一种高效自动焊接平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及人防门生产技术领域，具体为一种高效自动焊接平台。


背景技术：

[0002]
人防门属于民防防护设备，对密闭性要求较高，战时可以防止化学毒剂和生物战剂从人防工程口部进入工程内部。因此，人防门的焊接是尤为重要的一道工序；在生产中，一般会将人防门的门体外框放在焊接平台上进行相关焊接操作，现有的焊接平台调节困难，对不同尺寸门板的支撑和夹持不方便，且不能同时对耳板进行一起焊接，影响后期的焊接效率和和质量，同时现有的焊接技术平台自动化程度低，焊接精度低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效自动焊接平台，能够实现准确的焊机定位，以求取得更加精确的定位信息，提高焊接的精度，提高焊接质量，能够实现准确的焊机定位，以求取得更加精确的定位信息，实现了门框夹紧定位的自动化，能够适应不同规格的门耳板的位置，提高耳板焊接的效率，方便焊接废料的回收处理，降低了污染，提高了焊接的生产环境，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动焊接平台，包括焊接单元、平台单元和废料收集仓；
[0005]
焊接单元：焊接单元包括焊机支撑底座，所述焊机支撑底座上焊接有两根焊接轨道，焊接轨道分别滑动连接有电动滑轮，电动滑轮滑动连接有压力伸缩杆，压力伸缩杆之间固定连接有自动焊接机，能够实现准确的焊机定位，以求取得更加精确的定位信息，提高焊接的精度，提高焊接质量；
[0006]
平台单元：平台单元包括焊接平台支撑底座，所述焊接平台支撑底座上端焊接有两组焊接平台支撑杆，焊接平台支撑杆的两端分别焊接有第一限位板和电动伸缩杆底座，第一限位板的一段焊接有第二限位板，电动伸缩杆底座连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接有压紧板，所述压紧板与第一限位板之间连接有限位压力伸缩杆，能够实现稳定的门框夹紧，且通过限位板作用使得只需要移动两边即可得到精确的数值，提高了生产效率；
[0007]
其中：焊接单元位于平台单元的上方，且平台单元外围设有废料收集仓，电动滑轮、自动焊接机、电动伸缩杆的输入端电连接外部plc的输出端，实现了门框夹紧定位的自动化。
[0008]
进一步的，所述限位压力伸缩杆和压紧板靠近第一限位板和第二限位板的一侧分别镶嵌有第一红外感应器和第二红外感应器，且第一红外感应器和第二红外感应器的输出端电连接外部plc的输入端，能够将定位信息以数字信息体现出来，避免了压力过大和过小，提高了焊接的质量。
[0009]
进一步的，所述压紧板的一侧设有两个耳板槽，且靠近第二限位板的耳板槽的长度在60-90cm之间，另一个耳板槽的长度为20cm，能够适应不同规格的门耳板的位置，提高
耳板焊接的效率。
[0010]
进一步的，所述废料收集仓内设有活动抽，方便焊接废料的回收处理，降低了污染，提高了焊接的生产环境。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本开槽式制动器衬片，具有以下好处：
[0012]
1、能够实现准确的焊机定位，以求取得更加精确的定位信息，提高焊接的精度，提高焊接质量。
[0013]
2、能够实现准确的焊机定位，以求取得更加精确的定位信息，提高焊接的精度，提高焊接质量，实现了门框夹紧定位的自动化。
[0014]
3、能够适应不同规格的门耳板的位置，提高耳板焊接的效率。
[0015]
4、方便焊接废料的回收处理，降低了污染，提高了焊接的生产环境。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型焊接单元结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型平台单元结构示意图。
[0019]
图中：1焊接单元、2平台单元、3废料收集仓、11焊机支撑底座、12焊接轨道、13自动焊接机、14压力伸缩杆、15电动滑轮、21焊接平台支撑底座、22焊接平台支撑杆、23限位压力伸缩杆、24第一限位板、25第一红外感应器、26第二红外感应器、27压紧板、28电动伸缩杆、29电动伸缩杆底座、210第二限位板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动焊接平台，包括焊接单元1、平台单元2和废料收集仓3；
[0023]
焊接单元1：焊接单元1包括焊机支撑底座11，所述焊机支撑底座11上焊接有两根焊接轨道12，焊接轨道12分别滑动连接有电动滑轮15，电动滑轮15滑动连接有压力伸缩杆14，压力伸缩杆14之间固定连接有自动焊接机 13，能够实现准确的焊机定位，以求取得更加精确的定位信息，提高焊接的精度，提高焊接质量；
[0024]
平台单元2：平台单元2包括焊接平台支撑底座21，所述焊接平台支撑底座21上端焊接有两组焊接平台支撑杆22，焊接平台支撑杆22的两端分别焊接有第一限位板24和电动伸缩杆底座29，第一限位板24的一段焊接有第二限位板210，电动伸缩杆底座29连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28固定连接有压紧板27，所述压紧板27与第一限位板24之间连接有限位压力伸缩杆23，能够实现稳定的门框夹紧，且通过限位板作用使得只需要移动两边即可得到精确的数值，提高了生产效率；
[0025]
其中：焊接单元1位于平台单元2的上方，且平台单元2外围设有废料收集仓3，电动滑轮15、自动焊接机13、电动伸缩杆28的输入端电连接外部 plc的输出端，实现了门框夹紧定位的自动化，限位压力伸缩杆23和压紧板 27靠近第一限位板24和第二限位板210的一侧分别镶嵌有第一红外感应器 25和第二红外感应器26，且第一红外感应器25和第二红外感应器26的输出端电连接外部plc的输入端，能够将定位信息以数字信息体现出来，避免了压力过大和过小，提高了焊接的质量，压紧板27的一侧设有两个耳板槽，且靠近第二限位板210的耳板槽的长度在60-90cm之间，另一个耳板槽的长度为20cm，能够适应不同规格的门耳板的位置，提高耳板焊接的效率，废料收集仓3内设有活动抽，方便焊接废料的回收处理，降低了污染，提高了焊接的生产环境。
[0026]
在使用时：将门框放置在焊接平台支撑杆22上，耳板的位置朝向压紧板 27的一侧，外部plc控制电动伸缩杆28将压紧板27压紧，压紧后第二红外感应器26将信号传输给外部plc，限位压力伸缩杆23收到压缩后，将第一红外感应器25测到的距离传输给外部plc，外部plc控制电动滑轮15滑动，实现了自动焊接机13的准确定位，从而进行自动焊接，废料收集仓3的设置使得方便焊接废料的回收处理，降低了污染，提高了焊接的生产环境。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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