一种机械加工用高精度钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用高精度钻孔装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在加工过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是机械加工的主要部分。
[0003]
随着现带机械加工技术的快速发展，对加工的要求的也越来越严格，在钻孔加工中需要对一部分机械零件进行高精度钻孔加工，现有的钻孔装置在对零件钻孔时定位不准确，导致钻孔精度较低，钻孔偏移，降低了产品的成品率，增加了生产成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用高精度钻孔装置，具备钻孔定位准确，钻孔精度高，提高了产品良率的优点，解决了现有的钻孔装置钻孔定位不准确，导致钻孔精度较低，钻孔偏移，降低了产品的成品率，增加了生产成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用高精度钻孔装置，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有开口，所述壳体的内腔活动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定连接有第一滑块，所述第一活动块的顶部延伸至开口的底部并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻杆，所述电机底部的左侧固定连接有定位激光灯，所述安装板顶部前后两侧的中部均固定连接有固定板，两个固定板之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块的顶部固定连接有放置台，所述放置台的两侧均固定连接有第二滑块，所述放置台顶部两侧的中部均固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿活动连接有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆的底部活动连接有夹板，所述夹板的底部设置有放置板。
[0006]
优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑块，所述丝杆的左侧贯穿至壳体的左侧并固定连接有第一转把。
[0007]
优选的，所述壳体内腔的顶部开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述丝杆的表面与壳体的连接处通过第一轴承活动连接。
[0008]
优选的，两个支撑板相对的一侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述螺纹杆的前侧贯穿至前侧固定板的前侧并固定连接有第二转把。
[0009]
优选的，所述紧固螺纹杆的表面与固定架的连接处螺纹连接，所述夹板的底部和放置板的顶部均固定连接有防滑垫。
[0010]
优选的，所述紧固螺纹杆的顶部固定连接有第三转把，所述螺纹杆的表面与固定
板的连接处通过第二轴承活动连接，所述放置板的底部与放置台固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置安装板、固定架、放置板、定位激光灯、支撑板、第二滑块、夹板、紧固螺纹杆、电动伸缩杆、开口、放置台、丝杆、第一活动块、第一滑块、壳体、螺纹杆、电机、钻杆、固定板和第二活动块的配合使用，具备钻孔定位准确，钻孔精度高，提高了产品良率的优点，值得推广。
[0013]
2、本实用新型通过设置支撑块，能够避免安装板直接与工作面接触；
[0014]
通过设置第一滑块和第一滑槽，能够限制第一活动块的移动轨迹；
[0015]
通过设置第一轴承，能够方便安装丝杆；
[0016]
通过设置防滑垫，能够增大零件与夹板和放置板之间的摩擦力；
[0017]
通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使放置台稳定移动。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型局部结构的右视图；
[0020]
图3为本实用新型图1中a的放大图。
[0021]
图中：1安装板、2固定架、3放置板、4定位激光灯、5支撑板、6第二滑块、7夹板、8紧固螺纹杆、9电动伸缩杆、10开口、11放置台、12丝杆、13第一活动块、14第一滑块、15壳体、16螺纹杆、17电机、18钻杆、19固定板、20第二活动块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
本实用新型中的安装板1、固定架2、放置板3、定位激光灯4、支撑板5、第二滑块6、夹板7、紧固螺纹杆8、电动伸缩杆9、开口10、放置台11、丝杆12、第一活动块13、第一滑块14、壳体15、螺纹杆16、电机17、钻杆18、固定板19和第二活动块20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通
过常规实验方法获知。
[0026]
请参阅图1-3，一种机械加工用高精度钻孔装置，包括安装板1，安装板1顶部的两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有壳体15，壳体15的底部开设有开口10，壳体15的内腔活动连接有丝杆12，丝杆12的表面螺纹连接有第一活动块13，第一活动块13的顶部固定连接有第一滑块14，第一活动块13的顶部延伸至开口10的底部并固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有钻杆18，电机17底部的左侧固定连接有定位激光灯4，安装板1顶部前后两侧的中部均固定连接有固定板19，两个固定板19之间活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接有第二活动块20，第二活动块20的顶部固定连接有放置台11，放置台11的两侧均固定连接有第二滑块6，放置台11顶部两侧的中部均固定连接有固定架2，固定架2的顶部贯穿活动连接有紧固螺纹杆8，紧固螺纹杆8的底部活动连接有夹板7，夹板7的底部设置有放置板3；
[0027]
安装板1底部的四角均固定连接有支撑块，丝杆12的左侧贯穿至壳体15的左侧并固定连接有第一转把；
[0028]
壳体15内腔的顶部开设有配合第一滑块14使用的第一滑槽，丝杆12的表面与壳体15的连接处通过第一轴承活动连接；
[0029]
两个支撑板5相对的一侧均开设有配合第二滑块6使用的第二滑槽，螺纹杆16的前侧贯穿至前侧固定板19的前侧并固定连接有第二转把；
[0030]
紧固螺纹杆8的表面与固定架2的连接处螺纹连接，夹板7的底部和放置板3的顶部均固定连接有防滑垫；
[0031]
紧固螺纹杆8的顶部固定连接有第三转把，螺纹杆16的表面与固定板19的连接处通过第二轴承活动连接，放置板3的底部与放置台11固定连接；
[0032]
通过设置支撑块，能够避免安装板1直接与工作面接触；
[0033]
通过设置第一滑块14和第一滑槽，能够限制第一活动块13的移动轨迹；
[0034]
通过设置第一轴承，能够方便安装丝杆12；
[0035]
通过设置防滑垫，能够增大零件与夹板7和放置板3之间的摩擦力；
[0036]
通过设置第二滑块6和第二滑槽，能够使放置台11稳定移动。
[0037]
使用时，首先调节定位激光灯4，使其发出的定位光点对准钻杆18的正下方，然后把需要加工的零件放置在放置板3上，然后顺时针旋转紧固螺纹杆8，转动的紧固螺纹杆8使夹板7向下移动与零件接触并对其夹紧，定位激光灯4发出的定位光点照射在零件上，然后通过正转或转第一转把，第一转把带动丝杆12转动，转动的丝杆12使第一活动块13左右移动，钻杆18随之左右移动，通过正转或反转第二转把，螺纹杆16随之转动带动第二活动块20前后移动，放置板3上固定的零件也随之前后移动，这样方便找准钻孔位置，当确定了钻孔位置后，电动伸缩杆9通电工作向下伸出推动钻杆18下移与零件接触对其进行钻孔，钻孔完成后电动伸缩杆9向上回缩带动钻杆18向上移动远离零件，这样操作能够精确的定位钻孔位置，提高了钻孔精度。
[0038]
综上所述：该机械加工用高精度钻孔装置，通过安装板1、固定架2、放置板3、定位激光灯4、支撑板5、第二滑块6、夹板7、紧固螺纹杆8、电动伸缩杆9、开口10、放置台11、丝杆12、第一活动块13、第一滑块14、壳体15、螺纹杆16、电机17、钻杆18、固定板19和第二活动块20的配合使用，解决了现有的钻孔装置钻孔定位不准确，导致钻孔精度较低，钻孔偏移，降
低了产品的成品率，增加了生产成本的问题。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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