一种五金金属绳加工夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金领域，特别是涉及一种五金金属绳加工夹具。


背景技术：

[0002]
钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳生产加工过程中，需要根据不同的长度需求对钢丝绳进行截断处理，现有技术中，对于钢丝绳的截取往往是将量取好尺寸后，在钢丝绳上做上标记，再使用截取工具将钢丝绳剪断，在标记及截取钢丝绳的时候，钢丝绳未固定，导致钢丝绳的截取精度降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种五金金属绳加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种五金金属绳加工夹具，包括安装板，所述安装板上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴设置于同一水平面上，所述第一转轴上设有第一线盘，所述第二转轴上设有第二线盘，第一线盘和第二线盘上均设有钢丝绳槽，第一线盘和第二线盘之间设有中间板，中间板两端分别设有用于使金属绳与钢丝绳槽保持紧靠的按压装置，所述中间板上均匀间隔设有若干过渡滚轮，所述安装板上于过渡滚轮组下方设有钢丝支撑板，所述钢丝支撑板一端上方设有下压轮，所述钢丝支撑板另一端上方设有钢丝夹持部，所述钢丝支撑板与钢丝夹持部之间设有钢丝导向通道。使钢丝支撑板对钢丝绳起支撑作用，通过在钢丝支撑板两端设置下压轮和钢丝夹持部，使钢丝绳与钢丝支撑板结合紧密，避免钢丝绳错位。
[0005]
进一步地，所述按压装置包括第一支撑臂、第二支撑臂、第一轮轴、第一压轮、第二轮轴和第二压轮，所述中间板一端设有第一支撑臂，所述中间板另一端设有第二支撑臂，所述第一支撑臂一端设有第一轮轴，第一轮轴上设有第一压轮，所述第二支撑臂一端设有第二轮轴，第二轮轴上设有第二压轮。第一支撑臂用于安装第一压轮，通过第一压轮使钢丝绳和第一线盘保持贴合，第二支撑臂用于安装第二压轮，通过第二压轮使钢丝绳和第二线盘保持贴合。
[0006]
进一步地，所述按压装置还包括载重块和吊绳，所述第一支撑臂和第二支撑臂末端可转动的设置于中间板端角部位，所述第一支撑臂和第二支撑臂下表面远离中间板的一端分别设有吊绳，吊绳一端设有载重块。第一支撑臂和第二支撑臂均铰接安装在中间板上，通过载重块对第一支撑臂的活动端施加拉力，使第一支撑臂朝向第一线盘运动，通过载重块对第二支撑臂的活动端施加拉力，使第二支撑臂朝向第二线盘运动。
[0007]
进一步地，所述钢丝支撑板一端设有导向段，所述钢丝支撑板另一端设有截取段，所述截取段为水平板体结构，所述截取段上设有颜色层。使钢丝绳与钢丝支撑板相贴合时
钢丝绳上的标记处能够更加明显。
[0008]
进一步地，所述导向段为朝向第一转轴弯折的圆弧状板体结构，所述钢丝夹持部为弯折呈圆弧状的板体结构，所述钢丝夹持部和导向段的形状相适配。钢丝绳沿着钢丝夹持部的延伸方向移动，避免钢丝绳弯折产生折痕。
[0009]
进一步地，所述钢丝支撑板与钢丝夹持部两端均设有弯折部，所述弯折部设有紧固通孔，所述紧固通孔内设有紧固螺钉，所述安装板上阵列设有安装孔，所述紧固螺钉和安装孔螺纹配合。紧固通孔用于供紧固螺钉穿过，通过紧固螺钉将钢丝支撑板与钢丝夹持部固定在安装板上，便于拆装。
[0010]
进一步地，所述安装板背面设有第一电机和第二电机，第一电机与第一转轴传动连接，第二电机与第二转轴传动连接。通过第一电机驱动第一线盘转动，通过第二电机驱动第二线盘转动。
[0011]
进一步地，所述第一线盘和第二线盘上均设有金属绳环形槽，所述第一压轮外周缘设有圆弧状的环形凸出部，环形凸出部的孔径与金属绳环形槽的内径相等。第一压轮的环形凸出部和第一线盘配合，使钢丝绳和第一线盘紧密贴合。
[0012]
进一步地，所述第二压轮外周缘凹设有圆弧状的钢丝绳限位槽。钢丝绳限位槽和钢丝绳直径适配，对钢丝绳进行限位。
[0013]
进一步地，所述过渡滚轮上设有方形槽，所述方形槽槽底设有螺旋状防滑纹。提高钢丝绳和过渡滚轮之间的摩擦力。
[0014]
本实用新型的工作原理为：截取前，在钢丝绳一端预留一定长度，将钢丝绳缠绕在第二线盘上，使钢丝绳穿过下压轮和钢丝导向通道，使钢丝绳和钢丝支撑板接触，钢丝绳在截取段处行进，在钢丝绳上量好的尺寸后在需要截取处做上标记，标记完毕后，反向转动第二线盘进行收线，使钢丝绳再次穿过下压轮和钢丝导向通道，钢丝绳在截取段处稳定行进，使用，利用截取工具将钢丝绳在标记处剪断。
[0015]
本实用新型的有益效果为：使钢丝支撑板对钢丝绳起支撑作用，通过在钢丝支撑板两端设置下压轮和钢丝夹持部，使钢丝绳与钢丝支撑板结合紧密，有效固定钢丝绳，避免钢丝绳打滑移位。
附图说明
[0016]
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]
图1为本实用新型一实施例提供的五金金属绳加工夹具的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一实施例提供的五金金属绳加工夹具的结构示意图。
[0019]
图中标记：安装板1、第一转轴11、第二转轴12、第一线盘2、第二线盘3、中间板4、按压装置5、第一支撑臂511、第一轮轴512、第一压轮513、第二支撑臂521、第一轮轴522、第一压轮523、过渡滚轮6、钢丝支撑板7、下压轮8、钢丝夹持部9、第一电机10、第二电机11。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0023]
如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种五金金属绳加工夹具，包括安装板1，安装板1固定在工作台上，所述安装板1上设有第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴11和第二转轴12设置于同一水平面上，所述第一转轴11上设有第一线盘2，所述第二转轴12上设有第二线盘3，第一线盘2和第二线盘3上均设有钢丝绳槽，第一线盘2和第二线盘3之间设有中间板4，中间板4两端分别设有用于使金属绳与钢丝绳槽保持紧靠的按压装置5，所述中间板4上均匀间隔设有若干过渡滚轮6，过渡滚轮6的轴线布置于同一水平面上，所述安装板1上于过渡滚轮6组下方设有钢丝支撑板7，所述钢丝支撑板7一端上方设有下压轮8，所述钢丝支撑板7另一端上方设有钢丝夹持部9，所述钢丝支撑板7与钢丝夹持部9之间设有钢丝导向通道。使钢丝支撑板7对钢丝绳起支撑作用，通过在钢丝支撑板7两端设置下压轮8和钢丝夹持部9，使钢丝绳与钢丝支撑板7结合紧密，避免钢丝绳错位。
[0024]
所述按压装置5包括第一支撑臂511、第二支撑臂521、第一轮轴522512、第一压轮523513、第二轮轴和第二压轮，所述中间板4一端设有第一支撑臂511，所述中间板4另一端设有第二支撑臂521，所述第一支撑臂511一端设有第一轮轴522512，第一轮轴522512上设有第一压轮523513，所述第二支撑臂521一端设有第二轮轴，第二轮轴上设有第二压轮。第一支撑臂511用于安装第一压轮523513，通过第一压轮523513使钢丝绳和第一线盘2保持贴合，第二支撑臂521用于安装第二压轮，通过第二压轮使钢丝绳和第二线盘3保持贴合。
[0025]
所述按压装置5还包括载重块和吊绳，所述第一支撑臂511和第二支撑臂521末端可转动的设置于中间板4端角部位，所述第一支撑臂511和第二支撑臂521下表面远离中间板4的一端分别设有吊绳，吊绳一端设有载重块。第一支撑臂511和第二支撑臂521均铰接安装在中间板4上，通过载重块对第一支撑臂511的活动端施加拉力，使第一支撑臂511朝向第一线盘2运动，通过载重块对第二支撑臂521的活动端施加拉力，使第二支撑臂521朝向第二线盘3运动。
[0026]
所述钢丝支撑板7一端设有导向段，所述钢丝支撑板7另一端设有截取段，所述截取段为水平板体结构，所述截取段上设有颜色层。使钢丝绳与钢丝支撑板7相贴合时钢丝绳上的标记处能够更加明显。
[0027]
所述导向段为朝向第一转轴11弯折的圆弧状板体结构，所述钢丝夹持部9为弯折呈圆弧状的板体结构，所述钢丝夹持部9和导向段的形状相适配。钢丝绳沿着钢丝夹持部9的延伸方向移动，避免钢丝绳弯折产生折痕。
[0028]
所述钢丝支撑板7与钢丝夹持部9两端均设有弯折部，所述弯折部设有紧固通孔，所述紧固通孔内设有紧固螺钉，所述安装板1上阵列设有安装孔，所述紧固螺钉和安装孔螺纹配合。紧固通孔用于供紧固螺钉穿过，通过紧固螺钉将钢丝支撑板7与钢丝夹持部9固定在安装板1上，便于拆装。
[0029]
所述安装板1背面设有第一电机10和第二电机11，第一电机10与第一转轴11之间
以带传动的形式传动连接，第二电机11与第二转轴12以带传动的形式传动连接，第一电机10和第二电机11连接有控制开关，安装板1开设有同于容置控制开关的孔位。通过第一电机10驱动第一线盘2转动，通过第二电机11驱动第二线盘3转动。
[0030]
所述第一线盘2和第二线盘3上均设有金属绳环形槽，所述第一压轮523513外周缘设有圆弧状的环形凸出部，环形凸出部的孔径与金属绳环形槽的内径相等。第一压轮523513的环形凸出部和第一线盘2配合，使钢丝绳和第一线盘2紧密贴合。
[0031]
所述第二压轮外周缘凹设有圆弧状的钢丝绳限位槽。钢丝绳限位槽和钢丝绳直径适配，对钢丝绳进行限位。
[0032]
所述过渡滚轮6上设有方形槽，所述方形槽槽底设有螺旋状防滑纹。提高钢丝绳和过渡滚轮6之间的摩擦力。
[0033]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0034]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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