用于数控机床工作台的导轨板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及导轨板领域，具体是用于数控机床工作台的导轨板。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]
现有的用于数控机床上的导轨板往往是与机床本身为一体结构，用于固定工件方便加工的作用，但是需要对工件进行移动时，就比较麻烦，需要进行重新定位，再进行加工，这样比较影响工作效率；而且现有的用于固定工作台和导轨板之间的连接件，往往操作起来较为复杂，需要两个人进行同时操作，一个人操作连接件，另一个人操作导轨板，这样的操作浪费人力资源。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供用于数控机床工作台的导轨板，以解决上述背景技术中提出的需要对工件进行移动时，就比较麻烦，需要进行重新定位，再进行加工，这样比较影响工作效率和浪费人力资源的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
用于数控机床工作台的导轨板，包括装置本体，所述装置本体包括板盖和导轨板，所述导轨板设置在板盖中，所述板盖的顶端表面设置有向下的凹槽，所述板盖的一端外侧表面开设有连接件，所述连接件贯穿板盖侧壁，所述连接件中包括设置在板盖内的安装架，所述安装架的底端设有通孔结构，所述安装架中设置有按压件，所述按压件的外周固定有固定螺母，所述按压件的底端表面与安装架之间焊接固定有弹簧，所述按压件的底端两侧穿过通孔结构均设置有两组棘爪，每组所述棘爪的一侧均设置有焊接在板盖内壁上的挡板，两侧所述棘爪的中部均设置有齿轮，所述棘爪的末端卡接在齿轮之中，所述导轨板的两侧边缘处均设置有齿条。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮在装置本体中设置有两组，且两组所述齿轮与板盖在同一水平线上，设置多组所述齿轮和齿条结构，方便导轨板在移动的过程中，避免出现歪斜，进而影响工件的加工成型，增加次品率。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述按压件的长度与安装架到齿轮的距离相适配，保证所述按压件在向内移动的过程中，两侧所述棘爪会完全张开，所述弹簧会完全压缩，进而导轨板就可以通过齿条和齿轮进行上下移动。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条和齿轮相互啮合，两侧的所述齿轮和齿条可以用于移动导轨板和齿条的相互移动，也可以用于固定导轨板在板盖中的位置。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述齿轮均通过中部设置的轴承与板盖的顶端固定，方便所述齿条和齿轮相啮合，进而方便导轨板移动。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述按压件的一侧外表面设置有齿结构，所述按压件上的齿结构和固定螺母之间可以在弹簧回缩的情况下进行固定按压件的位置，进而将按压件末端的两侧棘爪卡设在齿轮上，避免导轨板移动。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过活动设置导轨板和板盖，使用者可以将工件固定在导轨板上之后，通过控制连接件，将导轨板在板盖中移动，首先方便使用者对工件的加工，提高生产效率，其次，可移动式导轨板可以避免由于需要对工件移动而造成的不便，加快生产速度。
[0014]
2、本实用新型中，通过设置连接件，使用者可以向内移动按压件，两侧的棘爪会解除与齿轮之间的固定关系，而在使用者向外移动按压件时，两侧的棘爪就会向内收缩，将齿轮固定，导轨板就不能进行移动，实现导轨板在板盖中的移动和固定的功能，方便使用者的加工需要。
[0015]
3、本实用新型中，在连接件中设置有的固定螺母和按压件上的齿结构，可以方便使用者进行操作，在导轨板移动至指定位置后，使用固定螺母就可以进行位置固定，单人即可操作，节省了人力资源，两侧设置的齿轮和齿条结构，方便导轨板在移动过中的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中板盖和导轨板结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中结构剖面示意图；
[0019]
图4为图3中的结构示意图。
[0020]
图中：1、装置本体；2、板盖；21、凹槽；22、连接件；221、安装架；222、按压件；223、固定螺母；224、棘爪；225、挡板；226、齿轮；227、弹簧；3、导轨板；31、齿条。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，用于数控机床工作台的导轨板，包括装置本体1，装置本体1包括板盖2和导轨板3，导轨板3设置在板盖2中，板盖2的顶端表面设置有向下的凹槽21，板盖2的一端外侧表面开设有连接件22，连接件22贯穿板盖2侧壁，连接件22中包括设置在板盖2内的安装架221，安装架221的底端设有通孔结构，安装架221中设置有按压件222，按压件222的外周固定有固定螺母223，按压件222的底端表面与安装架221之间焊接固定有弹簧227，按压件222的底端两侧穿过通孔结构均设置有两组棘爪224，每组棘爪224的一侧均设置有焊接在板盖2内壁上的挡板225，两侧棘爪224的中部均设置有齿轮226，棘爪224的末端卡接在齿轮226之中，导轨板的3两侧边缘处均设置有齿条31。
[0023]
其中，齿轮226在装置本体1中设置有两组，且两组齿轮226与板盖2在同一水平线。上，设置多组齿轮226和齿条31结构，方便导轨板3在移动的过程中，避免出现歪斜，进而影响工件的加工成型，增加次品率；按压件222的长度与安装架221到齿轮226的距离相适配，保证按压件222在向内移动的过程中，两侧棘爪224会完全张开，弹簧227会完全压缩，进而导轨板3就可以通过齿条31和齿轮226进行上下移动；齿条31和齿轮226相互啮合，两侧的齿轮226和齿条31可以用于移动导轨板3和齿条31的相互移动，也可以用于固定导轨板3在板盖2中的位置；两侧齿轮226均通过中部设置的轴承与板盖2的顶端固定，方便齿条31和齿轮226相啮合，进而方便导轨板3移动；按压件222的一侧外表面设置有齿结构，按压件222上的齿结构和固定螺母223之间可以在弹簧227回缩的情况下进行固定按压件222的位置，进而将按压件222末端的两侧棘爪224卡设在齿轮226上，避免导轨板3移动。
[0024]
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用者将导轨板3通过板盖2中的凹槽21卡设，将固定螺母223向外侧旋开，按压件222向内部按动，此时按压件222向安装架221的内部压缩弹簧227，而按压件222两侧的棘爪224向同侧移动，此时受到安装架221的通孔的限制，而两侧的棘爪224会向两边张开，从而齿条31可以在齿轮226上移动，此时使用者就可以将导轨板3移动至凹槽21中，当导轨板3移动至指定位置后，向外侧拉动按压件222，按压件222会受到弹簧227的回弹，向安装架221内部收缩，而棘爪224会向内部收缩，与齿轮226上相邻的齿结构进行卡设，而此时，使用者可以将固定螺母223旋至与安装架221接触的位置，旋紧，就可以固定按压件222的位置，进而将棘爪224的在齿轮226上的位置进行固定，避免在需要固定时，导轨板3出现晃动的情况，影响加工的准确性。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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