一种用于多层钢板同时打孔的辅助工装的制作方法

[0001]
本发明涉及一种用于多层钢板同时打孔的辅助工装。


背景技术：

[0002]
在生产多个同一规格的钢板时，若钢板需要打孔时，目前通常采用单个钢板逐一进行画线定位再打孔，这样的打孔方式效率非常低，大大增加了生产成本，无法满足生产要求。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供了一种用于多层钢板同时打孔的辅助工装，有效解决了背景技术中指出的问题。
[0004]
本发明采用的技术方案是：
[0005]
一种用于多层钢板同时打孔的辅助工装，包括底座，所述底座的顶部固定有一对相互平行的支撑横梁，两个所述的支撑横梁之间形成的支撑槽，所述底座的顶部在支撑槽的两端竖直固定有一对支撑杆，所述支撑杆的上部匹配设有紧固螺帽，所述支撑杆的上部外侧开设有与紧固螺帽相匹配的外螺纹，两个所述的支撑杆之间设有压杆，所述的压杆呈口字型，所述压杆在朝向支撑杆的两个侧部开设有与支撑杆相匹配的凹槽。
[0006]
作为优选，所述底座的四个顶角上设有四个安装孔。
[0007]
作为优选，所述的支撑横梁与底座一体成型。
[0008]
本发明通过紧固螺帽控制压杆向下将堆叠放置在支撑横梁上的钢板压紧定位，从而便于从上往下对钢板进行打孔，同时，两个支撑横梁形成的支撑槽便于钻头钻到钢板下方，且不会损坏底座，口字型压杆的设计，使得压杆压在钢板的两端，从而将钢板的中部空出来，便于大钢板的打孔。
附图说明
[0009]
图1为本发明的结构示意图；
[0010]
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0012]
实施例1
[0013]
如图1、2所示，一种用于多层钢板同时打孔的辅助工装，包括底座1，所述底座1的顶部固定有一对相互平行的支撑横梁2，两个所述的支撑横梁2之间形成的支撑槽3，所述底座1的顶部在支撑槽3的两端竖直固定有一对支撑杆4，所述支撑杆4的上部匹配设有紧固螺帽5，所述支撑杆4的上部外侧开设有与紧固螺帽5相匹配的外螺纹，两个所述的支撑杆4之间设有压杆6，所述的压杆6呈口字型，所述压杆6在朝向支撑杆4的两个侧部开设有与支撑
杆4相匹配的凹槽7。
[0014]
所述底座1的四个顶角上设有四个安装孔8。
[0015]
所述的支撑横梁2与底座1一体成型。
[0016]
本发明的工作原理：
[0017]
本发明在使用前，需要将底座1通过安装孔8安装在钻床的打孔工位上，在使用时，首先将同一型号的钢板堆叠放置在两个支撑横梁2上，并在顶部钢板需要打孔的位置进行标记，然后将压杆6置于钢板的顶部，两端的凹槽7匹配设置在支撑杆4的外侧，接着将紧固螺帽5向下旋紧，使得压杆6紧紧压在钢板的两端，对钢板进行紧固定位，再操作钻床对钢板进行打孔，钻头从上往下穿过多层钢板，完成打孔，打孔完毕后，旋松紧固螺帽5，取下压杆6，将钢板从支撑横梁2上拿下，即可再次进行下一次打孔操作。
[0018]
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

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