轮20旋转，从动齿轮 20通过第一传动轴21带动第二主动轮23旋转，第二主动轮23通过传动皮带带动第二从动轮24旋转，第二从动轮24带动第一传动辊28旋转，使得第一传动辊28与第二传动辊30夹持下将钢筋4向右运动；
[0032]
s3、在工作人员将钢筋4顺着左侧的限位套8放入时，钢筋4到达第二传动辊30上方，使得第二传动辊30压动弹簧31，使得将其牢牢与钢筋4夹持，在工作人员需要时可以操作电动液压杆34，使得电动液压杆34压动切割刀，将钢筋4切割，在除锈过程中产生的大量废渣通过导流管7进入集屑盒6 中，工作人员需要定期打开盖板32清理。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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