一种低合碳钢生产制造复合加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及低合碳钢生产加工技术领域，尤其涉及一种低合碳钢生产制造复合加工设备。


背景技术：

[0002]
碳钢是含碳量在0.0218％至2.11％的铁碳合金，也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。
[0003]
现有的低合碳钢生产加工需要对碳钢进行热轧处理，从而完成碳钢复合加工，而现有的设备需要采用额外的设备对碳钢表面进行去污处理和对碳钢进行加热处理，使得成本提高且过程繁琐复杂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要采用多个设备进行去污处理和碳钢加热处理，过程繁琐复杂，而提出的一种低合碳钢生产制造复合加工设备，可实现对碳钢的去污处理和加热处理一体化操作。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种低合碳钢生产制造复合加工设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧内壁上均固定安装有支板，所述支板上设有传送组件，所述箱体内壁内设有空腔，所述空腔上连通有蒸汽进气管和排气管，所述空腔内设有驱动组件，所述箱体内设有去污机构，所述去污机构的一端与驱动组件的一端传动连接，所述箱体的顶面和地面固定安装有第一连接杆和第二连接杆，两个所述第一连接杆上均转动连接有打磨辊，两个所述第二连接杆上均转动连接有热轧组件，所述热轧组件的一端与去污机构的一端传动连接，实现对碳钢的去污处理、加热处理和复合热轧加工一体化操作。
[0007]
优选地，所述空腔上连通有两个烘干管，两个烘干管对称设置。
[0008]
优选地，所述传送组件包括转动连接于支板前端外侧壁上的转动杆，所述转动杆上固定安装有转轮，传送组件的设置实现了对碳钢的传送处理。
[0009]
优选地，所述驱动组件包括转动连接于空腔内壁上的旋转杆，所述旋转杆上固定安装有叶片，所述叶片正对蒸汽进气管的出气端设置，所述旋转杆与去污机构的一端传动连接，驱动组件的设置利用加热的蒸汽作为驱动力，为多个部件的运转提供了驱动力。
[0010]
优选地，所述去污机构包括固定连接于箱体底面的回收筒，所述箱体的内侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有储液筒，所述储液筒底面转动连接有丝杆，所述丝杆转动贯穿储液筒的顶面设置并延伸至其外部，所述丝杆位于储液筒内的部分螺纹连接有压板，所述储液筒连通有排液管，所述排液管的出液端设置于回收筒的正上方，所述丝杆位于储液筒外的部分与旋转杆传动连接，所述箱体的前端内侧壁上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴与丝杆传动连接，所述第一转动轴转动贯穿箱体的后端内壁并延伸至其外部，所述第一转动轴位于箱体的后端外部的部分与热轧组件的一端传动连接，去污机
构的设置实现了对碳钢表面的去污处理。
[0011]
优选地，所述热轧组件包括转动连接于两个第二连接杆上的第二转动轴，两个所述第二转动轴均转动贯穿箱体的后端内壁并延伸至其外部，所述第二转动轴位于箱体内的部分同轴固定安装有热轧辊，所述第二转动轴位于箱体的后端外部的部分与第一转动轴位于箱体的后端外部的部分传动连接，两个所述第二转动轴位于箱体外的部分传动连接，热轧组件的设置实现了对碳钢的热轧处理，从而完成了复合加工。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过传送组件、驱动组件的设置，不仅实现了对碳钢的自动输送，还可以实现对碳钢的预热处理，在对碳钢加热的同时还利用蒸汽的输出作为驱动力，为多个部件的运转提供了动力源。
[0014]
2、本实用新型通过去污机构和热轧组件的设置，实现了对碳钢表面的去污处理，保证了复合加工时表面无杂物，还能实现对碳钢的复合加工处理，实现了流水线一体化操作，避免了采用额外的设备进行加工，降低了生产成本，精简了工艺流程。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种低合碳钢生产制造复合加工设备的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种低合碳钢生产制造复合加工设备的结构示意图；
[0017]
图3为图1中a处的放大示意图。
[0018]
图中：1箱体、2支板、3空腔、4蒸汽进气管、5第一连接杆、6第二连接杆、7排气管、8烘干管、9转动杆、10转轮、11旋转杆、12叶片、13回收筒、14储液筒、15丝杆、16排液管、17打磨辊、18第一转动轴、19第二转动轴、20热轧辊。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种低合碳钢生产制造复合加工设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧内壁上均固定安装有支板2，支板2上设有传送组件，箱体1内壁内设有空腔3，空腔3上连通有蒸汽进气管4和排气管7，蒸汽进气管4为现有技术，为外界连通的蒸汽进行提供进气源，排气管7的设置防止箱体1内部因持续进入的蒸汽导致压力过大而损坏，空腔3内设有驱动组件，箱体1内设有去污机构，去污机构的一端与驱动组件的一端传动连接，箱体1的顶面和地面固定安装有第一连接杆5和第二连接杆6，两个第一连接杆5上均转动连接有打磨辊17，打磨辊17与碳钢表面相抵接触，用于对碳钢表面进行打毛处理，从而去除表面的氧化物，两个第二连接杆6上均转动连接有热轧组件，热轧组件的一端与去污机构的一端传动连接，空腔3上连通有两个烘干管8，两个烘干管8对称设置，烘干管8的设置利用蒸汽对碳钢表面的
液体进行烘干处理。
[0022]
其中，传送组件包括转动连接于支板2前端外侧壁上的转动杆9，转动杆9上固定安装有转轮10，推动碳钢即可实现碳钢在转轮10上进行滑动。
[0023]
其中，驱动组件包括转动连接于空腔3内壁上的旋转杆11，旋转杆11上固定安装有叶片12，叶片12正对蒸汽进气管4的出气端设置，旋转杆11与去污机构的一端传动连接。
[0024]
其中，去污机构包括固定连接于箱体1底面的回收筒13，箱体1的内侧壁上固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有储液筒14，储液筒14底面转动连接有丝杆15，丝杆15转动贯穿储液筒的顶面设置并延伸至其外部，丝杆15位于储液筒14内的部分螺纹连接有压板，储液筒14连通有排液管16，排液管16的出液端设置于回收筒13的正上方，丝杆15位于储液筒14外的部分与旋转杆11传动连接，此处的传动连接为丝杆15位于储液筒14外的部分与旋转杆11上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，箱体1的前端内侧壁上转动连接有第一转动轴18，第一转动轴18与丝杆15传动连接，此处的传动连接为第一转动轴18与丝杆15上均同轴固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，第一转动轴18转动贯穿箱体1的后端内壁并延伸至其外部，第一转动轴18位于箱体1的后端外部的部分与热轧组件的一端传动连接。
[0025]
更具体的，热轧组件包括转动连接于两个第二连接杆6上的第二转动轴19，两个第二转动轴19均转动贯穿箱体1的后端内壁并延伸至其外部，第二转动轴19位于箱体1内的部分同轴固定安装有热轧辊20，第二转动轴19位于箱体1的后端外部的部分与第一转动轴18位于箱体1的后端外部的部分传动连接，此处的传动连接为第二转动轴19位于箱体1的后端外部的部分与第一转动轴18位于箱体1的后端外部的部分上均固定安装有第一链盘，两个第一链盘通过第一链条传动连接，两个第二转动轴19位于箱体1外的部分传动连接，此处的传动连接为第二转动轴19位于箱体1外的部分均固定安装有第二链盘，两个第二链盘通过第二链条传动连接。
[0026]
本实用新型中，将碳钢放置于转轮10上，推动碳钢即可实现对碳钢的传送，此时往蒸汽进气管4内输入蒸汽，蒸汽的注入使得旋转杆11上的叶片12转动，从而带动了旋转杆11转动，而旋转杆11和丝杆15通过两个皮带轮的传动使得丝杆15转动，而丝杆15的转动使得螺纹连接其上的压板对储液筒14内的清洗液通过排液管16排出，对碳钢表面进行清洗处理，使得表面的污渍被清洗，而支板2为镂空设置，清洗的液体通过镂空的支板2流出，并滴落于回收筒13内，从而完成了对清洗液的回收，而碳钢通过清洗通过打磨辊17进行打磨，从而使得碳钢表面的氧化物被去除，方便之后的热轧加工处理，而打磨后的碳钢被两个烘干管8排出的热蒸汽进行烘干处理，而丝杆15与第一转动轴18通过锥齿轮传动连接，带动了第一转动轴18的转动，而第一转动轴18与第二转动轴19通过两个第一链盘的传动连接带动了第二转动轴19的转动，而两个第二转动轴19通过第二链盘的传动连接使得两个第二转动轴19同步转动，即实现了第二转动轴19同步转动带动了热轧辊20转动，从而完成了对碳钢的热轧处理，而热蒸汽在空腔3内的循环流动实现了对未加工的碳钢的预热处理，而烘干管8的设置实现了对加工的碳钢的加热处理，多余的蒸汽通过排气管7排出，这么实现了利用蒸汽加热的过程中产生的驱动力带动多个部件运转，避免了采用额外的设备进行加工，降低了生产成本，精简了工艺流程，实现了对碳钢表面的清理和对碳钢热轧的复合加工。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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