一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的制作方法

[0001]
本发明涉及光学器件加工领域，特别是涉及一种光学器件生产制造的管线剪脚装置。


背景技术：

[0002]
光器件在光通讯模块的生产过程中，根据产品结构的不同和光收发器件插装入pcb板方式的不同，需要将光器件的管脚进行剪脚，使得光器件管线的一致性好，以便光器件能够快速准确的插入pcb板对应孔位和进行下一步的焊接作业。
[0003]
目前对管线的剪脚主要是通过操作员使用斜口钳进行剪切，在操作过程中容易使管线弯曲变形，同时剪脚后使管线剪切端部出现压扁现象，造成后期的焊接质量受到影响。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学器件生产制造的管线剪脚装置。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种光学器件生产制造的管线剪脚装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱上的剪脚机构，所述剪脚机构两侧设置有用于对管线矫直的校正机构，所述校正机构远离所述剪脚机构一侧设置有用于对管线进行送料的进料机构；所述进料机构包括支架，所述支架内侧设置有第一进料辊轮、第二进料辊轮，所述第一进料辊轮、所述第二进料辊轮下端设置有滑块，所述第二进料辊轮上端设置有第一伺服电机，所述滑块上设置有驱动部件；所述校正机构包括前后对称设置的横向校正轮，所述横向校正轮的支撑轴穿过所述支撑箱，所述横向校正轮下侧设置有第一齿轮，其中一处所述横向校正轮下端连接有第一电机，所述横向校正轮一侧设置有立板，所述立板上穿设有两处竖向校正轮，所述竖向校正轮后侧均设置有第二齿轮，其中一处所述竖向校正轮后端设置有第二电机；所述剪脚机构包括第一支撑圈、第二支撑圈，所述第一支撑圈、所述第二支撑圈之间设置有齿圈，所述齿圈内侧设置有气缸，所述气缸活动杆端部设置有固定板，所述固定板上安装有弧形刀片，所述齿圈后侧设置有主齿轮，所述主齿轮安装在电动机的输出轴上。
[0006]
进一步设置：所述驱动部件包括导柱，所述导柱一侧设置有丝杠，所述丝杠前端设置有第二伺服电机，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述导柱与所述滑块滑动连接，所述丝杠为左右螺旋结构。
[0007]
如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述丝杠转动，使所述滑块相对移动，使所述第一进料辊轮、所述第二进料辊轮对管线形成夹紧状态，便于对管线进行移送。
[0008]
进一步设置：所述驱动部件包括导柱，所述导柱穿过所述滑块，且之间滑动连接，所述支架前后壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆与所述滑块连接。
[0009]
如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩推动所述滑块向对移动，使所述第一进料
辊轮、所述第二进料辊轮对管线形成夹紧状态，便于对管线进行移送。
[0010]
进一步设置：所述支架与所述支撑箱焊接，所述支架上端设置有所述第一进料辊轮、所述第二进料辊轮滑动的凹槽。
[0011]
如此设置，对所述第一进料辊轮、所述第二进料辊轮进行移动限位。
[0012]
进一步设置：所述横向校正轮与所述支撑箱转动连接，所述竖向校正轮与所述立板转动连接。
[0013]
如此设置，便于所述横向校正轮、所述竖向校正轮间的转动顺畅，对通过的管线进行矫直。
[0014]
进一步设置：所述横向校正轮下侧的所述第一齿轮相互啮合，所述竖向校正轮后侧的所述第二齿轮相互啮合。
[0015]
如此设置，使所述横向校正轮、所述竖向校正轮相对转动。
[0016]
进一步设置：所述横向校正轮、所述竖向校正轮上均设置有凹槽，且该凹槽的中心线在同一水平线上。
[0017]
如此设置，保证管线穿过所述横向校正轮、所述竖向校正轮后处于同一水平线上，保证矫直的质量。
[0018]
进一步设置：所述第一支撑圈、所述第二支撑圈与所述齿圈转动连接，所述齿圈与所述主齿轮啮合转动。
[0019]
如此设置，使所述主齿轮将动力传递给所述齿圈，保证所述齿圈转动顺畅。
[0020]
进一步设置：所述气缸与所述齿圈内壁焊接，所述弧形刀片与所述固定板螺钉连接。
[0021]
如此设置，提高所述气缸与所述齿圈的连接牢固性，螺钉连接便于所述弧形刀片的安装固定。
[0022]
进一步设置：所述弧形刀片在所述齿圈内侧设置有两处，且相互对称。
[0023]
如此设置，提高所述弧形刀片对管线的剪脚效率，同时使所述齿圈在转动使平稳性提高。
[0024]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过进料机构的第一进料辊轮、第二进料辊轮的设置便于对管线进行自动送料，同时在剪脚前通过校正机构的横向校正轮、竖向校正轮对管线进行矫直后再通过转动的弧形刀片对管线进行剪脚，避免管线剪脚后的变形，提高了管线的剪脚效率和质量。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例1的第一结构示意图；图2是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例1的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例1的主视结构示意图；图4是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例1的校正机构的局部结构示意图；图5是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的剪脚机构的结构示意图；图6是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的剪脚机构的部分分解结构示意图；图7是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例1的进料机构的结构示意图；图8是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例2的结构示意图；图9是本发明所述一种光学器件生产制造的管线剪脚装置的实施例2的进料机构的结构示意图。
[0027]
附图标记说明如下：1、支撑箱；2、进料机构；21、支架；22、第一进料辊轮；23、第二进料辊轮；24、第一伺服电机；25、滑块；26、驱动部件；261、导柱；262、丝杠；263、第二伺服电机；264、电动伸缩杆；3、校正机构；31、横向校正轮；32、第一齿轮；33、第一电机；34、立板；35、竖向校正轮；36、第二齿轮；37、第二电机；4、剪脚机构；41、第一支撑圈；42、第二支撑圈；43、齿圈；44、气缸；45、固定板；46、弧形刀片；47、主齿轮；48、电动机。
具体实施方式
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例1如图1-图7所示，一种光学器件生产制造的管线剪脚装置，包括支撑箱1，还包括设置在支撑箱1上的剪脚机构4，剪脚机构4两侧设置有用于对管线矫直的校正机构3，校正机构3远离剪脚机构4一侧设置有用于对管线进行送料的进料机构2；进料机构2包括支架21，支架21内侧设置有第一进料辊轮22、第二进料辊轮23，第一进
料辊轮22、第二进料辊轮23下端设置有滑块25，第二进料辊轮23上端设置有第一伺服电机24，滑块25上设置有驱动部件26；校正机构3包括前后对称设置的横向校正轮31，横向校正轮31的支撑轴穿过支撑箱1，横向校正轮31下侧设置有第一齿轮32，其中一处横向校正轮31下端连接有第一电机33，横向校正轮31一侧设置有立板34，支撑竖向校正轮35的转动，立板34上穿设有两处竖向校正轮35，竖向校正轮35后侧均设置有第二齿轮36，其中一处竖向校正轮35后端设置有第二电机37，为竖向校正轮35的转动提供动力；剪脚机构4包括第一支撑圈41、第二支撑圈42，第一支撑圈41、第二支撑圈42之间设置有齿圈43，齿圈43内侧设置有气缸44，便于推动固定板45的位置，调整弧形刀片46的剪切状态，气缸44活动杆端部设置有固定板45，固定板45上安装有弧形刀片46，齿圈43后侧设置有主齿轮47，主齿轮47安装在电动机48的输出轴上。
[0031]
优选的：驱动部件26包括导柱261，导柱261一侧设置有丝杠262，丝杠262前端设置有第二伺服电机263，滑块25与丝杠262螺纹连接，导柱261与滑块25滑动连接，丝杠262为左右螺旋结构，通过第二伺服电机263带动丝杠262转动，使滑块25相对移动，使第一进料辊轮22、第二进料辊轮23对管线形成夹紧状态，便于对管线进行移送；支架21与支撑箱1焊接，支架21上端设置有第一进料辊轮22、第二进料辊轮23滑动的凹槽，对第一进料辊轮22、第二进料辊轮23进行移动限位；横向校正轮31与支撑箱1转动连接，竖向校正轮35与立板34转动连接，便于横向校正轮31、竖向校正轮35间的转动顺畅，对通过的管线进行矫直；横向校正轮31下侧的第一齿轮32相互啮合，竖向校正轮35后侧的第二齿轮36相互啮合，使横向校正轮31、竖向校正轮35相对转动；横向校正轮31、竖向校正轮35上均设置有凹槽，且该凹槽的中心线在同一水平线上，保证管线穿过横向校正轮31、竖向校正轮35后处于同一水平线上，保证矫直的质量；第一支撑圈41、第二支撑圈42与齿圈43转动连接，齿圈43与主齿轮47啮合转动，使主齿轮47将动力传递给齿圈43，保证齿圈43转动顺畅；气缸44与齿圈43内壁焊接，弧形刀片46与固定板45螺钉连接，提高气缸44与齿圈43的连接牢固性，螺钉连接便于弧形刀片46的安装固定；弧形刀片46在齿圈43内侧设置有两处，且相互对称，提高弧形刀片46对管线的剪脚效率，同时使齿圈43在转动使平稳性提高。
[0032]
实施例2如图5、图6、图8、图9所示，一种光学器件生产制造的管线剪脚装置，包括支撑箱1，还包括设置在支撑箱1上的剪脚机构4，剪脚机构4两侧设置有用于对管线矫直的校正机构3，校正机构3远离剪脚机构4一侧设置有用于对管线进行送料的进料机构2；进料机构2包括支架21，支架21内侧设置有第一进料辊轮22、第二进料辊轮23，第一进料辊轮22、第二进料辊轮23下端设置有滑块25，第二进料辊轮23上端设置有第一伺服电机24，滑块25上设置有驱动部件26；校正机构3包括前后对称设置的横向校正轮31，横向校正轮31的支撑轴穿过支撑箱1，横向校正轮31下侧设置有第一齿轮32，其中一处横向校正轮31下端连接有第一电机33，横向校正轮31一侧设置有立板34，支撑竖向校正轮35的转动，立板34上穿设有两处竖向校正轮35，竖向校正轮35后侧均设置有第二齿轮36，其中一处竖向校正轮35后端设置有第二电机37，为竖向校正轮35的转动提供动力；剪脚机构4包括第一支撑圈41、第二支撑圈42，第一支撑圈41、第二支撑圈42之间设置
有齿圈43，齿圈43内侧设置有气缸44，便于推动固定板45的位置，调整弧形刀片46的剪切状态，气缸44活动杆端部设置有固定板45，固定板45上安装有弧形刀片46，齿圈43后侧设置有主齿轮47，主齿轮47安装在电动机48的输出轴上。
[0033]
优选的：驱动部件26包括导柱261，导柱261穿过滑块25，且之间滑动连接，支架21前后壁上设置有电动伸缩杆264，电动伸缩杆264活动杆与滑块25连接，通过电动伸缩杆264的伸缩推动滑块25向对移动，使第一进料辊轮22、第二进料辊轮23对管线形成夹紧状态，便于对管线进行移送；支架21与支撑箱1焊接，支架21上端设置有第一进料辊轮22、第二进料辊轮23滑动的凹槽，对第一进料辊轮22、第二进料辊轮23进行移动限位；横向校正轮31与支撑箱1转动连接，竖向校正轮35与立板34转动连接，便于横向校正轮31、竖向校正轮35间的转动顺畅，对通过的管线进行矫直；横向校正轮31下侧的第一齿轮32相互啮合，竖向校正轮35后侧的第二齿轮36相互啮合，使横向校正轮31、竖向校正轮35相对转动；横向校正轮31、竖向校正轮35上均设置有凹槽，且该凹槽的中心线在同一水平线上，保证管线穿过横向校正轮31、竖向校正轮35后处于同一水平线上，保证矫直的质量；第一支撑圈41、第二支撑圈42与齿圈43转动连接，齿圈43与主齿轮47啮合转动，使主齿轮47将动力传递给齿圈43，保证齿圈43转动顺畅；气缸44与齿圈43内壁焊接，弧形刀片46与固定板45螺钉连接，提高气缸44与齿圈43的连接牢固性，螺钉连接便于弧形刀片46的安装固定；弧形刀片46在齿圈43内侧设置有两处，且相互对称，提高弧形刀片46对管线的剪脚效率，同时使齿圈43在转动使平稳性提高。
[0034]
本发明工作原理及使用流程：将管线穿过第一进料辊轮22、第二进料辊轮23，通过移动滑块25将第一进料辊轮22、第二进料辊轮23相对移动对管线进行夹紧，之后第一伺服电机24带动第二进料辊轮23转动，与第一进料辊轮22对管线形成送料状态，使管线陆续通过横向校正轮31、竖向校正轮35间使转动的横向校正轮31、竖向校正轮35对经过的管线进行矫直，最后通过齿圈43的转动带动内侧的弧形刀片46转动，对管线进行剪脚，同时另一侧的校正机构3、进料机构2对管线的另一端进行辅助支撑固定。
[0035]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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