一种高效率滚焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚焊机技术领域，尤其是涉及一种高效率滚焊机。


背景技术：

[0002]
目前，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力,被广泛应用于涵管和建筑工程行业。
[0003]
现有公告号为：cn203936514u的中国专利公开了一种在线对接钢筋笼滚焊机，包括导轨、固定盘、移动盘、配筋架装置和用于将箍筋缠绕于固定盘与移动盘之间的主筋上的盘绕机构；固定盘包括第一支撑架、用于支撑主筋的第一转盘、用于分隔并定位相应的主筋的定位套和驱动第一转盘转动的第一驱动机构；其特征在于，定位套上具有供主筋及用于固定对接该主筋的连接套穿过的第一通孔，盘绕机构包括安装于第一支撑架的上部的支撑板和用于将箍筋捋至与若干主筋形成的环形柱的上部的一侧相切的捋道，捋道设于支撑板上。
[0004]
上述技术方案存在的缺陷是：动盘带动主筋向前移动，箍筋经过盘绕机构带动箍筋缠绕在主筋上后，需要操作人员手持焊枪来人工焊接主筋和箍筋接触点，这样既消耗人力且主筋和箍筋的前进速度不能较快，从而导致焊接效率较低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率滚焊机，其优点是：提高了钢筋笼的生产效率。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率滚焊机，包括固定盘，所述固定盘包括支架和转动在支架上转盘，所述支架上设有焊枪，所述支架上设置有驱动焊枪沿主筋转动方向的切线方向移动的液压伸缩缸。
[0007]
通过采用上述技术方案，使得焊枪跟随液压伸缩缸沿主筋转动方向的的切线方向前后移动，进而对主筋和箍筋进行焊接固定，减少了焊接时人力的消耗，从而提高了生产效率。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有用于调节焊枪和液压伸缩缸位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括径向调节机构、轴向调节机构、角度调节机构。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过位置调节机构中的径向调节机构、轴向调节机构、和角度调节机构来改变焊枪的位置和角度，从而满足不同主筋转速和主筋之间距离的要求，从而保证了焊接质量。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述径向调节机构包括设有沿转盘径向设置在支架上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有承载台，所述焊枪和液压伸缩缸设置在承载台上，所述支架上设置有驱动承载台滑动的径向驱动装置。
[0011]
通过采用上述技术方案，径向驱动装置带动承载台沿滑轨滑动，进而调节焊枪相对于转盘之间的距离，进而满足不同直降钢筋笼的焊接要求。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴向调节机构包括固定在承载台上的导向柱，所述导向柱沿主筋前进方向设置，所述导向柱上滑动连接有滑动板，所述承载台上设有驱动滑动板滑动的轴向驱动机构。
[0013]
通过采用上述技术方案，轴向驱动装置带动滑动板沿导向柱滑动，进而调节焊枪与支架之间的距离，以满足不同旋转速度时箍筋的螺旋升角，进而保证了焊接质量的要求。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度调节机构包括转动连接在滑动板上的旋转盘，所述滑动板上设有驱动旋转盘转动的转动驱动装置，所述液压伸缩缸和焊枪设置在旋转盘上。
[0015]
通过采用上述技术方案，转动驱动装置带动旋转盘转动，进而打动液压伸缩缸跟随旋转盘转动，进而调整焊抢焊接时切入的角度，从而满足不同箍筋和主筋缠绕时的遮挡角度，以便于焊接箍筋和主筋，从而保证焊接质量。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘上固定有用于顶起主筋的若干顶起板，所述顶起板沿靠近转盘方向逐渐向转盘中心轴线方向倾斜设置。
[0017]
通过采用上述技术方案，使得顶起板顶起主筋压紧外部的箍筋，从而使得主筋和箍筋之间都有接触点供焊枪焊接，从而保证了焊接质量，进而可以通过提升速度来提高了钢筋笼的生产效率。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘上设有若干个供主筋加热的电磁线圈。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过电磁线圈对主筋进行预热，以便于铁水的形成，同时可以防止因为冷焊而产生裂纹，进而保证产品质量的同时提高焊接速率，进而提高生产效率。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有红外速度检测器、红外位置检测器和电控台，所述红外速度检测器、红外位置检测器、液压伸缩缸、径向驱动装置、轴向驱动装置、转动驱动装置、电磁线圈均匀电控台电性连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，红外位置检测器和红外速度检测器检测主筋的前进速度和主筋的旋转直径来控制焊枪的位置和角度，同时控制液压伸缩缸，伸缩焊接时的时间和频率来自动调节焊接速率。同时红外温度检测器控制电磁加热线圈的电压和电流，来控制主筋温度，起到预热效果，以达到便于焊接的同时保证焊接质量，以便于提升焊接速度。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.液压伸缩缸带动焊枪来回移动，进而对主筋和箍筋之间进行焊接，从而节省人力提高焊接效率；
[0024]
2.位置调节机构的设置可以满足不动主筋和箍筋前进和旋转速度的要求，进而保证了焊接质量，从而提高了焊接效率。
附图说明
[0025]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0026]
图2是本实施例位置调节机构的结构示意图；
[0027]
图3是本实施例的等二轴侧视图。
[0028]
图中，1、固定盘；2、支架；3、转盘；4、液压伸缩缸；5、焊枪；6、位置调节机构；61、径向调节机构；62、轴向调节机构；63、角度调节机构；611、滑轨；612、承载台；613、径向驱动装置；621、导向柱；622、滑动板；623、轴向驱动装置；631、旋转盘；632、转动轴；634、转动齿轮；635、转动驱动装置；7、顶起板；8、电磁线圈；9、红外速度检测器；10、红外位置检测器；11、红外温度检测器；12、电控台。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效率滚焊机，包括固定盘1。固定盘1包括支架2和转动连接在支架2上的竖直的转盘3。支架2上设置有焊枪5和驱动焊枪5沿主筋装置方向的前线方向移动的液压伸缩缸4。通过液压伸缩缸4带动焊枪5来回移动进而对主筋和箍筋之间进行焊接固定，从而达到自动焊接的效果，从而提高生产效率。支架2上设置有用于调节焊枪5和液压伸缩缸4位置的位置调节机构6。位置调节机构6包括径向调节机构61、轴向调节机构62和角度调节机构63。
[0031]
参照图2，径向调节机构61包括设置在支架2上的滑轨611，滑轨611沿转盘3的径向设置。滑轨611上滑动连接有承载台612，支架2上设置有驱动承载台612沿滑轨611滑的径向驱动装置613，径向驱动装置613为电机通过丝杆带动承载台612滑动。承载台612上设置有轴向调节机构62，轴向调节机构62包括固定在承载台612上的一对导向柱621，导向柱621的中心轴线和转盘3的中心轴线平行，从而使得导向柱621沿主筋前进方向设置。导向柱621上滑动连接有滑动板622，承载台612上设置有带动滑动板622滑动的滑动驱动机构，滑动驱动机构为伺服电机，垫付电机通过丝杆带动滑动板622沿导向柱621滑动。滑动板622上设有角度调节机构63，角度调节机构63包括转动连接在滑动板622上的旋转盘631，旋转盘631的侧壁上固定有转动轴632，滑动板622上设有供转动轴632穿过的转孔，转动轴632远离旋转盘631一端固定有转动齿轮634，滑动板622远离旋转盘631一侧固定有带动转动齿轮634转动的转动驱动装置635（伺服电机）。液压伸缩缸4固定在旋转盘631上跟随旋转盘631一起改变位置，从而使得固定在液压伸缩缸4伸缩杆上的焊枪5位置发生改变。通过径向调节驱动装置改变承载台612与转盘3之间的距离发生改变，进而满足不同直径要求的钢筋笼生产，同时通过进行驱动装置改变焊枪5与支架2之间的距离，同时通过转动驱动驱动机构驱动旋转盘631转动，进而带动液压伸缩缸4和焊枪5与转盘3之间的相对角度发生改变，从而满足不同主筋前进速度是箍筋螺旋升角的改变，进而保证了焊枪5能准确焊接在主筋和箍筋的接触点上，进而保证了焊接质量的同时，可以提到前进速度，来提高生产效率。
[0032]
参照图1，转盘3靠近焊枪5一侧端面上固定有若干用于顶起主筋的顶起板7，顶起板7沿靠近转盘3方向逐渐向转盘3中心轴线方向倾斜设置。用于顶起主筋压紧在箍筋上，以便于焊接，从而保障了焊接质量，进而可以满足高速焊接要求，进而可以通过提速来提高生产效率，倾斜设置起导向作用防止主筋卡阻。
[0033]
参照图1和图3，转盘3远离顶起板7一侧固定有若干供主筋加热的电磁线圈8，支架2上固定有红外速度检测器9、红外温度检测器11、红外位置检测器10和电控台12。电磁线圈8、红外速度检测器9、红外温度检测器11、红外温度检测器11、液压伸缩缸4、径向驱动装置
613、轴向驱动装置623、转动驱动装置635均与电控台12电性连接。通过红外位置检测器10和红外速度检测器9检测主筋的前进速度和主筋的旋转直径来控制焊枪5的位置和角度，同时控制液压伸缩缸4，伸缩焊接时的时间和频率来自动调节焊接速率。同时红外温度检测器11控制电磁加热线圈的电压和电流，来控制主筋温度，起到预热效果，以达到便于焊接的同时保证焊接质量，以便于提升焊接速度。
[0034]
本实施例的实施原理为：通过位置调节机构6中的径向调节机构61、轴向调节机构62、和角度调节机构63来改变焊枪5的位置和角度，从而满足不同主筋转速和主筋之间距离的要求。焊枪5跟随液压伸缩缸4沿主筋转动方向的的切线方向前后移动，进而对主筋和箍筋进行焊接固定，减少了焊接时人力的消耗，从而提高了生产效率。
[0035]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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