一种操作盒电子元器件焊接夹具的制作方法

2021-01-29 17:01:38|

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[0001]
本实用新型涉及电子元器件焊接夹具技术领域，具体为一种操作盒电子元器件焊接夹具。

背景技术：

[0002]
夹具夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。
[0003]
在现代，电子元器件的应用范围越来越广泛，常用的电子元器件焊接夹具没有预定位且直接对电子元器件两端进行夹持，容易使电子元器件夹持不稳定，从而导致电子元器件报废率提高以及电子元器件的精度降低。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种操作盒电子元器件焊接夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电子元器件的应用范围越来越广泛，常用的电子元器件焊接夹具没有预定位且直接对电子元器件两端进行夹持，容易使电子元器件夹持不稳定，从而导致电子元器件报废率提高以及电子元器件的精度降低的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种操作盒电子元器件焊接夹具，包括基板，所述基板上侧壁焊接的第一支架，所述第一支架左侧两个支撑杆之间固定设置有安装块，所述安装块开设有第一螺纹孔和通孔，所述第一螺纹孔通过螺纹连接有止停螺栓，所述通孔内侧插设有第二转轴，所述第二转轴远离安装块外侧侧壁的一端焊接有转盘，所述基板的上侧壁固定设置有两个对称的夹板，两个所述夹板通过第一转轴转动连接有齿轮，所述第一转轴的一端贯穿左侧的夹板，所述第二转轴与远离左侧的夹板的第一转轴一端固定连接，所述基板上侧壁固定设置有第二支架，所述第二支架包括四个横轴，四个所述横轴中心处外侧壁套设轴承，所述轴承的外侧壁套设有转动杆，所述转动杆的上侧壁固定设置有定位板，所述定位板后侧壁与第一支架中横杆侧面接触，所述定位板上侧壁中心处焊接有l型限位块，所述l型限位块中横杆开设有第二螺纹孔，四个所述转动杆位于承压板外部四周，所述承压板的上侧固定设置有工作台，所述承压板下侧壁焊接有传动板，所述传动板包括上平板和下齿板，所述传动板中上平板与传动板中下齿板固定连接，所述齿轮与传动板中下齿板啮合传动。
[0007]
优选地，所述转盘的前侧壁焊接有把手。
[0008]
优选地，所述工作台上侧壁的水平高度大于第一支架中横杆高度。
[0009]
优选地，所述定位板后侧壁开设有凹槽，所述凹槽内硫化有橡胶垫。
[0010]
优选地，在工作前，所述齿轮与传动板中下齿板之间的啮合传动处喷涂有润滑油。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.利用把手、转盘、安装块以及承压板等零件，转动把手，把手带动转盘转动，所述
转盘通过第二转轴和第一转轴带动齿轮转动，所述齿轮与传动板中下齿板通过齿轮齿板啮合传动带动传动板下移，同时承压板挤压转动杆的内侧壁，然后转动杆在横轴上向外转动，也使定位板向内收缩夹持电子元器件，能够实现快速定位和固定，提高了固定的稳固性以及电子元器件加工的精度；
[0013]
2.利用止停螺栓，便于实现对转盘的快速固定，也避免了止停螺栓中六角头部与安装块外侧壁的磨损。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种操作盒电子元器件焊接夹具的结构示意图；
[0015]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种操作盒电子元器件焊接夹具的止停螺栓的结构示意图。
[0017]
图中：1、基板；2、把手；3、转盘；4、止停螺栓；5、第一支架；6、安装块；7、转动杆；8、定位板；9、l型限位块；10、第二螺纹孔；11、工作台；12、承压板；13、第二支架；14、齿轮；15、传动板；16、夹板；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第一螺纹孔；20、通孔；21、轴承。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-3，一种操作盒电子元器件焊接夹具，包括基板1，基板1上侧壁焊接的第一支架5，第一支架5左侧两个支撑杆之间固定设置有安装块6，安装块6开设有第一螺纹孔19和通孔20，第一螺纹孔19通过螺纹连接有止停螺栓4，便于实现对转盘3的快速固定，也避免了止停螺栓4与安装块6外侧壁的磨损，通孔20内侧插设有第二转轴18，第二转轴18远离安装块6外侧侧壁的一端焊接有转盘3，转盘3的前侧壁焊接有把手2，便于操作人员转动转盘3，提高了工作效率，基板1的上侧壁固定设置有两个对称的夹板16，两个夹板16通过第一转轴17转动连接有齿轮14，在工作前，齿轮14与传动板15中下齿板之间的啮合传动处喷涂有润滑油，保证了承压板12能顺利的上升与下移，保证了焊接夹具的高速有效，第一转轴17的一端贯穿左侧的夹板16，第二转轴18与远离左侧的夹板16的第一转轴17一端固定连接，基板1上侧壁固定设置有第二支架13，第二支架13包括四个横轴，四个横轴中心处外侧壁套设轴承21，轴承21的外侧壁套设有转动杆7，转动杆7的上侧壁固定设置有定位板8，定位板8后侧壁开设有凹槽，凹槽内硫化有橡胶垫，有效的防止定位板8外侧壁与第一支架5上横杆外外侧的碰撞与磨损，定位板8后侧壁与第一支架5中横杆侧面接触，定位板8上侧壁中心处焊接有l型限位块9，l型限位块9中横杆开设有第二螺纹孔10，四个转动杆7位于承压板12外部四周，承压板12的上侧固定设置有工作台11，工作台11上侧壁的水平高度大于第一支架5
中横杆高度，便于对电子元器件的焊接，提高了工作效率和焊接精度，承压板12下侧壁焊接有传动板15，传动板15包括上平板和下齿板，传动板15中上平板与传动板15中下齿板固定连接，齿轮14与传动板15中下齿板啮合传动。
[0021]
本实用新型中，首先，操作人员将电子元器件放到工作台11的上侧壁，转动把手2，把手2带动转盘3转动，转盘3带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第一转轴17转动，第一转轴17带动齿轮14转动，齿轮14与传动板15中下齿板通过齿轮齿板啮合传动带动传动板15下移，同时承压板12挤压转动杆7的内侧壁，然后转动杆7在横轴上向外侧转动，也使定位板8向内收缩夹持电子元器件，定位板8夹持完成后，使用止停螺栓4与第一螺纹孔19螺纹连接，最后使止停螺栓4轴末端挤压转盘2的内侧壁，再使用螺栓通过第二螺纹孔10对电子元器件实施固定，电子元器件焊接完成后，旋松止停螺栓4，旋松并取出第二螺纹孔12内的螺栓，转动把手2，把手2带动转盘3转动，转盘3带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第一转轴17转动，第一转轴17带动齿轮14转动，齿轮14与传动板15中下齿板通过齿轮齿板啮合传动带动传动板15上移，同时承压板12上移，转动杆7向内收缩，定位板8向外张开，接下来使定位板8的后侧壁与第一支架5接触，最后取出电子元器件。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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