一种手动卡簧压装机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压装工具领域，具体涉及一种手动卡簧压装机构。


背景技术：

[0002]
在现代机械产品中有较多轴类结构，与轴配合部分通过卡簧限制轴向位置，使用传统卡簧钳进行人工手动安装操作困难、效率低，影响装配线生产的节拍及产品质量。
[0003]
例如某六速手自一体的变速箱涡轮轴卡簧安装，涡轮轴是安装在变扭器腔体内的动力输出轴，轴端需要使用卡簧锁紧达到涡轮轴在旋转过程中不偏离变扭器腔体，涡轮轴轴端在变扭器腔体内孔中，手动卡簧钳安装困难，不易操作，还有安装不到位的质量风险。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种手动卡簧压装机构，其结构简单，操作方便，安装效率高。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0006]
一种手动卡簧压装机构，其特征在于：包括底座固定板，所述底座固定板上设置有工件定位机构和卡簧压头，其中所述卡簧压头位于所述工件定位机构的中心处，所述卡簧压头具有轴向贯通的空腔，所述卡簧压头顶部具有定位卡簧的沉台，所述空腔内设置有涨套和涨销，所述涨套套设在涨销上，所述涨套上部呈锥形，且所述涨套上部具有径向贯通的开口槽，所述涨销下部与所述涨套底部之间设置有复位机构。
[0007]
进一步地，所述工件定位机构包括呈环形的工件定位板，所述工件定位板通过多个环形分布的连接轴与所述底座固定板螺栓固定连接。
[0008]
进一步地，所述卡簧压头的空腔内具有限位所述涨套的限位部，所述涨套下部具有对应所述限位部的环形限位台。
[0009]
进一步地，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述涨销上，所述复位弹簧的上部与所述涨套的底部接触，其下部限位在所述涨销下部的凸台上。
[0010]
本实用新型的有益效果包括：解决了手动安装卡簧效率低的难题，减少设备成本，简化操作，提高工作效率，提升安装质量。该工具成本低廉，易于搬运，安装效果明显。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0013]
一种如图1所示的手动卡簧压装机构，包括底座固定板1。所述底座固定板1上设置有工件定位机构和卡簧压头6，其中所述卡簧压头6位于所述工件定位机构的中心处。所述工件定位机构包括呈环形的工件定位板4，所述工件定位板4通过多个环形分布的连接轴3
与所述底座固定板1螺栓固定连接。所述卡簧压头6具有轴向贯通的空腔。所述卡簧压头6顶部具有定位卡簧的沉台，所述空腔内设置有涨套11和涨销9。所述涨套11套设在涨销9上，所述涨套11上部呈锥形，且所述涨套11上部具有径向贯通的开口槽，所述涨销9下部与所述涨套11底部之间设置有复位机构12。所述卡簧压头6的空腔内具有限位所述涨套11的限位部，所述涨套11下部具有对应所述限位部的环形限位台。所述复位机构12为复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述涨销9上，所述复位弹簧的上部与所述涨套11的底部接触，其下部限位在所述涨销9下部的凸台上。
[0014]
本实用新型的工作原理是，第一步将卡簧10按放在涨套11上，第二步将零件腔体7放在工件定位板4上，第三步手动拿取零件轴8向下压涨套11此时涨套11向下运动通过涨销9将涨套11完全打开，当涨套11完全打开时卡簧10处于涨开状态，零件轴8向下压力运动促使涨套11一起向下运动，当卡簧10触碰到卡簧压头6时由卡簧压头6顶住卡簧10不动，零件轴8继续向下压力运动直到卡簧10压入零件轴8的卡簧槽内停止，取下零件涨套11复位，此时整个压装过程结束。
[0015]
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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